本实用新型专利技术公开了一种高效自动化旋转铸件加工装置，包括底座、所述底座上安装有转动式固定释放组件，所述底座上表面设有料胚推动组件；所述转动式固定释放组件包括、驱动部和定位部；所述驱动部可带动转动盘转动，转动盘与干涉环产生相对转动；所述定位部可将放置槽内的工件本体夹紧和释放，所述料胚推动组件包括下料组件和上料组件；伸缩气缸可推动下料组件将放置槽内的工件本体推向传送组件进行下料。本实用新型专利技术的有益效果是，通过转动式固定释放组件的作用可自动对工件进行释放和固定的操作，避免人工手动操作，结合上料组件和下料组件的作用可以工件自动移动到加工工位，工件从加工工位自动排出，进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。进一步提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效自动化旋转铸件加工装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，更具体的说，涉及一种高效自动化旋转铸件加工装置。
技术介绍
[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷；根据实际使用需对铸件进行多种多样的机加工，现有的铸件加工装置，例如专利号为CN202011319041.9的专利，该专利虽然能够对工件很好的进行固定，但对外形较为单一的铸件，其操作流程较为复杂，需要逐个将工件固定到指定位置，再进行机加工，机加工完毕之后需进行下料操作，其加工效率较低。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种高效自动化旋转铸件加工装置，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高效自动化旋转铸件加工装置，包括底座、工件本体、机加工设备、传送组件，所述传送组件设有两个，所述工件本体放置在传送组件上，所述机加工设备加工端位于工件本体上方，所述底座上安装有转动式固定释放组件，所述底座上表面设有料胚推动组件；
[0006]所述转动式固定释放组件包括转动盘、放置槽、夹持杆、干涉环、驱动部和定位部，所述放置槽开在转动盘靠近边缘处的位置；所述驱动部可带动转动盘转动，转动盘与干涉环产生相对转动；所述定位部可将放置槽内的工件本体夹紧和释放，干涉环可推动夹持杆转动
[0007]所述料胚推动组件包括伸缩气缸、下料组件和上料组件；所述伸缩气缸设有两个，伸缩气缸可推动下料组件将放置槽内的工件本体推向传送组件进行下料，所述上料组件可将传送组件上的工件本体推向放置槽进行上料。
[0008]进一步的，所述驱动部包括安装在底座上表面的轴承一，轴承一内圈安装有转动环，转动盘安装在转动环上，转动环侧表面安装有齿环，底座上表面安装有减速电机，减速电机旋转端安装有与齿环啮合的齿轮一。
[0009]进一步的，所述定位部包括安装在底座上表面支架，干涉环安装在支架上，干涉环一侧设有环状凸起；所述放置槽设有多个，所述放置槽两侧开有矩形槽，矩形槽下表面开有竖直通孔，竖直通孔内设有连接杆，夹持杆安装在连接杆上端，连接杆下端安装有摆动杆，摆动杆与转动盘之间安装有扭力弹簧一，连接杆穿过扭力弹簧一，摆动杆一端安装有辊轮，辊轮与干涉环的位置相对应。
[0010]进一步的，所述下料组件包括安装在底座中心处的支撑杆，伸缩气缸安装在支撑杆上，所述放置槽一侧开有T形槽，T形槽内设有T形杆，T形杆与转动盘之间安装有压缩弹簧，T形杆与伸缩气缸伸缩端的位置相对应。
[0011]进一步的，所述上料组件包括安装在底座上表面一端的伸缩气缸，伸缩气缸伸缩端安装有连接板，连接板下端安装有摆动板，摆动板与连接板铰接，摆动板与连接板之间安装有扭力弹簧二，摆动板上端的高度略高于工件本体。
[0012]进一步的，所述摆动板摆动范围为90度。
[0013]进一步的，所述夹持杆侧表面安装有耐磨垫。
[0014]本技术的有益效果是：通过转动式固定释放组件的作用可自动对工件进行释放和固定的操作，避免人工手动操作，结合上料组件和下料组件的作用可以工件自动移动到加工工位，工件从加工工位自动排出，进一步提高工作效率。
附图说明
[0015]图1是本技术所述一种高效自动化旋转铸件加工装置的结构示意图；
[0016]图2是转动盘的纵截面示意图；
[0017]图3是干涉环的仰视示意图；
[0018]图4是定位部的放大示意图；
[0019]图5是夹持杆的示意图；
[0020]图6是上料组件的示意图；
[0021]图7是下料组件的示意图；
