一种用于有机肥料生产的混合罐制造技术

本实用新型专利技术涉及有机肥料混合技术领域，尤其涉及一种用于有机肥料生产的混合罐。其主要针对有的混合装置不便将固体状态的配料进行粉碎，进而使得搅拌效果不好，同时在出料时，容易在出口处堵塞，给生产过程带来不便的问题，提出如下技术方案：包括罐体，所述罐体顶部设有存放液体配料的液体存放机构与固体配料的固体存放机构，所述罐体内设有用于对配料进行粉碎搅拌的搅拌机构。本实用新型专利技术对配料进行粉碎搅拌的同时，达到混合目的，从而制成有机肥料，并且在拉板与控制阀一的作用下，可控制投入罐体内的配料分量，方便使用者根据配方对罐体内投入所需的配料。体内投入所需的配料。体内投入所需的配料。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机肥料生产的混合罐


[0001]本技术涉及有机肥料混合
，尤其涉及一种用于有机肥料生产的混合罐。

技术介绍

[0002]有机肥料亦称“农家肥料”，凡以有机物质(含有碳元素的化合物)作为肥料的均称为有机肥料，包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥等。有机肥料在生产过程中，需要将配料按照需求进行混合，从而制成有机肥料。现有的混合装置一般通过搅拌辊将放置在容器中的配料进行混合搅拌。
[0003]但现有的混合装置不便将固体状态的配料进行粉碎，进而使得搅拌效果不好，同时在出料时，容易在出口处堵塞，给生产过程带来不便，鉴于此，我们提出一种用于有机肥料生产的混合罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于有机肥料生产的混合罐。
[0005]本技术的技术方案：一种用于有机肥料生产的混合罐，包括罐体，所述罐体顶部设有存放液体配料的液体存放机构与固体配料的固体存放机构；
[0006]所述罐体内设有用于对配料进行粉碎搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机，所述电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的外圈安装有用于对配料搅拌的搅拌棍与用于对固体配料进行粉碎的刀刃；
[0007]所述罐体内还设有防止固体废料排出时堵塞的排出机构，所述排出机构包括转轴与出料管，所述转轴的外圈套设有与蜗杆蜗纹处相啮合的蜗轮与辅助排料的螺旋叶。
[0008]优选的，所述液体存放机构包括箱体一，所述箱体一的底部设有导管一，所述导管一上安装有控制阀一。
[0009]优选的，所述固体存放机构包括箱体二，所述箱体二的底部安装有导管二，所述箱体二的正视向箱壁上开设的滑口，所述滑口内设有拉板，所述拉板的拉动端的背部安装有弹簧，所述箱体二内壁开设有滑槽，所述拉板的两侧安装的滑条设置在滑槽中。
[0010]优选的，所述罐体的一侧外壁上安装有放置盒，所述放置盒内放置有与出料管出口适配的塞子。
[0011]优选的，所述罐体的另一侧外壁上设有排出管与水且水管位于排出管上方，所述排出管的一端设有滤网，所述排出管的另一端外圈安装有控制阀二。
[0012]优选的，所述罐体内壁开设有转槽，所述刀刃的一端连接有滑块，所述滑块设置在转槽中。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]1、本技术，通过拉板与弹簧配合，可控制固体配料进入罐体内分量，通过拧动
控制阀一可控制液体废料进入罐体内的分量，从而实现对两种类型的配料的分量进行控制，有利于使用者根据有机肥料的配方，对罐体内所需的配料分量进行投放；
[0015]2、本技术通过箱体一与箱体二底部的导管一与导管二，可分别将液体与固体的原料导入罐体内进行混合搅拌，通过电机驱动蜗杆转动，使得搅拌棍对原料进行搅拌，刀刃对固体原料粉碎，实现对原料的混合搅拌，从而制成有机肥料，通过转轴带动螺旋叶转动，可将固体肥料排出罐体，避免堵塞，且在滤网的作用下，避免排出液体肥料时固体肥料从排出管一内排出。
附图说明
[0016]图1是一种用于有机肥料生产的混合罐的正视向剖面结构示意图；
[0017]图2是图1的正视图；
[0018]图3是图1中固体存放机构的结构示意图。
