一种板材冷压机制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，公开了一种板材冷压机，包括冷压机体，所述冷压机体的内壁设置有承压台，所述冷压机体的外表面设置有下压板，所述冷压机体的两侧面均固定连接有固定台，所述固定台的顶部均设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有电机箱。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：带动固定杆与转夹板贯穿冷压机体的外表面，直至转夹板移动至承压台外表面开设的凹槽上方，将板材置于转夹板的内部，同时启动电机使转轴带动固定杆以及转夹板同时进行转动对板材进行自动翻转，通过再次启动下压板即可再次进行下压，由此便可实现对板材进行自动翻转反复下压。此便可实现对板材进行自动翻转反复下压。此便可实现对板材进行自动翻转反复下压。

【技术实现步骤摘要】
一种板材冷压机


[0001]本技术涉及板材加工
，特别涉及一种板材冷压机。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在板材的加工制作中，大都采用板材冷压机对板材进行低温压合，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲不回力。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN204505468U公开了一种冷压机，其技术方案要点是包括工作台，工作台的上表面上设置有若干滚轮组，工作台的上方设置有支撑板，支撑板上相对应滚轮组设置有供滚轮组通过的开口，工作台的下表面上设置有驱动支撑板沿高度方向上下移动的驱动部件。本技术的目的在于提供一种方便木板材移动拖离工作台的一种冷压机。
[0004]上述专利中具有很好的方便木板材移动拖离工作台的效果，但是其冷压机在使用时不便于对板材进行自动翻转反复下压，且对板材的放置范围限制效果不佳，可能会使板材的冷压效率以及压合质量下降，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种板材冷压机，具有便于对板材进行自动翻转持续下压，对板材外部进行限位，提升板材冷压成型后的平整度的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材冷压机，包括冷压机体，所述冷压机体的内壁设置有承压台，所述冷压机体的外表面设置有下压板，所述冷压机体的两侧面均固定连接有固定台，所述固定台的顶部均设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的一端设置有转轴，所述转轴的外表面设置有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有转夹板，所述冷压机体的外表面设置有第一输送床。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员启动第一输送床将板材输送至承压台的上表面，启动下压板对板材的上表面进行下压，当下压板初步下压回升后，工作人员可通过同时启动两侧的固定台顶部的气缸，使伸缩杆同时向前伸缩带动电机箱向前移动，带动固定杆与转夹板贯穿冷压机体的外表面，直至转夹板移动至承压台外表面开设的凹槽上方，将板材置于转夹板的内部，同时启动电机使转轴带动固定杆以及转夹板同时进行转动对板材进行自动翻转，通过再次启动下压板即可再次进行下压，由此便可实现对板材进行自动翻转反复下压，使板材冷压整合效果更佳。
[0008]本技术的进一步设置为：所述固定台的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一滑块与电机箱的底部进行连接，当电机箱在移动时通过第一滑块在第一滑槽的内部进行滑动，使其移动以及反向归位更加便捷顺畅。
[0010]本技术的进一步设置为：所述冷压机体的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面固定连接有限位板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过第二滑槽的设置可通过拉动限位板使第二滑块在第二滑槽的内部进行滑动，将限位板移动至承压台的上表面，可对板材的外边缘进行限位，防止板材位置发生偏移影响冷压效果。
[0012]本技术的进一步设置为：所述第二滑槽和第二滑块的数量均有若干个，若干个第二滑槽的一端均延伸至承压台的上表面。
[0013]通过采用上述技术方案，由于限位板呈半封闭式方形，一次你通过若干个第二滑槽与第二滑块的配合作用下使限位板的移动更加便捷稳定。
[0014]本技术的进一步设置为：所述冷压机体的一侧面设置有接板台，所述接板台的一侧面设置有第二输送床。
[0015]通过采用上述技术方案，接板台便于对冷压完成后的板材进行接料，通过第二输送床对其进行输送出料。
[0016]本技术的进一步设置为：所述第二输送床的一端设置有修边台，所述修边台的外表面设置有磨盘。
[0017]通过采用上述技术方案，将修边台设置在第二输送床的一端，可便于对冷压完成后的板材进行修边，提升板材整体的光滑平整度。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过冷压机体、承压台、下压板、固定台、气缸箱、气缸、伸缩杆、电机箱、电机、转轴、固定杆、转夹板和第一输送床之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员启动第一输送床将板材输送至承压台的上表面，启动下压板对板材的上表面进行下压，当下压板初步下压回升后，工作人员可通过同时启动两侧的固定台顶部的气缸，使伸缩杆同时向前伸缩带动电机箱向前移动，带动固定杆与转夹板贯穿冷压机体的外表面，直至转夹板移动至承压台外表面开设的凹槽上方，将板材置于转夹板的内部，同时启动电机使转轴带动固定杆以及转夹板同时进行转动对板材进行自动翻转，通过再次启动下压板即可再次进行下压，由此便可实现对板材进行自动翻转反复下压，使板材冷压整合效果更佳。
[0020]2、本技术，通过第二滑槽、第二滑块、限位板、接板台、第二输送床、修边台和磨盘之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过第二滑槽的设置可通过拉动限位板使第二滑块在第二滑槽的内部进行滑动，将限位板移动至承压台的上表面，可对板材的外边缘进行限位，防止板材位置发生偏移影响冷压效果，接板台便于对冷压完成后的板材进行接料，通过第二输送床对其进行输送出料，将修边台设置在第二输送床的一端，可便于对冷压完成后的板材进行修边，提升板材整体的光滑平整度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术固定台结构示意图；
[0024]图3为本技术限位板结构示意图；
[0025]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0026]图中，1、冷压机体；2、承压台；3、下压板；4、固定台；5、气缸箱；6、气缸；7、伸缩杆；8、电机箱；9、电机；10、转轴；11、固定杆；12、转夹板；13、第一输送床；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、限位板；19、接板台；20、第二输送床；21、修边台；22、磨盘。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，一种板材冷压机，包括冷压机体1，冷压机体1的内壁设置有承压台2，冷压机体1的外表面设置有下压板3，冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材冷压机，包括冷压机体(1)，其特征在于：所述冷压机体(1)的内壁设置有承压台(2)，所述冷压机体(1)的外表面设置有下压板(3)，所述冷压机体(1)的两侧面均固定连接有固定台(4)，所述固定台(4)的顶部均设置有气缸箱(5)，所述气缸箱(5)的内部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的一端设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一端设置有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部设置有电机(9)，所述电机(9)的一端设置有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端固定连接有转夹板(12)，所述冷压机体(1)的外表面设置有第一输送床(13)。2.根据权利要求1所述的一种板材冷压机，其特征在于：所述固定台(4)的上表面开设有第一滑槽(14)，第一滑槽(14)的内部滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂林，聂荣平，赵静，
申请(专利权)人：湖北金玖合木业有限公司，
类型：新型
国别省市：