一种乳化沥青用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乳化沥青用成型模具，包括压实圆筒和液体收集盘，压实圆筒外周和底面均匀设有透水孔，其技术要点是：液体收集盘由锥形盘底、设于锥形盘底上沿的环形挡墙、与锥形盘底下端口连接的输出管路构成，压实圆筒的底部边缘均匀设有多个支柱，支柱的下端与液体收集盘的锥形盘底固定，环形挡墙的上对称设有两个补水管，每个补水管的内端插入环形挡墙中，外端固定有流量计，环形挡墙内侧另固定有液位传感器。本实用新型专利技术解决了现有试件成型模具底部液体收集盘底部残留收集液中物质的问题，避免了液体收集盘中有物质沉积，保证对压出液体的成分分析的准确性，从而有利于确定压实时机。实时机。实时机。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化沥青用成型模具


[0001]本技术涉及一种乳化沥青用成型模具，适用于乳化沥青施工试件的成型制作。

技术介绍

[0002]乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成的水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。在众多的道路建设应用中，乳化沥青提供了一种比热沥青更为安全、节能和环保的系统，因为这种工艺避免了高温操作、加热和有害排放。
[0003]应用于道路建设时，乳化沥青通常与骨料混合并搅拌均匀形成混合料，具有良好的路用性能。然而研究表明，由于混合料中存在大量的水，混合料铺设完成后需要等待一段时间待散失一定水分后再进行压实作业，否则将导致混合料内部产生离析现象；但是压实等待时间过长，也会造成压实困难等的问题，因此，压实时机非常重要，对混合料的试件研究非常必要，有利于确定压实等待时长。
[0004]传统的混合料表面观察法确定压实等待时长人工误差较大。因此，目前通常采用试件成型模具填充混合料，通过分析由混合料中排出的水分确定压实时机。现有的试件成型模具主体为上开口的圆筒，圆筒上设有多个透水孔，圆筒底部设有液体收集盘，液体收集盘底面为平面。其在使用过程中存在如下问题：压实过程中，由圆筒的各个透水孔中流出的液体汇于液体收集盘中，在对盘中液体导出以进一步分析的过程中，液体收集盘底面有部分物质沉积，不利于对压出液体的成分分析，从而不利于确定压实时机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构简单、使用可靠的乳化沥青用成型模具，解决现有试件成型模具底部液体收集盘底部残留收集液中物质的问题，避免了液体收集盘中有物质沉积，保证对压出液体的成分分析的准确性，从而有利于确定压实时机。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种乳化沥青用成型模具，包括压实圆筒和液体收集盘，所述压实圆筒外周和底面均匀设有透水孔，其技术要点是：所述液体收集盘由锥形盘底、设于锥形盘底上沿的环形挡墙、与锥形盘底下端口连接的输出管路构成，所述压实圆筒的底部边缘均匀设有多个支柱，支柱的下端与液体收集盘的锥形盘底固定，所述环形挡墙的上对称设有两个补水管，每个补水管的内端插入环形挡墙中，外端固定有流量计，环形挡墙内侧另固定有液位传感器。
[0008]上述的乳化沥青用成型模具，所述补水管的轴心线与水平面平行，补水管的内端指向环形挡墙内壁，两个补水管的内端指向相反。
[0009]上述的乳化沥青用成型模具，所述环形挡墙的上沿高于压实圆筒的底面高度，所述液位传感器的检测头最低点低于压实圆筒的底面。
[0010]上述的乳化沥青用成型模具，所述压实圆筒的外径为140mm，高度为260mm，筒壁厚度为15mm，所述透水孔的直径为2mm。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、采用带有锥形盘底的液体收集盘收集由压实圆筒中溢出的液体，液体由液体收集盘、输出管路导出时为避免有物质残留，通过两个补水管向液体收集盘送入清水并利用流量计实时计量，液体中的固体物质在清水的冲刷下，与液体共同输出，输出的总量一部分为清水，一部分为压实圆筒的压出液体，通过计算，将清水部分减去，即为压实圆筒的压出液体。如此，解决了现有试件成型模具底部液体收集盘底部残留收集液中物质的问题，避免了液体收集盘中有物质沉积，保证对压出液体的成分分析的准确性，从而有利于确定压实时机。
[0013]2、增设了液位传感器，当液体收集盘中液面达到液位传感器所在位置时，液位传感器发出信号，停止补水，同时提醒工作人员检查液体收集盘的输出管路是否有堵塞情况发生。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的轴向剖面图；
[0016]图3是图1的俯视图。
[0017]图中：1.补水管、2.流量计、3.环形挡墙、4.锥形盘底、5.压实圆筒、6.透水孔、7.支柱、8.输出管路、9.液位传感器。
具体实施方式
[0018]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0019]如图1～图3所示，该乳化沥青用成型模具，包括压实圆筒5和液体收集盘。所述压实圆筒5外周和底面均匀设有透水孔6。所述液体收集盘由锥形盘底4、设于锥形盘底4上沿的环形挡墙3、与锥形盘底4下端口连接的输出管路8构成。所述压实圆筒5的底部边缘均匀设有多个支柱7，支柱7的下端与液体收集盘的锥形盘底4固定。所述环形挡墙3的上对称设有两个补水管1，每个补水管1的内端插入环形挡墙3中，外端固定有流量计2。环形挡墙3内侧另固定有液位传感器9。
[0020]本实施例中，所述补水管1的轴心线与水平面平行，补水管1的内端指向环形挡墙3内壁，两个补水管1的内端指向相反。所述环形挡墙3的上沿高于压实圆筒5的底面高度，所述液位传感器9的检测头最低点低于压实圆筒5的底面。所述压实圆筒5的外径为140mm，高度为260mm，筒壁厚度为15mm，所述透水孔6的直径为2mm。
[0021]工作原理：
[0022]将乳化沥青与骨料的混合料置于压实圆筒5中，而后放入压盖。通过实验设定压时时间，启动压实操作，通过压实圆筒5上均匀排布的透水孔6，使乳化沥青混合料在压实过程中浆液充分排出，落于液体收集盘中，再两个补水管1的配合下，浆液中物质全部排往分析装置，并利用分析装置分析其组分含量。经多次实验后，确定优化的压实时机。
[0023]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳
实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青用成型模具，包括压实圆筒和液体收集盘，所述压实圆筒外周和底面均匀设有透水孔，其特征在于：所述液体收集盘由锥形盘底、设于锥形盘底上沿的环形挡墙、与锥形盘底下端口连接的输出管路构成，所述压实圆筒的底部边缘均匀设有多个支柱，支柱的下端与液体收集盘的锥形盘底固定，所述环形挡墙的上对称设有两个补水管，每个补水管的内端插入环形挡墙中，外端固定有流量计，环形挡墙内侧另固定有液位传感器。2.根据权利要求1所述的乳化沥青...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，温宇宁，尹航，李杰，王毅，陈晓峰，张绩，陈福民，
申请(专利权)人：辽宁新发展公路科技养护有限公司，
类型：新型
国别省市：