一种磨床快拆夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床快拆夹具，包括：夹具外壳，夹具外壳由底座和底座顶端的龙门架组成；夹持机构，设置于龙门架内侧，龙门架的一端与底座顶端的一侧转动设置，龙门架一端设置有用于龙门架自动翻转的扭簧，底座顶端的另一侧开设有安装槽，安装槽内设置有可平移的第二锁杆，第二锁杆侧壁与安装槽内壁之间设置有复位弹簧，龙门架另一端固定设置有第一锁杆。本实用新型专利技术利用龙门架一端与底座弹性铰接，实现龙门架可弹性翻转的目的，在配合龙门架与底座之间通过安装槽、第一锁杆、第二锁杆和复位弹簧的设置，能够实现两者的锁紧，操作简单方便，能够快速将龙门架翻转弹开，实现对工件的一键拆卸，从而提高夹具使用的便捷性及效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床快拆夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别涉及一种磨床快拆夹具。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]在现有技术中，磨床上都安装有用于工件夹持固定的夹具，但现今磨床上使用的夹具大多都是通过螺杆驱动夹板移动对工件进行夹紧固定，这使得工件在夹具上拆卸时需要反向转动螺杆，而由于对工件夹持的紧固度较高，使得螺杆反向转动所需扭矩力较大，导致对操作者的劳动强度要求较高，不方便进行工件的快速拆卸，为此我们提出一种磨床快速夹具来解决工件夹紧后不易拆卸的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磨床快拆夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨床快拆夹具，包括：
[0006]夹具外壳，所述夹具外壳由底座和底座顶端的龙门架组成；
[0007]夹持机构，设置于龙门架内侧，用于工件的夹持；
[0008]所述龙门架的一端与底座顶端的一侧转动设置，所述龙门架一端设置有用于龙门架自动翻转的扭簧；
[0009]所述底座顶端的另一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有可平移的第二锁杆，所述第二锁杆侧壁与安装槽内壁之间设置有复位弹簧，所述龙门架另一端固定设置有第一锁杆。
[0010]优选的，所述第一锁杆和第二锁杆均呈L型且两者相对一侧均为斜面状，所述底座一侧顶部滑动穿插设置有与第二锁杆外壁固定的驱动手杆。
[0011]优选的，所述底座顶端远离安装槽的一侧固定设置有铰接座，所述龙门架一端开设有与铰接座活动穿插的矩形开槽，所述铰接座的中部转动穿插设置有与矩形开槽相固定的连接轴，所述扭簧套设于连接轴外壁并分别与龙门架和铰接座固定设置。
[0012]优选的，所述夹持机构包括滑动设置于龙门架内侧的上夹板，所述上夹板的顶端转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与龙门架顶端开设的内螺纹孔螺纹穿插连接，所述螺纹杆的顶端延伸至龙门架上方并固定连接有旋转手柄。
[0013]优选的，所述龙门架两侧内壁均固定设置有限位滑轨，两个所述限位滑轨分别与上夹板两侧开设的条形开槽活动穿插设置。
[0014]优选的，所述条形开槽两侧内壁均从上至下间隔设置有多个辅助滚柱，所述辅助滚柱的两端转动设置有与条形开槽内壁相固定的固定板，所述辅助滚柱的外壁与限位滑轨
外壁贴合设置。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术利用龙门架一端与底座弹性铰接，实现龙门架可弹性翻转的目的，在配合龙门架与底座之间通过安装槽、第一锁杆、第二锁杆和复位弹簧的设置，能够实现两者的锁紧，操作简单方便，能够快速将龙门架翻转弹开，实现对工件的一键拆卸，从而提高夹具使用的便捷性及效率；
[0017](2)本技术利用第一锁杆和第二锁杆呈L型的结构，再配合两者相对一侧的平行斜面的设置，使得龙门架带动第一锁杆挤压第二锁杆时，能够自动推动第二锁杆平移，实现第一锁杆和第二锁杆的自动锁紧，增加使用的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术底座正面局部剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术龙门架侧面局部剖视结构示意图。
[0021]图4为本技术龙门架俯面局部剖视结构示意图。