[0022]图中，1、底座；2、工件本体；3、机加工设备；4、传送组件；5、转动盘；6、放置槽；7、夹持杆；8、干涉环；9、驱动部；10、定位部；11、伸缩气缸；12、下料组件；13、上料组件；14、轴承一；15、转动环；16、齿环；17、减速电机；18、齿轮一；19、支架；20、环状凸起；21、矩形槽；22、竖直通孔；23、连接杆；24、摆动杆；25、弹簧一；26、辊轮；27、支撑杆；28、T形槽；29、T形杆；30、压缩弹簧；31、连接板；32、摆动板；33、扭力弹簧二；34、耐磨垫。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]本申请实施例提供一种高效自动化旋转铸件加工装置，请参考图1
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图7：包括底座1、工件本体2、机加工设备3、传送组件4，传送组件4设有两个，工件本体2放置在传送组件4上，机加工设备3加工端位于工件本体2上方，底座1上安装有转动式固定释放组件，底座1上表面设有料胚推动组件；
[0025]转动式固定释放组件包括转动盘5、放置槽6、夹持杆7、干涉环8、驱动部9和定位部10，放置槽6开在转动盘5靠近边缘处的位置；驱动部9可带动转动盘5转动，转动盘与干涉环8产生相对转动；定位部10可将放置槽6内的工件本体2夹紧和释放，干涉环8可推动夹持杆7转动
[0026]料胚推动组件包括伸缩气缸11、下料组件12和上料组件13；伸缩气缸11设有两个，伸缩气缸11可推动下料组件12将放置槽6内的工件本体2推向传送组件4进行下料，上料组
件13可将传送组件4上的工件本体2推向放置槽6进行上料。
[0027]驱动部9包括安装在底座1上表面的轴承一14，轴承一14内圈安装有转动环15，转动盘5安装在转动环15上，转动环15侧表面安装有齿环16，底座1上表面安装有减速电机17，减速电机17旋转端安装有与齿环16啮合的齿轮一18。
[0028]定位部10包括安装在底座1上表面支架19，干涉环8安装在支架19上，干涉环8一侧设有环状凸起20；放置槽6设有多个，放置槽6两侧开有矩形槽21，矩形槽21下表面开有竖直通孔22，竖直通孔22内设有连接杆23，夹持杆7安装在连接杆23上端，连接杆23下端安装有摆动杆24，摆动杆24与转动盘5之间安装有扭力弹簧一25，连接杆23穿过扭力弹簧一25，摆动杆24一端安装有辊轮26，辊轮26与干涉环8的位置相对应。
[0029]下料组件12包括安装在底座1中心处的支撑杆27，伸缩气缸11安装在支撑杆27上，放置槽6一侧开有T形槽28，T形槽28内设有T形杆29，T形杆29与转动盘5之间安装有压缩弹簧30，T形杆29与伸缩气缸11伸缩端的位置相对应。
[0030]上料组件13包括安装在底座1上表面一端的伸缩气缸11，伸缩气缸11伸缩端安装有连接板31，连接板31下端安装有摆动板32，摆动板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效自动化旋转铸件加工装置，包括底座（1）、工件本体（2）、机加工设备（3）、传送组件（4），所述传送组件（4）设有两个，所述工件本体（2）放置在传送组件（4）上，所述机加工设备（3）加工端位于工件本体（2）上方，其特征在于，所述底座（1）上安装有转动式固定释放组件，所述底座（1）上表面设有料胚推动组件；所述转动式固定释放组件包括转动盘（5）、放置槽（6）、夹持杆（7）、干涉环（8）、驱动部（9）和定位部（10），所述放置槽（6）开在转动盘（5）靠近边缘处的位置；所述驱动部（9）可带动转动盘（5）转动，转动盘与干涉环（8）产生相对转动；所述定位部（10）可将放置槽（6）内的工件本体（2）夹紧和释放，干涉环（8）可推动夹持杆（7）转动；所述料胚推动组件包括伸缩气缸（11）、下料组件（12）和上料组件（13）；所述伸缩气缸（11）设有两个，伸缩气缸（11）可推动下料组件（12）将放置槽（6）内的工件本体（2）推向传送组件（4）进行下料，所述上料组件（13）可将传送组件（4）上的工件本体（2）推向放置槽（6）进行上料。2.根据权利要求1所述一种高效自动化旋转铸件加工装置，其特征在于，所述驱动部（9）包括安装在底座（1）上表面的轴承一（14），轴承一（14）内圈安装有转动环（15），转动盘（5）安装在转动环（15）上，转动环（15）侧表面安装有齿环（16），底座（1）上表面安装有减速电机（17），减速电机（17）旋转端安装有与齿环（16）啮合的齿轮一（18）。3.根据权利要求2所述一种高效自动化旋转铸件加工装置，其特征在于，所述定位部（10）包括安装在底座（1）上表面支架（19），干涉环（8）安装在支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昊远，
申请(专利权)人：河北鼎晟冶金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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