一种乳化沥青溢流比例调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乳化沥青溢流比例调节阀，包括阀体、电磁控制组件和阀芯，其技术要点是：阀体顶部固定有对应电磁控制组件的定位壳，定位壳中设有导向管，电磁控制组件由位于导向管与定位壳之间的电磁线圈、位于导向管中的磁铁组成，磁铁的下端面固定有连接柱，阀体顶面设有对应连接柱的导向孔，阀芯的顶面中心与连接柱下端连接固定，阀芯外周面设有密封环，阀芯底面与阀体内腔底面之间设有复位弹簧，阀体一侧设有乳化沥青溢流入口，另一侧乳化沥青溢流出口，阀芯中内置有加热线圈，阀体内腔中另插入温度传感器。本阀解决了现有溢流比例调节阀中乳化沥青在低温环境下粘附凝结的问题，避免阀芯在阀腔中移动受阻，保证阀体的反应灵敏度。的反应灵敏度。的反应灵敏度。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化沥青溢流比例调节阀


[0001]本技术涉及乳化沥青输送管道所用溢流阀，具体涉及一种乳化沥青溢流比例调节阀。

技术介绍

[0002]乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和乳化，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。在对乳化沥青进行布施作业时，通常乳化沥青储罐中的物料经输送管路和加压泵送往洒布喷头，通过洒布喷头将乳化沥青均匀洒布于施工路面。而为了保证洒布喷头的喷液压力稳定，防止输送管路产生振动，通常在加压泵出口安装溢流比例调节阀，以在管道内压力超过设定压力值时，令部分乳化沥青回流，以减小管道内压力。
[0003]目前，应用于乳化沥青输送管道中的溢流比例调节阀结构包括阀体、固定于阀体顶部的电磁控制组件、设于阀体中的与电磁控制组件连接的阀芯，根据管道内监测传感器的输出信号，电磁控制组件按比例输入控制电流，且按比例输出移动阀芯位置的控制力，以按比例调节阀体开度，实现乳化沥青按比例溢流。
[0004]然而乳化沥青在环境温度较低的情况下，使用一段时间后容易在阀腔侧壁产生粘附凝结现象，影响阀芯在阀腔中的移动，从而影响阀体的反应灵敏度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的乳化沥青溢流比例调节阀，解决现有溢流比例调节阀中乳化沥青在低温环境下粘附凝结的问题，避免阀芯在阀腔中移动受阻，保证阀体的反应灵敏度。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种乳化沥青溢流比例调节阀，包括阀体、电磁控制组件和阀芯，其技术要点是：所述阀体为圆筒形且其顶部固定有对应电磁控制组件的定位壳，所述定位壳中设有与阀体同轴心的导向管，所述电磁控制组件由位于导向管与定位壳之间的电磁线圈、位于导向管中的磁铁组成，所述磁铁的下端面固定有连接柱，所述阀体顶面设有对应连接柱的导向孔，所述阀芯位于阀体中且其顶面中心与连接柱下端连接固定，阀芯外周面设有与阀体内壁紧密接触的密封环，所述阀芯底面与阀体内腔底面之间设有复位弹簧，所述阀体一侧设有乳化沥青溢流入口，另一侧乳化沥青溢流出口，所述阀芯在未工作状态下堵塞乳化沥青溢流入口和乳化沥青溢流出口，在工作状态下不遮挡或不完全遮挡乳化沥青溢流入口和乳化沥青溢流出口，所述阀芯中内置有加热线圈，所述加热线圈的取电端利用导线与阀体侧壁的接线端连接，所述阀体内腔中另插入温度传感器。
[0008]上述的乳化沥青溢流比例调节阀，所述阀芯由扁柱形芯体、扣装于扁柱形芯体外周面的两瓣式外套组成，所述扁柱形芯体和两瓣式外套分别为绝缘材料制成，扁柱形芯体的外周面设有用于盘绕加热线圈的的螺旋状凹槽Ⅰ，所述两瓣式外套的内周面设有对应螺
旋状凹槽Ⅰ的螺旋状凹槽Ⅱ，所述螺旋状凹槽Ⅰ和螺旋状凹槽Ⅱ对扣夹持加热线圈，所述取电端由阀芯底面引出，所述接线端位于阀芯下方的阀体侧壁上。
[0009]上述的乳化沥青溢流比例调节阀，所述温度传感器位于阀芯下方的阀体内腔中，以避免补乳化沥青污染。
[0010]上述的乳化沥青溢流比例调节阀，所述阀体顶面导向孔内沿设有向下延伸的密封套，所述密封套的内周面设有与连接柱紧密接触的密封圈。
