本实用新型专利技术公开了一种单向阀性能检测装置，包括油箱、液位计、放油阀、电加热器、空气滤清器、电接点温度计、吸油过滤器、电动机、液压泵、高压过滤器、溢流阀、电子流量计、压力表、电动节流阀、电磁换向阀、第一截止阀、第二截止阀、第一测压接头、第二测压接头、第一压力传感器、第二压力传感器、第三截止阀、第四截止阀、第一温度传感器、第二温度传感器、量杯、液位监控器、被测单向阀、控制器、第一回油管、第二回油管、第三回油管和第四回油管。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：能够便捷地进行单向阀的各项性能检测。的各项性能检测。的各项性能检测。
【技术实现步骤摘要】
一种单向阀性能检测装置
[0001]本技术涉及机械设备性能检测装置
，具体是指一种单向阀性能检测装置。
技术介绍
[0002]单向阀是一种使流体介质只能沿进口单方向流动，无法沿出口反向回流的阀门。单向阀在出厂之前，需要依据相关标准对其各项性能指标进行检测，主要包括反向耐压、内泄漏、正向压损、开启压力、耐久性能等。目前对单向阀上述性能的检测一般通过人工手动分批次操作进行，不仅检测效率低，而且容易造成检测结果不准确，导致单向阀性能无法满足技术要求，对后续设备的使用造成不良影响。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种单向阀性能检测装置，结构合理，能够便捷地进行单向阀的各项性能检测。
[0004]为解决上述技术问题，一种单向阀性能检测装置，包括油箱、液位计、放油阀、电加热器、空气滤清器、电接点温度计、吸油过滤器、电动机、液压泵、高压过滤器、溢流阀、电子流量计、压力表、电动节流阀、电磁换向阀、第一截止阀、第二截止阀、第一测压接头、第二测压接头、第一压力传感器、第二压力传感器、第三截止阀、第四截止阀、第一温度传感器、第二温度传感器、量杯、液位监控器、被测单向阀、控制器、第一回油管、第二回油管、第三回油管和第四回油管，所述油箱上一侧连接设有液位计，所述液位计上方设有电接点温度计，所述油箱另一侧连接设有放油阀和电加热器，所述放油阀位于电加热器下方，所述油箱上一端连接设有空气滤清器，所述吸油过滤器和液压泵均配合置于油箱内部，所述吸油过滤器与液压泵的吸口相配合连接，所述电动机与液压泵配合连接，所述液压泵的出口配合设有高压过滤器，所述高压过滤器的出口处配合设有电动节流阀，电动节流阀的出口与第一回油管配合连接。
[0005]进一步的，所述高压过滤器包括旁通阀和滤芯阻塞发讯器，所述溢流阀与高压过滤器并联，所述溢流阀的出口与第一回油管的一端配合连接。
[0006]进一步的，所述电磁换向阀为两位四通电磁换向阀，所述电磁换向阀的回油口与电子流量计的入口配合连接，所述电子流量计的出口与第二回油管配合连接。
[0007]进一步的，所述被测单向阀的出口与第四截止阀入口、第二温度传感器、第二截止阀的入口、第二测压接头和第二压力传感器配合连接，所述第四截止阀的出口与第三回油管连接。
[0008]进一步的，所述第一截止阀的出口与第一测压接头、第一压力传感器、第一温度传感器、第三截止阀入口和被测单向阀入口配合连接，所述第三截止阀的出口与第四回油管连接，所述第四回油管的一端插入到量杯内，所述量杯上设有液位监控器。
[0009]进一步的，所述第一回油管、第二回油管和第三回油管的一端均贯穿延伸置于油
箱内部。
[0010]进一步的，所述电加热器、电接点温度计、电动机、高压过滤器、溢流阀、电子流量计、电动节流阀、电磁换向阀、第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器和液位监控器均与控制器构成电路回路。
[0011]进一步的，所述控制器上设置有显示屏、启动/停止按钮，以及反向耐压检测按钮、内泄漏检测按钮、正向压损检测按钮、开启压力检测按钮、耐久试验按钮。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0013]1.本检测装置操作便捷、自动化程度高，各项试验通过控制器控制完成，自动记录和输出检测数据、曲线，节约了人工操作成本；
[0014]2.试验过程中对液压介质的温度、压力、流量等进行实时监测，保证检测结果的准确；
[0015]3.使用本设计的单向阀性能检测装置，能够对被测单向阀的多个项目进行性能试验，检测效率高。
附图说明
[0016]图1是本技术一种单向阀性能检测装置的原理图。
