一种土壤改良用节能型秸秆粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及秸秆粉碎设备领域，尤其涉及一种土壤改良用节能型秸秆粉碎设备。其技术方案包括粉碎箱，粉碎箱内部转动安装有两个内置切割辊，粉碎箱的外壁上固定安装有两个电机，粉碎箱的内壁上固定安装有倒置的V型挡板，粉碎箱相远离的两个外壁上均通过螺丝固定安装有秸秆粉尘排出管，粉碎箱的顶端固定安装有进料斗，粉碎箱的底端固定安装有秸秆碎料下料管。采用非敞口式粉碎箱对秸秆进行粉碎切割处理，切割过程中产生的粉尘，大部分进入秸秆粉尘排出管中，再秸秆粉尘排出管的出口端捆绑布袋，即可防止大量粉尘向外扩散，无需使用鼓风机等设备对粉尘进行疏散处理，避免产生不必要的电能消耗，有效提高了粉碎设备使用时的节能效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种土壤改良用节能型秸秆粉碎设备


[0001]本技术涉及秸秆粉碎设备领域，尤其涉及一种土壤改良用节能型秸秆粉碎设备。

技术介绍

[0002]土壤改良中的化学改良，可以对土壤施用化肥或加入松土促根剂等各种土壤改良剂提高土壤肥力，改善土壤结构等。遵循可持续发展，可以对秸秆进行合理利用，将秸秆粉碎后可以作为肥料使用，在解决焚烧秸秆会污染环境这一问题的过程中，还能够对秸秆进行二次利用。在秸秆作为肥料使用时，可以使用粉碎设备将秸秆切成碎料，当碎料埋入土壤内部后，能够加快秸秆分解的速度，确保其为土壤提供足够的肥力。
[0003]传统的秸秆粉碎设备在实际的使用过程中，大多数是将秸秆倒入敞口式粉碎机中，在秸秆被切成碎料后会产生大量的秸秆粉尘，为了防止粉尘进入工作人员的呼吸道内，则需要对粉尘进行疏散处理，此时至少需要在粉碎机旁边安装鼓风机对粉尘进行疏散处理，鼓风机的投入使用会增加额外的耗电量，不符合节能生产的标准，大大降低了秸秆粉碎设备的节能效果；鉴于此，我们提出能够降低秸秆粉尘扩散几率并以此提高粉碎设备的节能效果的一种土壤改良用节能型秸秆粉碎设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出能够降低秸秆粉尘扩散几率并以此提高粉碎设备的节能效果的一种土壤改良用节能型秸秆粉碎设备。
[0005]本技术的技术方案：一种土壤改良用节能型秸秆粉碎设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱内部转动安装有两个内置切割辊，所述粉碎箱的外壁上固定安装有两个电机，每个所述电机的输出端均与相匹配的内置切割辊的辊轴固定连接，所述粉碎箱的内壁上固定安装有倒置的V型挡板，所述V型挡板位于两个内置切割辊的下方，所述粉碎箱相远离的两个外壁上均通过螺丝固定安装有秸秆粉尘排出管，每个所述秸秆粉尘排出管均与粉碎箱内部连通，所述V型挡板设置在两个秸秆粉尘排出管之间的位置，所述粉碎箱的顶端固定安装有进料斗，所述粉碎箱的底端固定安装有秸秆碎料下料管。
[0006]优选的，所述粉碎箱的内部固定安装有内置导料盒，所述内置导料盒的底部开凿有下料口，所述下料口位于两个内置切割辊的上方，通过内置导料盒可以对进料斗内落下的秸秆进行导向处理，确保秸秆能够落在两个内置切割辊之间的位置。
[0007]优选的，所述内置导料盒的内壁上设有两个倾斜坡面，两个所述倾斜坡面均向下料口一侧倾斜，通过倾斜坡面可以让秸秆滑落至下料口处。
[0008]优选的，每个所述内置切割辊的外壁上均固定安装有若干切刀，每个所述切刀上均固定安装有至少三个刀片，采用多刀片的切刀，可以让两个内置切割辊上的刀片错位设置，能够让切割后的秸秆碎料更加均匀。
[0009]优选的，每个所述秸秆粉尘排出管的一端均通过连接杆固定安装有对接定位圈，
每个所述对接定位圈均插入粉碎箱箱壁上开凿的圆形开口内并与其紧密卡接，每个所述对接定位圈上均固定安装有过滤网，通过过滤网可以防止秸秆碎料进入秸秆粉尘排出管中，能够对秸秆粉尘和秸秆碎料进行分离处理。
[0010]优选的，每个所述秸秆粉尘排出管和秸秆碎料下料管的外壁上均开凿有环形凹槽，所述粉碎箱的底部固定安装有支架，在两个管道上设置环形凹槽，使用绑绳能够将布袋牢固捆绑在管道的出口端。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：采用非敞口式粉碎箱对秸秆进行粉碎切割处理，切割过程中产生的粉尘，大部分进入秸秆粉尘排出管中，再秸秆粉尘排出管的出口端捆绑布袋，即可防止大量粉尘向外扩散，无需使用鼓风机等设备对粉尘进行疏散处理，避免产生不必要的电能消耗，有效提高了粉碎设备使用时的节能效果。
附图说明
[0012]图1给出本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中内置导料盒结构示意图；