[0011]上述的乳化沥青溢流比例调节阀，所述阀体空腔底面设有对应复位弹簧下端的定位凹槽Ⅰ，所述阀芯底面设有对应复位弹簧上端的定位凹槽Ⅱ。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、根据管道内监测传感器的输出信号，输送乳化沥青的管道内压力大于设定压力时，电磁线圈根据实际压力被按比例输入控制电流，产生与驱动磁铁的排斥力，克服复位弹簧的力，使磁铁带动连接柱下行，从而带动阀芯在阀体空腔中下行，从而不完全遮挡乳化沥青溢流入口和乳化沥青溢流出口脱离或者完全脱离乳化沥青溢流入口和乳化沥青溢流出口，使输送乳化沥青的管道内的乳化沥青经本阀的乳化沥青溢流入口进入到阀体空腔中，再由乳化沥青溢流出口流出阀体空腔，根据管道内监测传感器的输出信号，电磁线圈内的控制电流发生实时变化，按比例输出控制力，控制阀芯移动行程，从而达到根据管道内压力实时调节溢流量的目的。从而保证了输送乳化沥青的管道内压力平稳。
[0014]2、为了解决现有溢流比例调节阀中乳化沥青在低温环境下粘附凝结的问题，本技术在阀芯中内置加热线圈，在阀体中内置温度传感器，当温度低于设定温度后，加热线圈取电加热，使阀体中一直保持在设定温度以上，避免乳化沥青在阀体空腔中粘附凝结，从而避免了避免阀芯在阀体空腔中移动受阻，保证了阀体的反应灵敏度，以达到实时调节的目的。
附图说明
[0015]图1是本技术的未工作状态的结构示意图；
[0016]图2是本技术的工作状态的结构示意图；
[0017]图3是图1的右视图；
[0018]图4是图1中阀芯的结构示意图。
[0019]图中：1.定位壳、2.电磁线圈、3.磁铁、4.导向管、5.连接柱、6.阀体、7.乳化沥青溢流出口、8.阀芯、801.扁柱形芯体、802.两瓣式外套、9.接线端、10.导线、11.复位弹簧、12.温度传感器、13.加热线圈、14.密封环、15.乳化沥青溢流入口、16.密封套、17.密封圈。
具体实施方式
[0020]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0021]如图1～图4所示，该乳化沥青溢流比例调节阀，包括阀体6、电磁控制组件和阀芯8。
[0022]其中，所述阀体6为圆筒形且其顶部固定有对应电磁控制组件的定位壳1，所述定位壳1中设有与阀体6同轴心的导向管4。所述电磁控制组件由位于导向管4与定位壳1之间的电磁线圈2、位于导向管4中的磁铁3组成。所述磁铁3的下端面固定有连接柱5，所述阀体6
顶面设有对应连接柱5的导向孔，所述阀芯8位于阀体1中且其顶面中心与连接柱5下端连接固定。所述阀体6顶面导向孔内沿设有向下延伸的密封套16，所述密封套16的内周面设有与连接柱5紧密接触的密封圈17。
[0023]阀芯8外周面设有与阀体6内壁紧密接触的密封环14，所述阀芯8底面与阀体1内腔底面之间设有复位弹簧11。所述阀体1空腔底面设有对应复位弹簧11下端的定位凹槽Ⅰ，所述阀芯8底面设有对应复位弹簧11上端的定位凹槽Ⅱ。
[0024]所述阀体6一侧设有乳化沥青溢流入口15，另一侧与乳化沥青溢流入口15等高的乳化沥青溢流出口7，所述阀芯8在未工作状态下堵塞乳化沥青溢流入口15和乳化沥青溢流出口7，在工作状态下不遮挡或不完全遮挡乳化沥青溢流入口15和乳化沥青溢流出口7。所述阀芯8中内置有加热线圈13，所述加热线圈13的取电端利用导线10与阀体6侧壁的接线端9连接，所述阀体6内腔中另插入温度传感器12。
[0025]本实施例中，所述阀芯8由扁柱形芯体801、扣装于扁柱形芯体801外周面的两瓣式外套802组成。所述扁柱形芯体801和两瓣式外套802分别为绝缘材料制成，扁柱形芯体801的外周面设有用于盘绕加热线圈13的螺旋状凹槽Ⅰ，所述两瓣式外套802的内周面设有对应螺旋状凹槽Ⅰ的螺旋状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青溢流比例调节阀，包括阀体、电磁控制组件和阀芯，其特征在于：所述阀体为圆筒形且其顶部固定有对应电磁控制组件的定位壳，所述定位壳中设有与阀体同轴心的导向管，所述电磁控制组件由位于导向管与定位壳之间的电磁线圈、位于导向管中的磁铁组成，所述磁铁的下端面固定有连接柱，所述阀体顶面设有对应连接柱的导向孔，所述阀芯位于阀体中且其顶面中心与连接柱下端连接固定，阀芯外周面设有与阀体内壁紧密接触的密封环，所述阀芯底面与阀体内腔底面之间设有复位弹簧，所述阀体一侧设有乳化沥青溢流入口，另一侧乳化沥青溢流出口，所述阀芯在未工作状态下堵塞乳化沥青溢流入口和乳化沥青溢流出口，在工作状态下不遮挡或不完全遮挡乳化沥青溢流入口和乳化沥青溢流出口，所述阀芯中内置有加热线圈，所述加热线圈的取电端利用导线与阀体侧壁的接线端连接，所述阀体内腔中另插入温度传感器。2.根据权利要求1所述的乳化沥青溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，尹航，王强，王毅，刘临东，陈福民，李杰，王指阳，宋家楠，
申请(专利权)人：辽宁新发展公路科技养护有限公司，
类型：新型
国别省市：