本实用新型专利技术公开了一种气密性检测装置，包括亚克力箱，所述亚克力箱的顶端开设有顶端开口，所述亚克力箱的内壁底端固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定套接有缓冲板，所述缓冲板的顶端嵌入安装有一对固定限位板，所述固定限位板的上下两端分别设置有固定凹槽和橡胶圆柱，所述缓冲板的顶面开设有与橡胶圆柱相互适配的嵌入通孔，所述缓冲板的一侧开设有安装槽口，两个所述固定限位板的顶端分别可拆卸安装有第一固定L形管和第二固定L形管。上述方案中，通过设置第一固定L形管和第二固定L形管以及密封塞子和固定螺栓，利用其几者的相互配合，从而精确测出橡胶圈的密封效果，即使发生橡胶圈的老化漏气问题，保证装置整体的安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种气密性检测装置
[0001]本技术涉及橡胶密封圈检测
，更具体地说，本技术涉及一种气密性检测装置。
技术介绍
[0002]根据申请号为：CN202121421968.3的现有技术专利可知，密封圈通常是基于挤压型密封原理，对密封圈进行气密性检测，是密封圈基本性能研究的一种有效手段，通过对老化试验后密封圈气密性的检验，配合以密封圈老化试验的研究，可以得到密封圈使用寿命与漏气的直接规律；对长期静置后的密封圈在使用前进行气密性检测，可及时发现其在贮藏后的性能优劣，以判断其工况是否适宜。
[0003]传统的检测装置在对橡胶密封圈进行检测时，由于其无法对微小的漏气问题及时察觉，一些相对老化后的橡胶圈虽然在检测时仍能够保证较良的性能，但其整体与密封件安装和接触后，会发生极微小的漏气问题，进而影响橡胶圈的后续使用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种气密性检测装置，以解决现有技术的检测装置在对橡胶密封圈进行检测时，由于其无法对微小的漏气问题及时察觉，一些相对老化后的橡胶圈虽然在检测时仍能够保证较良的性能，但其整体与密封件安装和接触后，会发生极微小的漏气问题，进而影响橡胶圈的后续使用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气密性检测装置，包括亚克力箱，所述亚克力箱的顶端开设有顶端开口，所述亚克力箱的内壁底端固定安装有固定座，所述固定座的顶端固定套接有缓冲板，所述缓冲板的顶端嵌入安装有一对固定限位板，所述固定限位板的上下两端分别设置有固定凹槽和橡胶圆柱，所述缓冲板的顶面开设有与橡胶圆柱相互适配的嵌入通孔，所述缓冲板的一侧开设有安装槽口，两个所述固定限位板的顶端分别可拆卸安装有第一固定L形管和第二固定L形管，所述第二固定L形管的顶端可拆卸套接有密封塞子，所述第一固定L形管和第二固定L形管的结构相同。
[0006]其中，所述第一固定L形管和第二固定L形管的外周侧面处均可拆卸套接有安装板，所述安装板的一侧螺纹安装有固定螺钉。
[0007]其中，所述安装板的底端开设有与第一固定L形管相适配的安装套口，所述安装套口的内表面光滑。
[0008]其中，所述第一固定L形管和第二固定L形管的一侧均一体形成有固定套板，所述固定套板的一侧开设有螺纹通孔。
[0009]其中，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的另一侧螺纹安装有适配螺母。
[0010]其中，所述第一固定L形管和第二固定L形管的连接处表面贴合抵紧有橡胶圈。
[0011]其中，所述缓冲板的顶端可拆卸套接有安装导板，所述安装导板的一侧开设有与
第二固定L形管相适配的圆形通孔，所述安装导板的表面对称安装有两个弧形导板。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，通过设置第一固定L形管和第二固定L形管以及密封塞子和固定螺栓，利用其几者的相互配合，将密封塞子的一侧塞入第二固定L形管的顶端开口内，接着对着第一固定L形管的顶端开口处进行吹气，若位于橡胶圈处有气泡从缝隙中析出，并缓慢向上浮起，则证明该橡胶圈的密封效果不佳，需要及时进行更换，若无气泡析出，则证明该橡胶圈的密封效果良好，可以继续使用，从而精确测出橡胶圈的密封效果，即使发生橡胶圈的老化漏气问题，保证装置整体的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的立体装配结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3的A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的弧形导板结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、亚克力箱；2、顶端开口；3、固定座；4、缓冲板；5、固定限位板；6、橡胶圆柱；7、固定凹槽；8、嵌入通孔；9、安装槽口；10、第一固定L形管；11、第二固定L形管；12、密封塞子；13、安装板；14、固定螺钉；15、安装套口；16、固定套板；17、螺纹通孔；18、固定螺栓；19、适配螺母；20、橡胶圈；21、安装导板；22、圆形通孔；23、弧形导板。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]实施例1：
