本实用新型专利技术涉及密封圈加工技术领域，且公开了一种用于加工密封圈的开孔装置，包括支撑台、竖板、顶板、连接框板，所述竖板内侧设置有钻孔机构；所述钻孔机构包括电机、机座、蜗杆、蜗轮、钻轴、钻刀、移动板、限位滑板二、压板、限位杆、弹簧、固定板，所述蜗杆一端固定安装在电机输出端，所述蜗杆另一端通过轴承一转动连接在连接框板内壁上，通过各机构的共同作用下可以提高增加钻刀与密封圈之间的摩擦，从而提高对密封圈的开孔效率，解决了现有的开孔装置只通过按压的方式对密封垫进行开孔，导致开孔效率与质量差的问题，且该机构结构简单易操作，可同时对多个密封圈进行开工，进一步提高装置的工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工密封圈的开孔装置
[0001]本技术涉及密封圈加工
，具体为一种用于加工密封圈的开孔装置。
技术介绍
[0002]密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈的开孔加工，则需要开孔设备的使用，对密封圈的中部钻空，但现有的开孔装置对密封圈的开孔效率低下，且开孔质量差，局限性强。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种用于加工密封圈的开孔装置，解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工密封圈的开孔装置，包括支撑台、竖板、顶板、连接框板，所述竖板内侧设置有钻孔机构；
[0005]所述钻孔机构包括电机、机座、蜗杆、蜗轮、钻轴、钻刀、移动板、限位滑板二、压板、限位杆、弹簧、固定板，所述蜗杆一端固定安装在电机输出端，所述蜗杆另一端通过轴承一转动连接在连接框板内壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮固定套设在钻轴靠近顶端外壁上，所述钻轴贯穿移动板，且所述钻轴外壁通过轴承二与移动板转动连接，所述钻刀固定安装在钻轴底端。
[0006]优选的，所述固定板通过轴承三转动套设在钻轴外壁上，所述限位杆贯穿固定板，所述限位杆固定安装在压板顶端，所述压板上开设有通孔，通过设置限位杆，对压板起到限位作用，防止压板在对密封圈压紧时产生晃动。
[0007]优选的，所述弹簧一端固定安装在压板顶端，所述弹簧另一端固定安装在固定板底端，且所述弹簧缠绕在限位杆外壁上，通过设置弹簧，使压板可在弹簧的反作用力下对密封圈进行压紧，使密封圈在开孔时更加稳定。
[0008]优选的，所述支撑台上开设有模板槽，所述模板槽上插接有密封圈模板，所述密封圈模板两侧固定安装有限位滑板一，所述限位滑板一与模板槽内壁开设的限位滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述密封圈模板顶端固定安装有拉环，所述密封圈模板顶端开设有承载槽，通过设置拉环，方便人员提起密封圈模板，从而方便对密封圈模板进行安装更换。
[0010]优选的，所述电机固定安装在机座顶端，所述机座固定安装在移动板顶端，所述限位滑板二固定安装在移动板两侧，所述限位滑板二与竖板内侧开设的限位滑槽二滑动连接，通过设置机座，使电机运转时更加稳定，保证电机的稳定输出。
[0011]优选的，所述顶板底端固定安装有电推杆，所述连接框板顶端固定安装在电推杆输出端，所述移动板固定安装在连接框板底端，所述竖板固定安装在支撑台顶端，所述顶板固定安装在竖板顶端，所述支撑台底端固定安装有支撑腿。
[0012]本技术提供了一种用于加工密封圈的开孔装置。该用于加工密封圈的开孔装
置具备以下有益效果：
[0013](1)、该用于加工密封圈的开孔装置，通过电机、机座、蜗杆、蜗轮、钻轴、钻刀、移动板、限位滑板二、压板、限位杆、弹簧、固定板的共同作用下，可以提高增加钻刀与密封圈之间的摩擦，从而提高对密封圈的开孔效率，解决了现有的开孔装置只通过按压的方式对密封垫进行开孔，导致开孔效率与质量差的问题，且该机构结构简单易操作，可同时对多个密封圈进行开工，进一步提高装置的工作效率，实用性强；
[0014](2)、该用于加工密封圈的开孔装置，通过密封圈模板、限位滑板一、拉环、承载槽、模板槽的共同作用下，可以对密封圈模板进行更换，从而可以对不同规格的密封圈进行开孔，降低装置的使用局限性，提高装置的可利用率，且方便人员安装使用，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术连接框板俯视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中B部放大结构示意图。
