一种薄壁异形件加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及机械工装夹具领域，特别是一种薄壁异形件加工工装，包括基板、浮动支撑杆、异形定位块、旋转气缸和自适应夹紧机构；所述浮动支撑杆和自适应夹紧机构均安装于基板上，多个所述的浮动支撑杆均匀设置在基板的中部，基板上设置有支撑杆盖板以限位浮动支撑杆，所述支撑板盖板上设置有异形定位块，所述支撑板盖板上异形定位块旁设置有旋转气缸，两个所述自适应夹紧机构对称设置在基板两侧，本实用新型专利技术的优点是能够实现不同外形轮廓工件的夹紧，且能够避开薄壁开孔的同时为异形件薄壁提供支撑力。壁提供支撑力。壁提供支撑力。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁异形件加工工装


[0001]本技术涉及机械工装夹具领域，特别是一种薄壁异形件加工工装。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，工装用于对加工工件的固定与定位，便于对工件进行车、铣等机械加工，工装夹具在提升作业精准度的同时也能够保证操作作业高效简单。
[0003]现有的通用工装普遍适配形状规则的工件，但在铣削作业中，外形轮廓规则的工件相对较少，尤其是非标加工领域。由于工件的外形轮廓各不相同，导致传统的通用工装无法根据实际情况调整与工件表面的贴合度，需要专门设计制造专用工装，在频繁更换加工工件时，需要频繁更换专用工装，成本高昂，而且在铣削加工过程中，薄壁工件受力时易发生形变，对工件的加工精度造成非常大的影响，甚至报废，影响加工良品率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种薄壁异形件加工工装。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种薄壁异形件加工工装，包括基板、多个浮动支撑杆、异形定位块、旋转气缸和两个自适应夹紧机构；所述浮动支撑杆、自适应夹紧机构均安装于基板上，多个所述的浮动支撑杆均匀设置在基板的中部，两个所述自适应夹紧机构对称设置在基板上，所述异形定位块设置于基板上上，所述旋转气缸设置于所述异形定位块两侧。
[0006]具体的，所述基板上阵列设置有多个安装槽，所述的浮动支撑杆底部设置有限位块，限位块置于安装槽内，所述基板上设置有支撑杆盖板，支撑杆盖板上设置有与所述基板上的安装槽对应的开孔，所述支撑杆盖板固定在所述基板上，且将浮动支撑杆底部设置的限位块限位在所述安装槽内，所述浮动支撑杆的顶部穿过所述开孔。
[0007]具体的，所述支撑杆盖板上的开孔直径小于所述浮动支撑杆底部限位块的直径。
[0008]具体的，所述浮动支撑杆包括支撑杆座、弹簧、螺堵和支撑杆，所述支撑杆座内设置有安装孔，支撑杆一端滑动设置在安装孔内，所述安装孔的底部设置有内螺纹，所述安装孔通过内螺纹螺纹连接有一螺堵，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧位于所述支撑杆与螺堵之间，所述安装孔顶部设置有凸台，所述支撑杆底部设置有限位环，所述支撑杆底部限位环直径大于所述安装孔顶部限位凸台的直径。
[0009]具体的，所述异形定位块内部为中空结构，异形定位块通过螺纹连接于所述支撑杆盖板上的中心位置，且多个所述浮动支撑杆位于异形定位块内部。
[0010]具体的，所述旋转气缸通过螺纹连接于支撑杆盖板上，且位于异形定位块两侧。
[0011]具体的，所述自适应夹紧机构包括驱动气缸、第一壳体、第一活塞杆和第一接触块，所述第一壳体上均匀间隔设置有多个第一活塞缸，所述第一壳体内部设置有一储液腔，多个所述第一活塞缸的一端均与所述储液腔连通，所述第一活塞杆的一端滑动设置在所述第一活塞缸内，所述第一接触块竖直铰接在所述第一活塞杆的另一端，所述驱动气缸的输
出端与所述第一壳体连接。
[0012]具体的，所述自适应夹紧机构包括第二壳体、第二活塞杆和第二接触块，所述第二壳体上均匀间隔设置有多个第二活塞缸，所述第二壳体内部设置有一缓冲气腔，缓冲气腔设置有充气口与外界气源连接，多个所述第二活塞缸的底端均与所述缓冲气腔连通，所述第二活塞杆的一端滑动设置在所述第二活塞缸内，所述第二接触块铰接在所述第二活塞杆的另一端。
[0013]具体的，位于第一活塞缸内的活塞杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别顶紧第一活塞缸内部顶端和第一活塞杆的活塞。
[0014]具体的，位于第二活塞缸内的第二活塞杆上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧两端分别顶紧第二活塞缸内部顶端和第二活塞杆的活塞。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、本技术通过自适应夹紧机构，对不同外形轮廓的工件实现夹紧，无论工件外形轮廓是什么样，由于机构有多根活塞杆，可适应不同形状轮廓，都能实现夹紧工件，且多个活塞缸之间为连通状态，可实现多个活塞杆对工件的压力一致，使工件受力均匀。
[0017]2、本技术通过在基板上设置多个浮动支撑杆，浮动支撑杆可拆卸，能避开薄壁开孔并适应不同轮廓的异形件，且浮动支撑杆内部设有螺堵，转动螺堵可调节浮动支撑杆支撑弹力，可起到支撑薄壁的作用，使加工工件不易受力发生形变，保证工件加工精度。
附图说明
[0018]图1 为本技术的实施例一的薄壁异形件加工工装整体结构示意图；
[0019]图2 为本技术的浮动支撑柱剖视图；
[0020]图3 为本技术的实施例一的自适应夹紧机构剖视图；
[0021]图4 为本技术的实施例二的薄壁异形件加工工装整体结构示意图；
[0022]图5 为本技术的实施例二的自适应夹紧机构剖视图；
[0023]图中：1
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基板，2