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种气密性检测装置，包括亚克力箱1，所述亚克力箱1的顶端开设有顶端开口2，所述亚克力箱1的内壁底端固定安装有固定座3，所述固定座3的顶端固定套接有缓冲板4，所述缓冲板4的顶端嵌入安装有一对固定限位板5，所述固定限位板5的上下两端分别设置有固定凹槽7和橡胶圆柱6，所述缓冲板4的顶面开设有与橡胶圆柱6相互适配的嵌入通孔8，所述缓冲板4的一侧开设有安装槽口9，两个所述固定限位板5的顶端分别可拆卸安装有第一固定L形管10和第二固定L形管11，所述第二固定L形管11的顶端可拆卸套接有密封塞子12，所述第一固定L形管10和第二固定L形管11的结构相同。
[0024]所述第一固定L形管10和第二固定L形管11的外周侧面处均可拆卸套接有安装板13，所述安装板13的一侧螺纹安装有固定螺钉14，所述安装板13的底端开设有与第一固定L形管10相适配的安装套口15，所述安装套口15的内表面光滑，所述第一固定L形管10和第二固定L形管11的一侧均一体形成有固定套板16，所述固定套板16的一侧开设有螺纹通孔17，所述螺纹通孔17的内部螺纹连接有固定螺栓18，所述固定螺栓18的另一侧螺纹安装有适配螺母19。
[0025]实施例2：
[0026]如附图3至附图4所示：所述第一固定L形管10和第二固定L形管11的连接处表面贴合抵紧有橡胶圈20，所述缓冲板4的顶端可拆卸套接有安装导板21，所述安装导板21的一侧开设有与第二固定L形管11相适配的圆形通孔22，所述安装导板21的表面对称安装有两个弧形导板23。
[0027]利用安装导板21的表面对称安装有两个弧形导板23，使得第一固定L形管10和第二固定L形管11的连接处的空气，可以由弧形导板23向上导出，便于操作员进行观看。
[0028]本技术的工作过程如下：首先，操作人员将橡胶圈20固定贴合在第一固定L形管10和第二固定L形管11的连接处，通过固定螺栓18贯穿固定套板16的内部，将两个管道锁紧固定，并将两个管道卡接到固定限位板5顶端的固定凹槽7内，同时将箱中灌满纯净水此时，将密封塞子12的一侧塞入第二固定L形管11的顶端开口内，接着对着第一固定L形管10的顶端开口处进行吹气，若位于橡胶圈20处有气泡从缝隙中析出，并缓慢向上浮起，则证明该橡胶圈20的密封效果不佳，需要及时进行更换，若无气泡析出，则证明该橡胶圈20的密封效果良好，可以继续使用，从而精确测出橡胶圈20的密封效果，最终该装置完成了对橡胶圈20的密封效果检测工作过程，即可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气密性检测装置，包括亚克力箱(1)，其特征在于，所述亚克力箱(1)的顶端开设有顶端开口(2)，所述亚克力箱(1)的内壁底端固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的顶端固定套接有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)的顶端嵌入安装有一对固定限位板(5)，所述固定限位板(5)的上下两端分别设置有固定凹槽(7)和橡胶圆柱(6)，所述缓冲板(4)的顶面开设有与橡胶圆柱(6)相互适配的嵌入通孔(8)，所述缓冲板(4)的一侧开设有安装槽口(9)，两个所述固定限位板(5)的顶端分别可拆卸安装有第一固定L形管(10)和第二固定L形管(11)，所述第二固定L形管(11)的顶端可拆卸套接有密封塞子(12)，所述第一固定L形管(10)和第二固定L形管(11)的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种气密性检测装置，其特征在于，所述第一固定L形管(10)和第二固定L形管(11)的外周侧面处均可拆卸套接有安装板(13)，所述安装板(13)的一侧螺纹安装有固定螺钉(14)。3.根据权利要求2所述的一种气密性检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄廷华，
申请(专利权)人：宜昌华兴密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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