一种高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及高温合金制备技术领域，且公开了一种高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机，包括底座，所述底座的顶部外表面固定安装有两个隔振器，若干个所述第一弹簧远离支撑座的一端固定连接有辅助钢板，两个所述辅助钢板的前侧和后侧外表面均固定安装有激振电机。该高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机，通过激振电机配合第一弹簧组和第二弹簧组实现振幅放大功能，对合金铸件复杂性腔抛磨，并通过外界水泵将水流抽至高压喷头喷出，对抛磨完成的工件进行冲洗，解决了现有技术中对合金铸件复杂型腔进行抛磨后，需要将铸件取出进行高压冲洗与吹干，在转运时消耗较长时间，而导致加工效率较低的问题。而导致加工效率较低的问题。而导致加工效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机


[0001]本技术涉及高温合金制备
，具体为一种高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机。

技术介绍

[0002]铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金，这类铸件的内外形结构都很复杂，外形结构一般有各种安装孔、定位销孔、螺纹孔、凸台平面、接合面、基准面、加强筋等，内形结构多有空间不规则分布的小孔径润滑油路、进排气道、冷却水道、异形腔体结构的油箱、空心叶片内外环连接腔等，由于其内流道孔径小、弯道多、形状复杂，高温浇注极易造成铸件正常除芯后成品件内腔粘砂或产生氧化皮等缺陷，表面完整性指标难以满足设计要求，因此需要对其进行激振抛磨处理，可参考专利号：201810583737.9，此专利技术在实际使用过程中加工效率较低。
[0003]现有技术中对合金铸件复杂型腔进行抛磨后，需要将铸件取出进行高压冲洗与吹干，在转运时消耗较长时间，而导致加工效率较低，因此提出了一种高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机，解决了现有技术中对合金铸件复杂型腔进行抛磨后，需要将铸件取出进行高压冲洗与吹干，在转运时消耗较长时间，而导致加工效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机，包括底座，所述底座的顶部外表面固定安装有两个隔振器，两个所述隔振器的顶部外表面固定连接有支撑座，所述支撑座的左右两侧外表面均固定连接有若干个第一弹簧，若干个所述第一弹簧远离支撑座的一端固定连接有辅助钢板，两个所述辅助钢板相背的外表面均固定连接有若干个第二弹簧，若干个所述第二弹簧远离辅助钢板的一端外表面固定连接有物料箱，两个所述辅助钢板的前侧和后侧外表面均固定安装有激振电机。
[0008]优选的，两个所述物料箱的顶部外表面均活动连接有盖板，两个所述物料箱的内部均设置有夹具和工件，且所述工件通过夹具固定在物料箱中。
[0009]优选的，所述底座的顶部左右两端均固定连接有两个支撑杆，左侧两个所述支撑杆和右侧两个所述支撑杆的顶部外表面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部外表面均固定连接有连接管和进气管，两个所述支撑板相背的外表面均固定安装有电动推杆，所述连接管和进气管分别与高压喷头和气体喷头固定连通，且所述电动推杆的输出端与高压喷头和气体喷头固定连接。
[0010]优选的，两个所述物料箱的底部外表面均固定连通有漏斗管，且两个所述漏斗管的外部均安装有阀门，开启阀门能够将介质和清洗的水流排出。
[0011]优选的，所述连接管与外界水泵的输出端固定连通，且所述进气管与外界气泵的输出端固定连通，外界水泵将水流抽至连接管，外界气泵将气体抽至进气管。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机，具备以下有益效果：
[0014]1、该高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机，通过激振电机配合第一弹簧组和第二弹簧组实现振幅放大功能，对合金铸件复杂性腔抛磨，并通过外界水泵将水流抽至高压喷头喷出，对抛磨完成的工件进行冲洗，达到了集抛磨与清洁为一体的效果，解决了现有技术中对合金铸件复杂型腔进行抛磨后，需要将铸件取出进行高压冲洗与吹干，在转运时消耗较长时间，而导致加工效率较低的问题。
