一种板材旋切机制造技术

本实用新型专利技术涉及木材旋切加工技术领域，公开了一种板材旋切机，包括旋切机体，所述旋切机体的外表面设置有支撑台，所述支撑台上表面设置有固定架，所述固定架的外表面分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的一端均设置有转轴，所述转轴的外表面设置有转筒。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：启动第一电机和第二电机带动两组转轴与转筒进行转动，当旋切机体与转筒配合对圆木进行持续切削后，由于圆木的体积会变小，切削完成后的圆木余料将通过转筒之间的缝隙落入支撑台上表面开设的半圆槽的内壁，此时启动气缸使伸缩杆进行伸缩带动推板将圆木余料推出，使其脱离半圆槽的表面，由此即可对余料进行自动清理回收。由此即可对余料进行自动清理回收。由此即可对余料进行自动清理回收。

【技术实现步骤摘要】
一种板材旋切机


[0001]本技术涉及木材旋切加工
，特别涉及一种板材旋切机。

技术介绍

[0002]旋切机是生产胶合板的主要设备之一,分为有卡旋切机切机和无卡旋切机，适用于对小直径圆木及有卡旋切机剩余木轴的再加工，。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN204914118U公开了一种板材旋切装置，它包括设有原料提升台的找圆机，其要点是所述找圆机的出料口与分料机连接；所述分料机内设有通过正反电机传动的正反转辊；所述分料机的两侧分别与校正机连接；所述校正机内分别设有单向转辊和挡板。本技术结构合理、设计新颖，通过一台找圆机带动两台旋切机进行工作，找圆机不会因找圆速度过快而进行停歇，有效的解决了现有技术存在流程控制不合理、工作效率低的技术问题。
[0004]上述专利中具有很好的解决流程控制不合理、工作效率低的技术问题的效果，但是其旋切机在使用时对圆木材旋切后的预料回收效果不佳，可能会导致增加工作人员手动清理余料的工作量，且存在的安全风险，因此需要对目前存在的问题作出改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种板材旋切机，具有便于对削切后的余料进行自动回收，降低工作人员的工作量，对散料碎料集中收集效果佳的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板材旋切机，包括旋切机体，所述旋切机体的外表面设置有支撑台，所述支撑台上表面设置有固定架，所述固定架的外表面分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的一端均设置有转轴，所述转轴的外表面设置有转筒，所述支撑台的一侧面设置有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推板，所述支撑台的上表面开设有半圆槽。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时工作人员将圆木材放置在两个转筒的外表面夹角处，启动第一电机和第二电机带动两组转轴与转筒进行转动，当旋切机体与转筒配合对圆木进行持续切削后，由于圆木的体积会变小，切削完成后的圆木余料将通过转筒之间的缝隙落入支撑台上表面开设的半圆槽的内壁，此时启动气缸使伸缩杆进行伸缩带动推板将圆木余料推出，使其脱离半圆槽的表面，由此即可对余料进行自动清理回收，降低工作人员手动回收余料的工作强度以及安全风险。
[0008]本技术的进一步设置为：所述支撑台的上表面固定连接有挡板，所述支撑台的外表面开设有出料口。
[0009]通过采用上述技术方案，挡板可对余料下落的范围进行遮挡，使其准确落入半圆槽的内壁，出料口便于对完整的圆木余料进行导出。
[0010]本技术的进一步设置为：所述支撑台的外表面固定连接有导料板，所述支撑
台的一侧面设置有输送床。
[0011]通过采用上述技术方案，通过半圆形的导料板便于将出料口输出的余料定向导入输送床的上表面，对其进行自动输送出料，降低人工搬运的工作量。
[0012]本技术的进一步设置为：所述旋切机体的内壁设置有传送床，所述旋切机体的外表面设置有支撑架，所述支撑架的外表面设置有输送带。
[0013]通过采用上述技术方案，通过传送床与输送带的配合设置，便于将持续切削输出的片料进行输送，提升旋切输送效率。
[0014]本技术的进一步设置为：所述支撑架的下表面设置有接料箱，所述接料箱的底部设置有卡座。
