一种防溢油双点分油器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防溢油双点分油器，包括分流轴和铜芯，设置有进油孔和出油孔，将分流轴设置为中空形成空气通道，分油器和电磁铁配合使用，电磁铁通电和断电状态下分别作用分流轴往复运动，运动过程中，空气通道分别与进油孔和相对应的出油孔连通，避免腔内产生真空，整体设计没有吸气、排气、外溢油孔，最后溢出的油只能通过分流轴进入出油管道排出，保证了作业过程中设备的清洁状态，而且避免了中间过程中多余油的溢出。过程中多余油的溢出。过程中多余油的溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种防溢油双点分油器


[0001]本技术涉及分油器领域技术，更具体的，涉及一种防溢油双点分油器。

技术介绍

[0002]电磁阀是常见的用电磁控制的工业设备，电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。电磁阀内的油路设置是性能的重要组成部分，油路设置可以设置为分体式。
[0003]中国专利CN209876473U公开了一种智能双位式给油器，所述给油器包括进油孔、出油孔和溢油孔。给油器实际为几个电磁阀的组合，电磁阀在工作过程中，中间的腔连接油管，进行往复运动，溢油孔的设置避免腔内产生真空，但是在使用过程中，很多油不可避免的从溢油孔中带出，整体设备容易造成漏油情况，整体施工环境油污多，且较费油。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于现有双点位分油器使用过程中容易漏油，引起工作环境差且费油的问题，提供一种防溢油双点分油器，能够减少设备用油量，优化设备工作环境。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种防溢油双点分油器，包括阀体，所述阀体内平行穿设有一个分流轴和一个铜芯，所述分流轴中间垂直开设有空气通道，分流轴侧面垂直于空气通道开设有两条溢油孔；所述阀体垂直于分流轴开设有一条进油孔和两条出油孔，所述溢油孔与所述进油孔和所述出油孔平行；所述分流轴和铜芯间分别开设有左油道和右油道，其中左油道上端连通铜芯的左端，所述右油道上端连通铜芯的右端。
[0007]在其中一个实施例中，所述分流轴上从左至右顺次设有五个外径相同接触台，每个接触台间与阀体内壁顺次形成第一空间、第二空间、第三空间和第四空间，所述溢油孔分别设置在第三空间和第四空间。
[0008]在其中一个实施例中，所述左油道根据分流轴的运动，循环与第一空间和第二空间连通，所述右油道根据分流轴的运动，循环与第二空间和第三空间连通。
[0009]在其中一个实施例中，所述进油孔与所述第二空间连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述两条出油孔分别位于所述进油孔两侧，左侧出油孔根据分流轴的运动与第一空间连通，右侧出油孔根据分流轴的运动与第三空间连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述左油道和所述右油道分别在阀体内呈直角形状。
[0012]在其中一个实施例中，所述分流轴两端与所述阀体密封滑动接触。
[0013]一种防溢油双点分油器，包括分流轴和铜芯，设置有进油孔和出油孔，将分流轴设
置为中空形成空气通道，分油器和电磁铁配合使用，电磁铁通电和断电状态下分别作用分流轴往复运动，运动过程中，空气通道分别与进油孔和相对应的出油孔连通，避免腔内产生真空，整体设计没有吸气、排气、外溢油孔，最后溢出的油只能通过分流轴进入出油管道排出，保证了作业过程中设备的清洁状态，而且避免了中间过程中多余油的溢出。
附图说明
[0014]图1是本技术将整体结构爆炸图；
[0015]图2是分流轴结构图；
[0016]图3是工作初始状态油路示意图；
[0017]图4是工作推进状态油路示意图。
[0018]阀体1、分流轴2、空气通道21、溢油孔22、接触台23、第一空间24、第二空间25、第三空间26、第四空间27、铜芯3、进油孔4、出油孔5、左油道7、右油道8
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]如图1
‑
图3所示，实施例中提供了一种防溢油双点分油器，包括阀体1，中间设有分流轴2和铜芯3，分流轴2上顺次设置有五个接触台23，中间形成了第一空间24、第二空间25、第三空间26、第四空间27；分流轴2中间形成空气通道21，在第三空间26和第四空间27处分别垂直空气通道21设置溢油孔22。电磁阀中共设置有一条进油孔4、两条出油孔5、左油道7和右油道8。进油孔4和出油孔5平行设在分流轴2的下方，进油孔4与第二空间25连通，两条出油孔5分别位于进油孔4的两侧，分别根据分流轴2的运动状态，与第一空间24和第三空间26连通；左油道7和右油道8位于分流轴2上方，分别与铜芯3的两侧连通。
[0021]下面具体说明分油器工作时的油路状态：电磁阀在关闭状态时，分流轴2的状态如图3所示，进油孔4持续进油，油通过第二空间25输入右油道8至铜芯3的右端，在此过程中，铜芯3左端的油通过左油道7流入至第一空间24，此时位于进油孔4左侧的出油孔5出油，右侧的出油孔5与分流轴2的溢油孔22连通，没有油溢出。分流轴工作一次被推进行程3毫米，此时状态如图4所示，进油孔4通过第二空间25持续进油，因为分流轴2的运动，左油道7与第二通道连通，对铜芯3的左侧进行供油，与此同时，铜芯3右端的油通过右油道8流出，右侧的出油孔5与第四空间27连通，完成出油，左侧的出油孔5封闭。整体工作完成一个周期，达到油路循环的目的。
[0022]在分油器工作时，分流轴2往复运动，在此过程中，其中一个溢油孔22在第四空间27中，有一定量的空气通过空气通道21进行循环利用，避免腔内真空，实现电磁阀的正常运作；另外一个溢油孔22连通油路，通过空气通道21，将未循环用到的油导出来，避免了设备其他地方漏油，工作环境油污多的情况。
[0023]分油器的阀体如图1所示，从左至右包括左阀盖、主体和右阀盖，左阀盖和右阀盖通过螺丝固定在主体上，分流轴2和铜芯3与阀体1间设置有密封圈，分流器上设置有弹簧。分油器在使用过程中，配合电磁铁一起成为分体式的新型电磁阀，弹簧连接电磁铁和分流轴2。
[0024]以上为本实施例的其中一项具体实施例，电磁阀的行程为3毫米，电磁阀的行程大
小，与分流轴2的接触台23间的具体和油路间的距离有关，以便分流轴2在不同状态下连通的油路固定，因此不可将3毫米作为对本技术实施的限定。
[0025]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢油双点分油器，其特征在于，包括阀体，所述阀体内平行穿设有一个分流轴和一个铜芯，所述分流轴中间垂直开设有空气通道，分流轴侧面垂直于空气通道开设有两条溢油孔；所述阀体垂直于分流轴开设有一条进油孔和两条出油孔，所述溢油孔与所述进油孔和所述出油孔平行；所述分流轴和铜芯间分别开设有左油道和右油道，其中左油道上端连通铜芯的左端，所述右油道上端连通铜芯的右端。2.根据权利要求1所述一种防溢油双点分油器，其特征在于，所述分流轴上从左至右顺次设有五个外径相同接触台，每个接触台间与阀体内壁顺次形成第一空间、第二空间、第三空间和第四空间，所述溢油孔分别设置在第三空间和第四空间。3.根据权利要求2所述一种防溢油双点...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚文，
申请(专利权)人：深圳鑫同瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：