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自适应夹紧机构，3
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旋转气缸，4
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浮动支撑杆，5
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安装槽，6
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支撑杆盖板，7
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异形定位块，8
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开孔，9
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支撑杆座，10
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螺堵，11
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弹簧，12
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支撑杆，13
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凸台，14
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限位环，15
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限位块，16
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第一壳体，17
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第一复位弹簧，18
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第一活塞杆，19
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第一接触块，20
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第一活塞缸，21
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储液腔，22
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驱动气缸，23
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缓冲气腔，24
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充气口，25
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第二壳体，26
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第二活塞缸，27
‑
第二活塞杆，28
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第二接触块，29
‑
第二复位弹簧。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁异形件加工工装，其特征在于：包括基板（1）、多个浮动支撑杆（4）、异形定位块（7）、旋转气缸（3）和两个自适应夹紧机构；所述浮动支撑杆（4）、自适应夹紧机构均安装于基板（1）上，多个所述的浮动支撑杆（4）均匀设置在基板（1）的中部，两个所述自适应夹紧机构对称设置在基板（1）上，所述异形定位块（7）设置于基板上（1）上，所述旋转气缸（3）设置于所述异形定位块（7）两侧。2.如权利要求1所述的一种薄壁异形件加工工装，其特征在于：所述基板（1）上阵列设置有多个安装槽（5），所述的浮动支撑杆（4）底部设置有限位块（15），限位块（15）置于安装槽（5）内，所述基板（1）上设置有支撑杆盖板（6），支撑杆盖板（6）上设置有与所述基板（1）上的安装槽（5）对应的开孔（8），所述支撑杆盖板（6）固定在所述基板（1）上，且将浮动支撑杆（4）底部设置的限位块（15）限位在所述安装槽（5）内，所述浮动支撑杆（4）的顶部穿过所述开孔（8）。3.如权利要求2所述的一种薄壁异形件加工工装，其特征在于：所述支撑杆盖板（6）上的开孔（8）直径小于所述浮动支撑杆（4）底部限位块（15）的直径。4.如权利要求1所述的一种薄壁异形件加工工装，其特征在于：所述浮动支撑杆（4）包括支撑杆座（9）、弹簧（11）、螺堵（10）和支撑杆（12），所述支撑杆座（9）内设置有安装孔，支撑杆（12）一端滑动设置在安装孔内，所述安装孔的底部设置有内螺纹，所述安装孔通过内螺纹螺纹连接有一螺堵（10），所述安装孔内设置有弹簧（11），所述弹簧（11）位于所述支撑杆（12）与螺堵（10）之间，所述安装孔顶部设置有凸台（13），所述支撑杆（12）底部设置有限位环（14），所述支撑杆（12）底部限位环（14）直径大于所述安装孔顶部限位凸台（13）的直径。5.如权利要求2所述的一种薄壁异形件加工工装，其特征在于：所述异形定位块（7）内部为中空结构，异形定位块（7）通过螺纹连接于所述支撑杆盖板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，
申请(专利权)人：成都米柯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：