一种压力阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力阀，涉及阀门技术领域，包括阀体、阀套、阀芯、第一弹性件以及第二弹性件；阀体上开设有进油口、第一出油口、第二出油口以及安装孔，第一出油口与进油口以及冷却装置连通；阀套固定设于安装孔内，且阀套上开设有第一通孔，第一通孔与进油口连通；第二出油口与第一通孔以及待润滑装置连通；阀芯伸入至第一通孔内；第一弹性件的弹力压紧阀芯的第一端于第一位置并将第一通孔封堵；第一端从第一位置移动至第二位置需要润滑油的压力克服第一弹性件的弹力，第一端从第二位置移动至第三位置需要润滑油的压力克服第一弹性件与第二弹性件的总弹力，能够使压力阀内的流体压力在阀芯移动过程中变化平稳。体压力在阀芯移动过程中变化平稳。体压力在阀芯移动过程中变化平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种压力阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是涉及一种压力阀。

技术介绍

[0002]双馈型风力发电机组齿轮箱润滑系统一般采用温控阀实现润滑油流量的分配，当润滑油温度高于45摄氏度时，温控阀内的石蜡介质开始膨胀，推动阀芯，使高温润滑油逐渐进入冷却器进行冷却，当油温达到60摄氏度时，阀芯完全打开，润滑油全部流入冷却器进行冷却。但是温控阀内的石蜡介质长期处于冷热交替的工况下，极易老化变质而失效，致使温控阀不能正常工作，高温润滑油无法进行有效的冷却，造成齿轮箱润滑油温度过高而引起风电机组限功率甚至停机，不仅严重降低风电机组的发电效率，而且增加了风电机组的运维成本。
[0003]现有技术中存在压力阀代替温控阀实现润滑油分配的应用，主要是利用了润滑油的黏温特性，即润滑油低温情况下流动性差、内部阻力大，高温情况下流动性好、内部阻力小的特点，能够在一定程度上解决采用温控阀所面临的问题。
[0004]但是现有的压力阀均为单弹簧结构，弹簧刚度恒定，阀芯在开启和关闭时造成润滑油压力波动强烈，不仅会对润滑系统内的冷却器等器件造成冲击，同时压力阀的阀芯与阀座结合处由于频繁强烈碰撞而造成磨损，导致密封失效。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种压力阀，以解决上述现有技术存在的问题，使压力阀内的流体压力在阀芯移动过程中变化平稳。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术提供一种压力阀，包括阀体、阀套、阀芯、第一弹性件以及第二弹性件；所述阀体上开设有进油口、第一出油口、第二出油口以及安装孔，所述进油口用于向所述阀体通入润滑油，所述第一出油口的一端与所述进油口连通，所述第一出油口的另一端用于与冷却装置连通；所述阀套用于固定设于所述安装孔内，且所述阀套上开设有第一通孔，所述第一通孔的一端与所述进油口连通；所述第二出油口的一端与所述第一通孔连通，所述第二出油口的另一端用于与待润滑装置连通；所述阀芯用于从所述第一通孔远离进液口的一端伸入至所述第一通孔内；所述第一弹性件的弹力用于压紧所述阀芯的第一端于第一位置并将所述第一通孔封堵，所述第一位置位于所述第一通孔靠近所述进液口的一端；所述第一端沿远离所述进液口的方向从所述第一位置移动至第二位置需要所述润滑油的压力能够克服所述第一弹性件的弹力，所述第一端沿远离所述进液口的方向从所述第二位置移动至第三位置需要所述润滑油的压力能够克服所述第一弹性件与所述第二弹性件的总弹力。
[0008]优选地，所述第一端沿靠近所述进液口的方向从所述第三位置移动至所述第二位置需要所述第一弹性件与所述第二弹性件的总弹力能够克服所述润滑油的压力，所述第一
端沿靠近所述进液口的方向从所述第二位置移动至所述第一位置需要所述第一弹性件的弹力能够克服所述润滑油的压力。
[0009]优选地，还包括底座以及滑动件，所述底座固定设于所述安装孔远离所述进液口的一端，并用于封堵所述安装孔以及所述第一通孔，所述滑动件上具有互相平行的第一壁面与第二壁面，所述第一壁面用于在所述第一端位于所述第二位置与所述第三位置之间时与所述第一端相抵，所述第二弹性件的一端用于与所述第二壁面相抵，所述第二弹性件的另一端用于与所述底座相抵；所述第一弹性件的一端用于与所述第一端相抵，所述第一弹性件的另一端用于与所述底座相抵。
[0010]优选地，所述底座靠近所述进油口的一端具有凸起部，所述阀芯上远离所述第一端的第二端开设有凹陷部，所述凸起部能够伸入所述凹陷部内，且所述阀芯能够沿所述凸起部在远离或者靠近所述进液口的方向上滑动。
[0011]优选地，所述第一弹性件为圆柱形螺旋压缩弹簧，且所述第一弹性件套设于所述阀芯上远离所述第一端的第二端上；所述第二壁面上具有导向部，所述导向部上开设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于所述第一弹性件的外径；所述第二弹性件为圆柱形螺旋压缩弹簧，且所述第二弹性件的一端套设于所述导向部上，所述第二弹性件的另一端套设于所述底座上。
