一种小麦秸秆饲草搓揉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小麦秸秆饲草搓揉机，包括箱体，箱体前侧顶部开设有进料口，箱体的顶部安装有压缸，压缸固定连接伸缩杆，伸缩杆的下端固定安装有凹挤压板，箱体右侧上方安装有第一电机，第一电机一端通过联轴器固定安装有轴杆，轴杆上固定套装凸挤压板，箱体底部四角均安装支撑腿。当小麦秸秆挤压碾碎后，第三电机带动辅助轴杆转动，继而会带着三个转片转动，可以帮助碾碎后的秸秆排出出料口，出料口右侧弧形板的设置有助于秸秆碎料的滑落，不易在箱体内壁堆积，并且转片的转动也可以将箱体内壁上的秸秆碎料刮出，减少浪费的同时还可以清洁内壁。以清洁内壁。以清洁内壁。

【技术实现步骤摘要】
一种小麦秸秆饲草搓揉机


[0001]本技术涉及小麦秸秆加工
，具体为一种小麦秸秆饲草搓揉机。

技术介绍

[0002]小麦秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生资源，可用于垫圈、喂养牲畜和堆沤肥，现有秸秆搓揉装置是将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉成散碎的丝状，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外，存在着挤压、搓揉粉碎不够充分，加工之后的秸秆抛送室外，不易收集，增加工作强度，并容易产生浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种小麦秸秆饲草搓揉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小麦秸秆饲草搓揉机，包括箱体，所述箱体前侧顶部开设有进料口，所述箱体的顶部安装有压缸，所述压缸固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有凹挤压板，所述箱体右侧上方安装有第一电机，所述第一电机一端通过联轴器固定安装有轴杆，所述轴杆上固定套装凸挤压板，所述箱体底部四角均安装支撑腿。
[0005]优选的，所述凹挤压板的凹面与凸挤压板的凸面相吻合。
[0006]优选的，所述箱体右侧中部安装有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机一端分别通过联轴器固定安装转轴和辅助转轴，所述转轴和辅助转轴上分别套装第一齿轮和第二齿轮，并且第一齿轮、第二齿轮转动弧度分别与转轴、辅助转轴相切。
[0007]优选的，所述箱体右侧下方安装有第四电机，所述第四电机的一端通过联轴器固定安装有辅助轴杆，所述辅助轴杆均匀套装三个转片。
[0008]优选的，所述箱体底部开设有出料口，所述出料口右侧安装有弧形板，所述转片的转动路径与弧形板弧度一致。
[0009]优选的，所述箱体底部安装有固定杆，所述固定杆套装倾斜板，所述倾斜板的另一端通过辅助固定杆固定安装在左右腿架上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该小麦秸秆饲草搓揉机，当需要对小麦秸秆进行加工时，首先将秸秆通过进料口放到凹挤压板上，此时第一电机未开启，凹挤压板处于静止状态，可以确保进料时的平稳性，当秸秆放置好后，通过压缸驱使伸缩杆的下降，继而会带动凹挤压板向下挤压，凹挤压板与凸挤压板的凹凸面设计可以使小麦秸秆得到充分挤压，小麦秸秆挤压完成后，伸缩杆在压缸的趋势下带动凹挤压板上升到原位，第一电机启动，带动轴杆转动，继而会带动凸挤压板转动，挤压后的小麦秸秆会掉落到箱体中。当秸秆掉落到箱体中，第二电机和第三电机启动会带动转轴和辅助转轴转动，继而带动第一齿轮和第二齿轮转动，转轴与辅助转轴设
置为相对转动，可以将初步挤压过后的小麦秸秆充分挤压碾碎。
[0012]2、该小麦秸秆饲草搓揉机，当小麦秸秆挤压碾碎后，第三电机带动辅助轴杆转动，继而会带着三个转片转动，可以帮助碾碎后的秸秆排出出料口，出料口右侧弧形板的设置有助于秸秆碎料的滑落，不易在箱体内壁堆积，并且转片的转动也可以将箱体内壁上的秸秆碎料刮出，减少浪费的同时还可以清洁内壁。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术内腔结构示意图。
[0015]图3为本技术挤压装置结构示意图。
[0016]图4为本技术结构内腔部件结构示意图。
