一种高粘环保型改性沥青生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高粘环保型改性沥青生产系统，包括依次连接的沥青储罐、预混罐、胶体磨和发育罐，所述预混罐上的进料口位置上连接有辅料加料管，所述预混罐上部设置有支架，所述支架上设置有往复移动组件，所述往复移动组件的一端设置有安装座，本实用新型专利技术涉及改性沥青生产技术领域，依次连接的沥青储罐、预混罐、胶体磨以及发育罐共同组成改性沥青生产系统，沥青储罐内存储基质沥青输送至预混罐内，通过加料管向预混罐内定量输送改性剂，基质沥青与改性剂在预混罐内进行搅拌预混合，预混合后的沥青进一步进入胶体磨内进行剪切搅拌并输送进入发育罐内，并在发育罐内存放一定时间，得到改性沥青。得到改性沥青。得到改性沥青。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘环保型改性沥青生产系统


[0001]本技术涉及改性沥青生产
，具体为一种高粘环保型改性沥青生产系统。

技术介绍

[0002]高粘复合改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂（改性剂），或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。
[0003]目前市场上的复合改性沥青在生产系统中，需要将多种物料放入到搅拌仓中进行混合搅拌，从而保证原料混合的均匀性，但是现有的改性沥青混料搅拌仓仍存在以下不足：1、回转搅拌机构大都采用固定式设计，通常是水平搅动，由于物料颗粒大小会有差异而产生分层，搅拌效果不佳，物料的均匀性较差；2、搅拌仓的温度调控中间环节多，加热升温效率较低，影响其生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高粘环保型改性沥青生产系统，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高粘环保型改性沥青生产系统，包括依次连接的沥青储罐、预混罐、胶体磨以及发育罐，所述预混罐上的进料口位置上连接有辅料加料管，所述预混罐上部设置有支架，所述支架上设置有往复移动组件，所述往复移动组件的一端设置有安装座，所述安装座上设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端垂直向下，所述预混罐的上端盖位置上滑动插装有连接轴，所述滑动连接轴与预混仓上盖之间设置有滑动密封圈，所述连接轴上端与驱动机构相连接、下端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述预混罐侧壁采用夹套结构，所述夹套一侧连接有控温导热组件。
[0006]上述往复移动组件包括丝杠模组、两个导轨以及移动座，所述丝杠模组设置于支架上，两个所述导轨对称设置于丝杠模组两侧，所述移动座固设于丝杠模组的移动端上且与两个导轨滑动连接。
[0007]上述控温导热组件包括加热罐，所述加热罐内灌装有导热油，所述加热罐内插装有加热棒，所述加热棒的一端插入到导热油液面下方，所述加热罐下部连接循环泵进液端，所述循环泵的排液端与夹套下部相连通，所述夹套上部与加热罐之间设置有回液管。
[0008]上述加热罐内设置有温度探针，所述温度探针的探测端插入到导热油液面下方。
[0009]上述夹套的进液口位置上设置有单向阀，所述单向阀的导通方向指向夹套一侧。
[0010]上述夹套外侧包覆有隔热保温罩。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高粘环保型改性沥青生产系统。具备以下有益效果：
[0013]1、依次连接的沥青储罐、预混罐、胶体磨以及发育罐共同组成改性沥青生产系统，沥青储罐内存储基质沥青输送至预混罐内，通过加料管向预混罐内定量输送改性剂，基质沥青与改性剂在预混罐内进行搅拌预混合，预混合后的沥青进一步进入胶体磨内进行剪切搅拌并输送进入发育罐内，并在发育罐内存放一定时间，得到改性沥青；
[0014]2、预混罐上设置有往复移动组件，利用往复移动组件带动驱动机构、连接轴以及搅拌轴在垂直方向上进行往复移动，从而实现在不同水平高度位置上对物料进行搅拌，可以充分保证搅拌的均匀性；
[0015]3、预混罐侧壁采用夹套结构，夹套一侧连接有控温导热组件，利用控温导热组件对预混罐进行升温，从而对其内部的改性沥青物料进行加热，保证其流动性，进一步提高搅拌混料效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图。