[0022]图中：1、夹具外壳；11、底座；111、铰接座；112、连接轴；113、扭簧；12、龙门架；121、矩形开槽；13、安装槽；14、第一锁杆；15、第二锁杆；16、复位弹簧；17、驱动手杆；2、夹持机构；21、上夹板；211、条形开槽；212、辅助滚柱；213、固定板；214、限位滑轨；22、螺纹杆；23、旋转手柄。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种磨床快拆夹具，包括：
[0025]夹具外壳1，夹具外壳1由底座11和底座11顶端的龙门架12组成，龙门架12的一端与底座11顶端的一侧转动设置，龙门架12一端设置有用于龙门架12自动翻转的扭簧113，通过在龙门架12和底座11的转动位置设置扭簧113，使得龙门架12可以在底座11上自动翻转，实现龙门架12的自动翻转打开，更加省力便捷；
[0026]夹持机构2，设置于龙门架12内侧，用于工件的夹持，夹持机构2包括滑动设置于龙门架12内侧的上夹板21，上夹板21的顶端转动设置有螺纹杆22，螺纹杆22的外壁与龙门架12顶端开设的内螺纹孔螺纹穿插连接，螺纹杆22的顶端延伸至龙门架12上方并固定连接有旋转手柄23，通过旋转手柄23顺时针或逆时针转动螺纹杆22，使螺纹杆22在龙门架12上下移动，带动上夹板21升降，实现对底座11上放置的工件的夹持。
[0027]底座11顶端的另一侧开设有安装槽13，安装槽13内设置有可平移的第二锁杆15，第二锁杆15侧壁与安装槽13内壁之间设置有复位弹簧16，龙门架12另一端固定设置有第一锁杆14，第一锁杆14和第二锁杆15均呈L型且两者相对一侧均为斜面状，利用第一锁杆14和第二锁杆15呈L型，并且两者相对一侧呈平行斜面状，再配合复位弹簧16对第二锁杆15的弹
性复位作用，使得第一锁杆14和第二锁杆15之间可通过挤压快速实现自动卡合锁紧，底座11一侧顶部滑动穿插设置有与第二锁杆15外壁固定的驱动手杆17，驱动手杆17的设置，方便推动第二锁杆15移动与第一锁杆14分离，达到一键解锁的目的；
[0028]底座11顶端远离安装槽13的一侧固定设置有铰接座111，龙门架12一端开设有与铰接座111活动穿插的矩形开槽121，铰接座111的中部转动穿插设置有与矩形开槽121相固定的连接轴112，扭簧113套设于连接轴112外壁并分别与龙门架12和铰接座111固定设置，里哟个铰接座111和连接轴112以及龙门架12端部矩形开槽121的设置，杀跌龙门架12与底座11之间可转动；
[0029]龙门架12两侧内壁均固定设置有限位滑轨214，两个限位滑轨214分别与上夹板21两侧开设的条形开槽211活动穿插设置，条形开槽211两侧内壁均从上至下间隔设置有多个辅助滚柱212，辅助滚柱212的两端转动设置有与条形开槽211内壁相固定的固定板213，辅助滚柱212的外壁与限位滑轨214外壁贴合设置，限位滑轨214和条形开槽211的设置，实现对上夹板21升降过程的限位导向，同时辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床快拆夹具，包括：夹具外壳(1)，所述夹具外壳(1)由底座(11)和底座(11)顶端的龙门架(12)组成；夹持机构(2)，设置于龙门架(12)内侧，用于工件的夹持；其特征在于：所述龙门架(12)的一端与底座(11)顶端的一侧转动设置，所述龙门架(12)一端设置有用于龙门架(12)自动翻转的扭簧(113)；所述底座(11)顶端的另一侧开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内设置有可平移的第二锁杆(15)，所述第二锁杆(15)侧壁与安装槽(13)内壁之间设置有复位弹簧(16)，所述龙门架(12)另一端固定设置有第一锁杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种磨床快拆夹具，其特征在于，所述第一锁杆(14)和第二锁杆(15)均呈L型且两者相对一侧均为斜面状，所述底座(11)一侧顶部滑动穿插设置有与第二锁杆(15)外壁固定的驱动手杆(17)。3.根据权利要求1所述的一种磨床快拆夹具，其特征在于，所述底座(11)顶端远离安装槽(13)的一侧固定设置有铰接座(111)，所述龙门架(12)一端开设有与铰接座(111)活动穿插的矩形开槽(121)，所述铰接座(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，周祥，
申请(专利权)人：苏州日进模具有限公司，
类型：新型
国别省市：