[0017]图5为本技术结构内腔部件结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、进料口；3、压缸；4、伸缩杆；5、凹挤压板；6、第一电机；7、轴杆；8、凸挤压板；9、第二电机；10、第三电机；11、第四电机；12、固定杆；13、支撑腿；14、倾斜板；15、腿架；16、转轴；17、辅助转轴；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、转片；21、弧形板；22、辅助轴杆；23、辅助固定杆；24、出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种小麦秸秆饲草搓揉机，包括箱体1，箱体1顶部前侧开设有进料口2，箱体1的顶部安装有压缸3，压缸3固定连接伸缩杆4，伸缩杆4的下端固定安装有凹挤压板5，箱体1右侧上方安装有第一电机6，第一电机6一端通过联轴器固定安装有轴杆7，轴杆7上固定套装凸挤压板8，箱体1底部四角均安装支撑腿13。
[0021]其中，凹挤压板5的凹面与凸挤压板8的凸面相吻合
[0022]本实施例中，当需要对小麦秸秆进行加工时，首先将秸秆通过进料口2放到凸挤压板8上，此时第一电机6未开启，凸挤压板8处于静止状态，可以确保进料时的平稳性，当秸秆放置好后，通过压缸3驱使伸缩杆4的下降，继而会带动凹挤压板5向下挤压，凹挤压板5与凸挤压板8的凹凸面设计可以使小麦秸秆得到充分挤压，小麦秸秆挤压完成后，伸缩杆4在压缸3的趋势下带动凹挤压板5上升到原位，第一电机6启动，带动轴杆7转动，继而会带动凸挤压板8转动，挤压后的小麦秸秆会掉落到箱体1中。
[0023]其中，箱体1右侧中部安装有第二电机9和第三电机10，第二电机9和第三电机10一端分别通过联轴器固定安装转轴16和辅助转轴17，转轴16和辅助转轴17上分别套装第一齿轮18和第二齿轮19，第一齿轮18与第二齿轮19错落均匀分布，并且第一齿轮18、第二齿轮19转动弧度分别与转轴16、辅助转轴17相切。
[0024]本实施例中，当秸秆掉落到箱体1中，第二电机9和第三电机10启动会带动转轴16
和辅助转轴17转动，继而带动第一齿轮18和第二齿轮19转动，转轴16与辅助转轴17设置为相对转动，可以将初步挤压过后的小麦秸秆充分挤压碾碎。
[0025]其中，箱体1右侧下方安装有第四电机11，第四电机11的一端通过联轴器固定安装有辅助轴杆22，辅助轴杆22均匀套装三个转片20，箱体1底部开设有出料口24，出料口24右侧安装有弧形板21，转片20的转动路径与弧形板21弧度一致。
[0026]本实施例中，当小麦秸秆挤压碾碎后，第四电机11带动辅助轴杆22转动，继而会带着三个转片20转动，可以帮助碾碎后的秸秆排出出料口24，出料口24右侧弧形板21的设置有助于秸秆碎料的滑落，不易在箱体1内壁堆积，并且转片20的转动也可以将箱体1内壁上的秸秆碎料刮出，减少浪费。
[0027]其中，箱体1底部安装有固定杆12，固定杆12套装倾斜板14，倾斜板14的另一端通过辅助固定杆23固定安装在左右腿架15上。
[0028]本实施例中，当加工好的秸秆随着转片20转动排出出料口24落到倾斜板14上，倾斜板14的设置可以使排出的秸秆滑落下来，方便收集，可以提高工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小麦秸秆饲草搓揉机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部前侧开设有进料口(2)，所述箱体(1)的顶部安装有压缸(3)，所述压缸(3)固定连接伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的下端固定安装有凹挤压板(5)，所述箱体(1)右侧上方安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)一端通过联轴器固定安装有轴杆(7)，所述轴杆(7)上固定套装凸挤压板(8)，所述箱体(1)底部四角均安装支撑腿(13)。2.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆饲草搓揉机，其特征在于：所述凹挤压板(5)的凹面与凸挤压板(8)的凸面相吻合。3.根据权利要求1所述的一种小麦秸秆饲草搓揉机，其特征在于：所述箱体(1)右侧中部安装有第二电机(9)和第三电机(10)，所述第二电机(9)和第三电机(10)一端分别通过联轴器固定安装转轴(16)和辅助转轴(17)，所述转轴(16)和辅助转轴(17)上分别套装第一齿轮(18)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，骆海建，
申请(专利权)人：安徽旗恒农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：