[0017]图2为本技术预混罐的剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术的往复移动组件的侧视结构示意图。
[0019]图中：1、沥青储罐；2、预混罐；3、胶体磨；4、发育罐；5、辅料加料管；6、支架；7、安装座；8、驱动机构；9、连接轴；10、滑动密封圈；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、丝杠模组；14、导轨；15、移动座；16、加热罐；17、加热棒；18、循环泵；19、回液管；20、温度探针；21、单向阀；22、隔热保温罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种高粘环保型改性沥青生产系统：
[0023]实施例：由说明书附图1
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3可知，本方案包括依次连接的沥青储罐1、预混罐2、胶体磨3以及发育罐4，预混罐2上的进料口位置上连接有辅料加料管5，依次连接的沥青储罐1、预混罐2、胶体磨3以及发育罐4共同组成改性沥青生产系统，沥青储罐1内存储基质沥青输送至预混罐2内，通过加料管向预混罐2内定量输送改性剂，基质沥青与改性剂在预混罐2内进行搅拌预混合，预混合后的沥青进一步进入胶体磨3内进行剪切搅拌并输送进入发育罐4内，并在发育罐4内存放一定时间，得到改性沥青，预混罐2上部设置有支架6，支架6上设置有往复移动组件，往复移动组件的一端设置有安装座7，安装座7上设置有驱动机构8，驱动机构8的输出端垂直向下，预混罐2的上端盖位置上滑动插装有连接轴9，滑动连接轴9与预混仓上盖之间设置有滑动密封圈10，连接轴9上端与驱动机构8相连接、下端与搅拌轴11相
连接，搅拌轴11上设置有搅拌杆12，利用往复移动组件带动驱动机构8、连接轴9以及搅拌轴11在垂直方向上进行往复移动，从而实现在不同水平高度位置上对物料进行搅拌，可以充分保证搅拌的均匀性，预混罐2侧壁采用夹套结构，夹套一侧连接有控温导热组件，利用控温导热组件对预混罐2进行升温，从而对其内部的改性沥青物料进行加热，保证其流动性，进一步提高搅拌混料效率。
[0024]在具体实施过程中，上述往复移动组件包括丝杠模组13、两个导轨14以及移动座15，丝杠模组13设置于支架6上，两个导轨14对称设置于丝杠模组13两侧，移动座15固设于丝杠模组13的移动端上且与两个导轨14滑动连接，使用时，启动驱动机构8，利用驱动机构8带动连接轴9转动，连接轴9转动进而带动其下端的搅拌轴11转动，搅拌轴11转动继而带动搅拌杆12转动，从而实现对预混罐2内的物料进行混合搅拌，搅拌过程中，启动丝杠模组13，利用丝杠模组13带动移动座15在垂直方向上沿导轨14进行滑动，从而实现对安装座7以及驱动机构8在垂直方向上进行移动，实现在预混罐2内的搅拌轴11以及搅拌杆12垂向高度上进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘环保型改性沥青生产系统，包括依次连接的沥青储罐、预混罐、胶体磨以及发育罐，其特征在于，所述预混罐上的进料口位置上连接有辅料加料管，所述预混罐上部设置有支架，所述支架上设置有往复移动组件，所述往复移动组件的一端设置有安装座，所述安装座上设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端垂直向下，所述预混罐的上端盖位置上滑动插装有连接轴，所述滑动连接轴与预混仓上盖之间设置有滑动密封圈，所述连接轴上端与驱动机构相连接、下端与搅拌轴相连接，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述预混罐侧壁采用夹套结构，所述夹套一侧连接有控温导热组件。2.根据权利要求1所述的一种高粘环保型改性沥青生产系统，其特征在于，所述往复移动组件包括丝杠模组、两个导轨以及移动座，所述丝杠模组设置于支架上，两个所述导轨对称设置于丝杠模组两侧，所述移动座固设于丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，王指阳，宋家楠，张绩，陈晓峰，温宇宁，张晓东，尹航，
申请(专利权)人：辽宁新发展公路科技养护有限公司，
类型：新型
国别省市：