[0020]图中：1.支撑台 2.竖板 3.顶板 4.支撑腿 5.钻孔机构 6.电推杆 7.连接框板 8.密封圈模板 9.限位滑板一 10.拉环 11.承载槽 12.模板槽 501.电机 502.机座 503.蜗杆 504.蜗轮 505.钻轴 506.钻刀 507.移动板 508.限位滑板二 509.压板 510.限位杆 511.弹簧 512.固定板。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于加工密封圈的开孔装置，包括支撑台1、竖板2、顶板3、连接框板7，顶板3底端固定安装有电推杆6，连接框板7顶端固定安装在电推杆6输出端，移动板507固定安装在连接框板7底端，竖板2固定安装在支撑台1顶端，顶板3固定安装在竖板2顶端，支撑台1底端固定安装有支撑腿4，支撑台1上开设有模板槽12，模板槽12上插接有密封圈模板8，密封圈模板8两侧固定安装有限位滑板一9，限位滑板一9与模板槽12内壁开设的限位滑槽滑动连接，密封圈模板8顶端固定安装有拉环10，密封圈模板8顶端开设有承载槽11，通过设置拉环10，方便人员提起密封圈模板8，从而方便对密封圈模板8进行安装更换，通过密封圈模板8、限位滑板一9、拉环10、承载槽11、模板槽12的共同作用下，可以对密封圈模板8进行更换，从而可以对不同规格的密封圈进行开孔，降低装置的使用局限性，提高装置的可利用率，且方便人员安装使用，实用性强，竖板2内侧设置有钻孔机构5；
[0022]钻孔机构5包括电机501、机座502、蜗杆503、蜗轮504、钻轴505、钻刀506、移动板507、限位滑板二508、压板509、限位杆510、弹簧511、固定板512，蜗杆503一端固定安装在电机501输出端，电机501固定安装在机座502顶端，机座502固定安装在移动板507顶端，限位滑板二508固定安装在移动板507两侧，限位滑板二508与竖板2内侧开设的限位滑槽二滑动连接，通过设置机座502，使电机501运转时更加稳定，保证电机501的稳定输出，蜗杆503另一端通过轴承一转动连接在连接框板7内壁上，蜗杆503与蜗轮504啮合，蜗轮504固定套设
在钻轴505靠近顶端外壁上，钻轴505贯穿移动板507，且钻轴505外壁通过轴承二与移动板507转动连接，钻刀506固定安装在钻轴505底端，固定板512通过轴承三转动套设在钻轴505外壁上，限位杆510贯穿固定板，限位杆510固定安装在压板509顶端，压板509上开设有通孔，通过设置限位杆510，对压板509起到限位作用，防止压板509在对密封圈压紧时产生晃动，弹簧511一端固定安装在压板509顶端，弹簧511另一端固定安装在固定板512底端，且弹簧511缠绕在限位杆510外壁上，通过设置弹簧511，使压板509可在弹簧511的反作用力下对密封圈进行压紧，使密封圈在开孔时更加稳定，通过电机501、机座502、蜗杆503、蜗轮504、钻轴505、钻刀506、移动板507、限位滑板二508、压板509、限位杆510、弹簧511、固定板512的共同作用下，可以提高增加钻刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工密封圈的开孔装置，包括支撑台(1)、竖板(2)、顶板(3)、连接框板(7)，其特征在于：所述竖板(2)内侧设置有钻孔机构(5)；所述钻孔机构(5)包括电机(501)、机座(502)、蜗杆(503)、蜗轮(504)、钻轴(505)、钻刀(506)、移动板(507)、限位滑板二(508)、压板(509)、限位杆(510)、弹簧(511)、固定板(512)，所述蜗杆(503)一端固定安装在电机(501)输出端，所述蜗杆(503)另一端通过轴承一转动连接在连接框板(7)内壁上，所述蜗杆(503)与蜗轮(504)啮合，所述蜗轮(504)固定套设在钻轴(505)靠近顶端外壁上，所述钻轴(505)贯穿移动板(507)，且所述钻轴(505)外壁通过轴承二与移动板(507)转动连接，所述钻刀(506)固定安装在钻轴(505)底端。2.根据权利要求1所述的一种用于加工密封圈的开孔装置，其特征在于：所述固定板(512)通过轴承三转动套设在钻轴(505)外壁上，所述限位杆(510)贯穿固定板，所述限位杆(510)固定安装在压板(509)顶端，所述压板(509)上开设有通孔。3.根据权利要求1所述的一种用于加工密封圈的开孔装置，其特征在于：所述弹簧(511)一端固定安装在压板(509)顶端，所述弹簧(511)另一端固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄廷华，
申请(专利权)人：宜昌华兴密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。