[0014]图3为本技术中内置切割辊结构示意图；
[0015]图4为本技术中秸秆粉尘排出管结构示意图。
[0016]附图标记：1、粉碎箱；2、内置切割辊；21、切刀；22、刀片；3、进料斗；4、内置导料盒；41、下料口；42、倾斜坡面；5、秸秆粉尘排出管；51、环形凹槽；52、对接定位圈；53、过滤网；6、V型挡板；7、秸秆碎料下料管；8、支架。
具体实施方式
[0017]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种土壤改良用节能型秸秆粉碎设备，包括粉碎箱1，该粉碎箱1内部转动安装有两个内置切割辊2，并且粉碎箱1的外壁上固定安装有两个电机，每个电机的输出端均插入粉碎箱1的箱壁内部并与对应设置的内置切割辊2的辊轴固定连接，通过两个电机可以带动两个内置切割辊2相向转动，继而对两个内置切割辊2之间的秸秆进行有效切割处理。粉碎箱1内部且位于内置切割辊2的下方焊装有倒置安装的V型挡板6，该V型挡板6覆盖在粉碎箱1底部的开口上方，粉碎箱1相远离的两个外壁上均通过螺丝固定装配有秸秆粉尘排出管5，每个秸秆粉尘排出管5均对接在粉碎箱1箱壁上开凿的圆形开口的位置，继而能够与粉碎箱1内部空间连通，粉碎箱1的底端焊装有秸秆碎料下料管7，该秸秆碎料下料管7位于V型挡板6的下方，粉碎箱1的顶端开口处通过螺丝固定装配有进料斗3，进料斗3的底端开口以及粉碎箱1的顶端开口均为小口径结构，小口径开口也能够降低秸秆粉尘向外扩散的几率，粉碎箱1的底部固定安装有支架8，通过支架8可以让粉碎箱1稳定架设在地面上；
[0020]进一步的，每个秸秆粉尘排出管5靠近粉碎箱1的一端均通过连接杆固定装配有对接定位圈52，每个对接定位圈52均插入粉碎箱1箱壁上开凿的圆形开口中并与其紧密接触，每个对接定位圈52上均固定安装有过滤网53，通过过滤网53可以对秸秆碎料进行拦截，并保证秸秆粉尘能够穿过过滤网53进入秸秆粉尘排出管5中，通过连接杆将对接定位圈52固
定在秸秆粉尘排出管5上，将秸秆粉尘排出管5从粉碎箱1上拆下后，可以将对接定位圈52从圆形开口中取出，方便对过滤网53进行清洗；
[0021]进一步的，秸秆碎料下料管7以及两个秸秆粉尘排出管5的外壁上均开凿有环形凹槽51，将布袋的开口端套接在两种管道上，再使用绑绳将布袋的开口部分捆绑在环形凹槽51处，可以防止布袋从管道结构上脱落，提高布袋安装后的牢固性。
[0022]本实施例中，通过电机带动内置切割辊2进行转动，并让两个内置切割辊2保持相向转动，当进料斗3内的秸秆落在两个内置切割辊2之间时，可以由内置切割辊2上安装的切刀21对秸秆进行有效切割处理，便于将其切割成秸秆碎料。通过倒置安装的V型挡板6可以防止秸秆碎料直接落入秸秆碎料下料管7中，在V型挡板6的分流下，可以让秸秆碎料以及携带的粉尘扑向秸秆粉尘排出管5的位置，在过滤网53的拦截下，可以防止秸秆碎料进入秸秆粉尘排出管5内，而秸秆粉尘则穿过过滤网53进入秸秆粉尘排出管5中，通过秸秆粉尘排出管5出口端套设的布袋可以对秸秆粉尘进行收集，可以防止大量的秸秆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土壤改良用节能型秸秆粉碎设备，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)内部转动安装有两个内置切割辊(2)，所述粉碎箱(1)的外壁上固定安装有两个电机，每个所述电机的输出端均与相匹配的内置切割辊(2)的辊轴固定连接，所述粉碎箱(1)的内壁上固定安装有倒置的V型挡板(6)，所述V型挡板(6)位于两个内置切割辊(2)的下方，所述粉碎箱(1)相远离的两个外壁上均通过螺丝固定安装有秸秆粉尘排出管(5)，每个所述秸秆粉尘排出管(5)均与粉碎箱(1)内部连通，所述V型挡板(6)设置在两个秸秆粉尘排出管(5)之间的位置，所述粉碎箱(1)的顶端固定安装有进料斗(3)，所述粉碎箱(1)的底端固定安装有秸秆碎料下料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种土壤改良用节能型秸秆粉碎设备，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内部固定安装有内置导料盒(4)，所述内置导料盒(4)的底部开凿有下料口(41)，所述下料口(41)位于两个内置切割辊(2)的上方。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩农，
申请(专利权)人：上海特石生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：