[0017]如图所示：1、油箱；2、液位计；3、放油阀；4、电加热器；5、空气滤清器；6、电接点温度计；7、吸油过滤器；8、电动机；9、液压泵；10、高压过滤器；11、溢流阀；12、电子流量计；13、压力表；14、电动节流阀；15、电磁换向阀；16、第一截止阀；17、第二截止阀；18、第一测压接头；19、第二测压接头；20、第一压力传感器；21、第二压力传感器；22、第三截止阀；23、第四截止阀；24、第一温度传感器；25、第二温度传感器；26、量杯；27、液位监控器；28、被测单向阀；29、控制器；30、第一回油管；31、第二回油管；32、第三回油管；33、第四回油管。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0020]结合附图1所示，一种单向阀性能检测装置，包括油箱1、液位计2、放油阀3、电加热器4、空气滤清器5、电接点温度计6、吸油过滤器7、电动机8、液压泵9、高压过滤器10、溢流阀11、电子流量计12、压力表13、电动节流阀14、电磁换向阀15、第一截止阀16、第二截止阀17、第一测压接头18、第二测压接头19、第一压力传感器20、第二压力传感器21、第三截止阀22、第四截止阀23、第一温度传感器24、第二温度传感器25、量杯26、液位监控器27、被测单向阀28、控制器29、第一回油管30、第二回油管31、第三回油管32和第四回油管33，油箱1用于盛
装检测用的液压介质，所述油箱1上一侧连接设有液位计2，液位计2用于观察液压介质的液位，所述液位计2上方设有电接点温度计6，所述油箱1另一侧连接设有放油阀3和电加热器4，所述放油阀3位于电加热器4下方，所述油箱1上一端连接设有空气滤清器5，所述吸油过滤器7和液压泵9均配合置于油箱1内部，所述吸油过滤器7与液压泵9的吸口相配合连接，所述电动机8与液压泵9配合连接，所述液压泵9的出口配合设有高压过滤器10，所述高压过滤器10的出口处配合设有电动节流阀14，电动节流阀14的出口与第一回油管30配合连接。
[0021]所述高压过滤器10包括旁通阀和滤芯阻塞发讯器，所述溢流阀11与高压过滤器10并联，所述溢流阀11的出口与第一回油管30的一端配合连接，所述电磁换向阀15为两位四通电磁换向阀，所述电磁换向阀15的回油口与电子流量计12的入口配合连接，所述电子流量计12的出口与第二回油管31配合连接，所述被测单向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单向阀性能检测装置，其特征在于：包括油箱(1)、液位计(2)、放油阀(3)、电加热器(4)、空气滤清器(5)、电接点温度计(6)、吸油过滤器(7)、电动机(8)、液压泵(9)、高压过滤器(10)、溢流阀(11)、电子流量计(12)、压力表(13)、电动节流阀(14)、电磁换向阀(15)、第一截止阀(16)、第二截止阀(17)、第一测压接头(18)、第二测压接头(19)、第一压力传感器(20)、第二压力传感器(21)、第三截止阀(22)、第四截止阀(23)、第一温度传感器(24)、第二温度传感器(25)、量杯(26)、液位监控器(27)、被测单向阀(28)、控制器(29)、第一回油管(30)、第二回油管(31)、第三回油管(32)和第四回油管(33)，所述油箱(1)上一侧连接设有液位计(2)，所述液位计(2)上方设有电接点温度计(6)，所述油箱(1)另一侧连接设有放油阀(3)和电加热器(4)，所述放油阀(3)位于电加热器(4)下方，所述油箱(1)上一端连接设有空气滤清器(5)，所述吸油过滤器(7)和液压泵(9)均配合置于油箱(1)内部，所述吸油过滤器(7)与液压泵(9)的吸口相配合连接，所述电动机(8)与液压泵(9)配合连接，所述液压泵(9)的出口配合设有高压过滤器(10)，所述高压过滤器(10)的出口处配合设有电动节流阀(14)，电动节流阀(14)的出口与第一回油管(30)配合连接。2.根据权利要求1所述的一种单向阀性能检测装置，其特征在于：所述高压过滤器(10)包括旁通阀和滤芯阻塞发讯器，所述溢流阀(11)与高压过滤器(10)并联，所述溢流阀(11)的出口与第一回油管(30)的一端配合连接。3.根据权利要求1所述的一种单向阀性能检测装置，其特征在于：所述电磁换向阀(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：董连俊，刘振海，佟强，李明，
申请(专利权)人：大连东鼎工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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