[0015]通过采用上述技术方案，通过卡座在底部对接料箱进行支撑，便于对传送床上表面同时输出的散落的碎料进行集中收集，防止散料堆积影响完整片料的输送效率。
[0016]本技术的进一步设置为：所述卡座的下表面设置有底板，所述底板的上表面开设有滑槽。
[0017]通过采用上述技术方案，由于卡座滑动连接与滑槽的内部，通过底板对其底部进行支撑，可使卡座带动接料箱进行移动，从而便于对接料箱内部的碎料进行集中收集处理。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过旋切机体、支撑台、固定架、第一电机、第二电机、转轴、转筒、气缸箱、气缸、伸缩杆、推板和半圆槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，在使用时工作人员将圆木材放置在两个转筒的外表面夹角处，启动第一电机和第二电机带动两组转轴与转筒进行转动，当旋切机体与转筒配合对圆木进行持续切削后，由于圆木的体积会变小，切削完成后的圆木余料将通过转筒之间的缝隙落入支撑台上表面开设的半圆槽的内壁，此时启动气缸使伸缩杆进行伸缩带动推板将圆木余料推出，使其脱离半圆槽的表面，由此即可对余料进行自动清理回收，降低工作人员手动回收余料的工作强度以及安全风险。
[0020]2、本技术，通过出料口、导料板、输送床、卡座、底板和滑槽之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，通过半圆形的导料板便于将出料口输出的余料定向导入输送床的上表面，对其进行自动输送出料，降低人工搬运的工作量，通过卡座在底部对接料箱进行支撑，便于对传送床上表面同时输出的散落的碎料进行集中收集，防止散料堆积影响完整片料的输送效率，由于卡座滑动连接与滑槽的内部，通过底板对其底部进行支撑，可使卡座带动接料箱进行移动，从而便于对接料箱内部的碎料进行集中收集处理。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术转筒结构示意图；
[0024]图3为本技术支撑台结构示意图；
[0025]图4为本技术接料箱结构示意图。
[0026]图中，1、旋切机体；2、支撑台；3、固定架；4、第一电机；5、第二电机；6、转轴；7、转筒；8、气缸箱；9、气缸；10、伸缩杆；11、推板；12、半圆槽；13、挡板；14、出料口；15、导料板；16、输送床；17、传送床；18、支撑架；19、输送带；20、接料箱；21、卡座；22、底板；23、滑槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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4，一种板材旋切机，包括旋切机体1，旋切机体1的外表面设置有支撑台2，支撑台2上表面设置有固定架3，固定架3的外表面分别设置有第一电机4和第二电机5，第一电机4和第二电机5的一端均设置有转轴6，转轴6的外表面设置有转筒7，支撑台2的一侧面设置有气缸箱8，气缸箱8的内部设置有气缸9，气缸9的一端设置有伸缩杆10，伸缩杆10的一端固定连接有推板11，支撑台2的上表面开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材旋切机，包括旋切机体(1)，其特征在于：所述旋切机体(1)的外表面设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)上表面设置有固定架(3)，所述固定架(3)的外表面分别设置有第一电机(4)和第二电机(5)，所述第一电机(4)和第二电机(5)的一端均设置有转轴(6)，所述转轴(6)的外表面设置有转筒(7)，所述支撑台(2)的一侧面设置有气缸箱(8)，所述气缸箱(8)的内部设置有气缸(9)，所述气缸(9)的一端设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端固定连接有推板(11)，所述支撑台(2)的上表面开设有半圆槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种板材旋切机，其特征在于：所述支撑台(2)的上表面固定连接有挡板(13)，所述支撑台(2)的外表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂林，聂荣平，赵静，
申请(专利权)人：湖北金玖合木业有限公司，
类型：新型
国别省市：