[0015]2、该高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机，通过电动推杆带动高压喷头和气体喷头进行移动，达到了对工件进行均匀的冲洗与吹干，提高冲洗与吹干效率的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术盖板取出时结构示意图；
[0018]图3为本技术左视结构示意图。
[0019]其中：1、底座；2、隔振器；3、支撑座；4、第一弹簧；5、辅助钢板；6、第二弹簧；7、激振电机；8、物料箱；9、盖板；10、夹具；11、工件；12、支撑杆；13、支撑板；14、连接管；15、电动推杆；16、高压喷头；17、漏斗管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，
[0022]实施例1：一种高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机，包括底座1，所述底座1的顶部外表面固定安装有两个隔振器2，两个所述隔振器2的顶部外表面固定连接有支撑座3，所述支撑座3的左右两侧外表面均固定连接有若干个第一弹簧4，若干个所述第一弹簧4远离支撑座3的一端固定连接有辅助钢板5，两个所述辅助钢板5相背的外表面均固定连接有若干个第二弹簧6，若干个所述第二弹簧6远离辅助钢板5的一端外表面固定连接有物料箱8，两个所述辅助钢板5的前侧和后侧外表面均固定安装有激振电机7，选择一定的频率并开启四个激振电机7，在第一弹簧4组合第二弹簧6组与隔振器2的作用下，实现振幅放大功能，两个所述物料箱8的顶部外表面均活动连接有盖板9，两个所述物料箱8的内部均设置有夹具10和工件11，且所述工件11通过夹具10固定在物料箱8中，抽出盖板9，将介质加入物料箱8中，从而在激振电机7的作用下使得介质在物料箱8工件11和夹具10之间按一定规律运
动，所述底座1的顶部左右两端均固定连接有两个支撑杆12，左侧两个所述支撑杆12和右侧两个所述支撑杆12的顶部外表面均固定连接有支撑板13，两个所述支撑板13的顶部外表面均固定连接有连接管14和进气管，所述连接管14与外界水泵的输出端固定连通，且所述进气管与外界气泵的输出端固定连通，外界水泵将水流抽至连接管14，并通过高压喷头16将水喷出对抛磨完成的工件11进行冲洗，外界气泵将气体抽至进气管，并通过气体喷头将气体喷出将工件11进行吹干，达到了集抛磨与清洁为一体的效果，解决了现有技术中对合金铸件复杂型腔进行抛磨后，需要将铸件取出进行高压冲洗与吹干，在转运时消耗较长时间，而导致加工效率较低的问题。
[0023]实施例2：两个所述支撑板13相背的外表面均固定安装有电动推杆15，所述连接管14和进气管分别与高压喷头16和气体喷头固定连通，且所述电动推杆15的输出端与高压喷头16和气体喷头固定连接，在对工件11进行冲洗与吹干的同时，电动推杆15带动高压喷头16和气体喷头进行移动，达到了对工件11进行均匀的冲洗与吹干，提高冲洗与吹干效率的效果。
[0024]激振电机7、电动推杆15等均设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面固定安装有两个隔振器(2)，两个所述隔振器(2)的顶部外表面固定连接有支撑座(3)，所述支撑座(3)的左右两侧外表面均固定连接有若干个第一弹簧(4)，若干个所述第一弹簧(4)远离支撑座(3)的一端固定连接有辅助钢板(5)，两个所述辅助钢板(5)相背的外表面均固定连接有若干个第二弹簧(6)，若干个所述第二弹簧(6)远离辅助钢板(5)的一端外表面固定连接有物料箱(8)，两个所述辅助钢板(5)的前侧和后侧外表面均固定安装有激振电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种高温合金铸件复杂型腔激振抛磨清洁一体机，其特征在于：两个所述物料箱(8)的顶部外表面均活动连接有盖板(9)，两个所述物料箱(8)的内部均设置有夹具(10)和工件(11)，且所述工件(11)通过夹具(10)固定在物料箱(8)中。3.根据权利要求1所述的一种高温合金铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊远，
申请(专利权)人：河北鼎晟冶金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：