[0012]优选地，所述第一通孔的内壁上设有第一限位部与第二限位部，并用于限定所述滑动件在远离或者靠近所述进液口的方向上的移动范围。
[0013]优选地，还包括第一调整垫片与第二调整垫片，所述底座上开设有第一凹槽与第二凹槽，且所述第一弹性件远离所述进液口的一端压紧所述第一调整垫片于所述第一凹槽内，所述第二弹性件远离所述进液口的一端压紧所述第二调整垫片于所述第二凹槽内。
[0014]优选地，所述第一通孔用于与所述进油口连通的一端的内壁上具有环形凸起部，所述第一端上沿远离所述进液口的方向依次具有圆锥部与圆台部，且所述圆台部的外壁能够与所述环形凸起部紧密贴合。
[0015]优选地，所述阀体上开设有测压口，所述测压口与所述进液口连通并用于伸入液体压力测试装置。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术提供的一种压力阀，通过第一弹性件与第二弹性件的配合，具体通过第一弹性件的弹力压紧阀芯的第一端于第一位置实现第一通孔的封堵，通过利用润滑油的黏温特性，即润滑油低温情况下流动性差、内部阻力大，高温情况下流动性好、内部阻力小的特点，实现润滑油在低温且不需要进入冷却装置的情况下能够推动阀芯的第一端从第一位置经过第二位置并移动至第三位置，且阀芯的第一端移动至第三位置时，压力阀完全打开，润滑油全部通过第二出油口进入待润滑装置，其中，在阀芯的第一端从第一位置移动至第二位置过程中，润滑油的压力只克服第一弹性件的弹力即可，润滑油黏度大、压力高，所以阀芯的开启速度较快，实现了润滑油低温下的阀芯迅速开启，保证低温润滑油迅速通过压力阀进入待润滑装置，当阀芯的第一端移动到第二位置并继续向第三位置移动的过程中，润滑油的压力需要克服第一弹性件与第二弹性件的总弹力，阀芯的移动速度减缓，直至阀芯到达第三位置并完全开启，使压力阀内的流体压力在阀芯移动过程中变化平稳，减小了大流量状态下低温润滑油对系统的冲击。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提供的压力阀的主视结构示意图；
[0020]图2为图1中压力阀的俯视结构示意图；
[0021]图3为压力阀未开启状态时图1的A
‑
A剖视图；
[0022]图4为压力阀第二开启阶段结束时图1的A
‑
A剖视图；
[0023]图5为压力阀第一开启阶段结束时图1的A
‑
A剖视图；
[0024]图6为图1中阀套的结构示意图；
[0025]图7为图1中阀芯的结构示意图；
[0026]图8为图1中滑动件的结构示意图；
[0027]图9为图1中底座的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力阀，其特征在于：包括阀体、阀套、阀芯、第一弹性件以及第二弹性件；所述阀体上开设有进油口、第一出油口、第二出油口以及安装孔，所述进油口用于向所述阀体通入润滑油，所述第一出油口的一端与所述进油口连通，所述第一出油口的另一端用于与冷却装置连通；所述阀套用于固定设于所述安装孔内，且所述阀套上开设有第一通孔，所述第一通孔的一端与所述进油口连通；所述第二出油口的一端与所述第一通孔连通，所述第二出油口的另一端用于与待润滑装置连通；所述阀芯用于从所述第一通孔远离进液口的一端伸入至所述第一通孔内；所述第一弹性件的弹力用于压紧所述阀芯的第一端于第一位置并将所述第一通孔封堵，所述第一位置位于所述第一通孔靠近所述进液口的一端；所述第一端沿远离所述进液口的方向从所述第一位置移动至第二位置需要所述润滑油的压力能够克服所述第一弹性件的弹力，所述第一端沿远离所述进液口的方向从所述第二位置移动至第三位置需要所述润滑油的压力能够克服所述第一弹性件与所述第二弹性件的总弹力。2.根据权利要求1所述的压力阀，其特征在于：所述第一端沿靠近所述进液口的方向从所述第三位置移动至所述第二位置需要所述第一弹性件与所述第二弹性件的总弹力能够克服所述润滑油的压力，所述第一端沿靠近所述进液口的方向从所述第二位置移动至所述第一位置需要所述第一弹性件的弹力能够克服所述润滑油的压力。3.根据权利要求1所述的压力阀，其特征在于：还包括底座以及滑动件，所述底座固定设于所述安装孔远离所述进液口的一端，并用于封堵所述安装孔以及所述第一通孔，所述滑动件上具有互相平行的第一壁面与第二壁面，所述第一壁面用于在所述第一端位于所述第二位置与所述第三位置之间时与所述第一端相抵，所述第二弹性件的一端用于与所述第二壁面相抵，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董连俊，吕玲，刘振海，佟强，李明，
申请(专利权)人：大连东鼎工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：