[0019]附图标记：1、罐体；2、搅拌机构；21、电机；22、蜗杆；23、搅拌棍；24、刀刃；3、液体存放机构；31、箱体一；33、控制阀一；4、固体存放机构；41、箱体二；42、拉板；43、弹簧；5、控制阀二；6、滤网；7、排出机构；71、转轴；72、蜗轮；73、出料管；74、螺旋叶。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于有机肥料生产的混合罐，包括罐体1，罐体1顶部开设有穿孔一与多个穿孔二,导管一与导管二分别设置在对应的穿孔二内。箱体一31用于存放液体配料，并且固定安装在罐体1的顶部，箱体一31底部设置的导管一与箱体一31密封固定连接，并且贯穿穿孔二，使得其排出端设置在罐体1内，便于将液体配料导入罐体1内。导管一上安装的控制阀一33用于控制导管一与箱体一31连接处的开关。箱体二41用于存放固体配料，并且通过底部设置的支撑腿固定安装在罐体1的顶部，并且底部固定安装的导管二贯穿穿孔二，使得其排出端设置在罐体1内，便于将固体配料导入罐体1内。拉板42通过两侧安装的滑条设置滑槽中，拉板42位于箱体二41内的板体用于对固体配料的位置进行限制，拉板42位于箱体二41外侧的拉动端背部与两个弹簧43固定连接，两个弹簧43的一端均与箱体二41正视向箱壁固定连接，用于带动拉板42复位。箱体二41正视向箱壁上开设的滑口与滑槽配合，起到对拉板42导向的作用。
[0023]本实施例中，通过对箱体一31与箱体二41内放入液体配料与固体配料，拧动控制阀一33可将液体配料导入罐体1内，拉动拉板42带动弹簧43伸长，解除对箱体二41内固体配料的限制，可将固体配料导入罐体1内，从而实现对需要投入罐体1内的配料进行控制，当固体配料投入罐体1内分量足够时，松开拉板42，两个弹簧43带动拉板42复位，配合滑条辅助拉板42恢复原位，对固体配料进行限制，避免在不需要投料时固体配料从导管二进入罐体1内，当液体配料投入罐体1内分量足够时，拧动控制阀一33，使得导管一与箱体一31连接处关闭，避免在不需要投料时液体配料从导管一进入罐体1内，同时有利于使用者根据搅拌混合的情况随时对罐体1内补充所需要的配料。
[0024]实施例二
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于有机肥料生产的混合罐，相较于实施例一，本实施例还包括罐体1，放置盒固定安装在罐体1的一侧外壁上，并且内部放置的塞子与出料管73的出口端适配。滑块设置在罐体1内壁开设的转槽中，并且与刀刃24的一端固定连接，防止刀刃24在进行粉碎工作时抖动较为严重，影响粉碎工作。电机21的输出端固定连接的蜗杆22贯穿穿孔一与罐体1底部内壁的轴承转动连接，并且蜗杆22同样与穿孔一内设置的轴承连接，便于蜗杆22进行转动。多个搅拌棍23与多个刀刃24均固定安装在蜗杆22的外圈，搅拌棍23起到混合搅拌的作用，刀刃24起到粉碎固定配料的作用。蜗轮72固定套设在转轴71的外圈并与蜗杆22蜗纹处相啮合。转轴71的一端固定设置在罐体1的内壁，并与其内壁上的轴承连接。螺旋叶74固定设置在转轴71的外圈，并且螺旋叶74设置在出料管73与罐体1内，便于将固体配料从出料管73内排出罐体1。转轴71的另一端设置在出料管73内且与出料管73的出口端间隔一小段距离，塞子安装在出料管73的出口端后同样与转轴71的另一端存在距离，避免影响转轴71转动。排出管的一端与水管的一端均贯穿罐体1的另一侧外壁并与其密封连接，水管位于排出管的上方。滤网6固定安装在一端，控制阀二5固定安装在排出管的另一端，排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于有机肥料生产的混合罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部设有存放液体配料的液体存放机构(3)与固体配料的固体存放机构(4)；所述罐体(1)内设有用于对配料进行粉碎搅拌的搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)的输出端连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)的外圈安装有用于对配料搅拌的搅拌棍(23)与用于对固体配料进行粉碎的刀刃(24)；所述罐体(1)内还设有防止固体废料排出时堵塞的排出机构(7)，所述排出机构(7)包括转轴(71)与出料管(73)，所述转轴(71)的外圈套设有与蜗杆(22)蜗纹处相啮合的蜗轮(72)与辅助排料的螺旋叶(74)。2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥料生产的混合罐，其特征在于，所述液体存放机构(3)包括箱体一(31)，所述箱体一(31)的底部设有导管一，所述导管一上安装有控制阀一(33)。3.根据权利要求1所述的一种用于有机肥料生产的混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩农，
申请(专利权)人：上海特石生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：