一种阀门检测试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门检测试验台，包括检测台、检测装置和固定装置，所述检测台顶部安装有检测装置，所述检测装置包括气泵、安装座、固定螺栓和输气管，所述检测台顶部安装有固定装置，所述固定装置包括支撑柱、固定横板、气动缸、气动杆、连接杆、固定块和限位孔，所述检测台顶部固定安装有水箱，所述水箱顶部开设有放置槽，所述放置槽向下凹陷，所述放置槽内放置有阀门，所述阀门横向摆放，所述检测台顶部固定安装有气泵，所述气泵底部固定安装有安装座，该阀门检测试验台，满足所有型号的阀门进行检测，减少了更换固定装置的时间，缩短了阀门检测的时间，提高了工作效率，同时可以更加清楚的查看检测结果，节省了对阀门检测的成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门检测试验台


[0001]本技术涉及阀门检测试验
，具体为一种阀门检测试验台。

技术介绍

[0002]阀门作为对气路管路中进行开关调节的重要部件，为了保证气路管路的工作安全性，阀门在安装前，需要对阀门进行工作强度和气密性试验(压力试验)，向阀门通入目标压力检测阀门的状态，用于检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
[0003]现有产品在使用的过程中依旧存在以下的问题：
[0004]1、现有的阀门在检测时，只能单一逐个进行检测，且固定阀门的装置大多是固定不变的，无法根据阀门的大小来进行调整，所耗费的时间较长，不适合大型生产的工厂检测，影响了检测的效率；
[0005]2、现有的阀门在检测时，一般都是通过机器感应阀门的密封性是否完好，无法在机器发生故障或者停电时，进行更好看检测，且无法客观的查看检测的结果。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阀门检测试验台，解决了现有的阀门在检测时，只能单一逐个进行检测，且固定阀门的装置大多是固定不变的，无法根据阀门的大小来进行调整，所耗费的时间较长，不适合大型生产的工厂检测，影响了检测的效率，同时现有的阀门在检测时，一般都是通过机器感应阀门的密封性是否完好，无法在机器发生故障或者停电时，进行更好看检测，且无法客观的查看检测的结果的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种阀门检测试验台，包括检测台、检测装置和固定装置，所述检测台顶部安装有检测装置，所述检测装置包括气泵、安装座、固定螺栓和输气管，所述检测台顶部安装有固定装置，所述固定装置包括支撑柱、固定横板、气动缸、气动杆、连接杆、固定块和限位孔，所述检测台顶部固定安装有水箱，所述水箱顶部开设有放置槽，所述放置槽向下凹陷，所述放置槽内放置有阀门，所述阀门横向摆放。
[0010]优选的，所述检测台顶部固定安装有气泵，所述气泵横向安装，所述气泵底部固定安装有安装座，所述安装座安装在检测台顶部，所述安装座顶部安装有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿安装座。
[0011]优选的，所述固定螺栓伸入检测台内部，所述固定螺栓为两组，所述气泵一侧固定安装有输气管，所述输气管一侧活动连接有传送管，所述传送管一侧活动连接阀门顶部。
[0012]优选的，所述检测台顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱一侧固定安装有固定横板，所述固定横板顶部固定安装有气动缸，所述气动缸横向安装，所述气动缸底部活动安装
有气动杆。
[0013]优选的，所述气动杆贯穿固定横板，所述气动杆底部固定安装有连接杆，所述连接杆一侧固定安装有固定块，所述固定块顶部开设有限位孔，所述限位孔贯穿固定块，所述限位孔内活动安装有阀门。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种阀门检测试验台。具备以下有益效果：
[0016](1)该阀门检测试验台，通过固定装置的安装，解决了现有的阀门在检测时，只能单一逐个进行检测，且固定阀门的装置大多是固定不变的，无法根据阀门的大小来进行调整，所耗费的时间较长，不适合大型生产的工厂检测，影响了检测的效率的问题，通过固定装置的安装，增加了现有阀门检测装置的结构和功能，可一次对多个阀门的密封性进行检测，且可根据不同大小的阀门对固定位置的高度进行调整，满足所有型号的阀门进行检测，减少了更换固定装置的时间，缩短了阀门检测的时间，提高了工作效率，更适合大型工厂的推广使用。
[0017](2)该阀门检测试验台，通过检测装置和水箱的组合安装，解决了现有的阀门在检测时，一般都是通过机器感应阀门的密封性是否完好，无法在机器发生故障或者停电时，进行更好看检测，且无法客观的查看检测的结果的问题，通过检测装置和水箱的组合安装，将阀门的一侧放置在水箱内，通过阀门一端是否冒泡检测出阀门的密封性是否达标，客观上可以更加清楚的查看检测结果，节省了对阀门检测的成本。
附图说明
[0018]图1为本技术检测台的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术检测装置的结构示意图；
[0020]图3为本技术固定装置的结构示意图。
[0021]图中，1、检测台；2、水箱；3、放置槽；4、阀门；5、检测装置；51、气泵；52、安装座；53、固定螺栓；54、输气管；6、传送管；7、固定装置；71、支撑柱；72、固定横板；73、气动缸；74、气动杆；75、连接杆；76、固定块；77、限位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：一种阀门检测试验台，包括检测台1、检测装置5和固定装置7，所述检测台1顶部安装有检测装置5，所述检测装置5包括气泵51、安装座52、固定螺栓53和输气管54，所述检测台1顶部安装有固定装置7，所述固定装置7包括支撑柱71、固定横板72、气动缸73、气动杆74、连接杆75、固定块76和限位孔77，所述检测台1顶部固定安装有水箱2，所述水箱2顶部开设有放置槽3，所述放置槽3向下凹陷，所述放置槽3内放置有阀门4，所述阀门4横向摆放。
[0024]通过水箱2、放置槽3、检测装置5和固定装置7组合安装，增加了现有阀门4检测的
结构和功能，可一次对多个阀门4的密封性进行检测，且可根据不同大小的阀门4对固定位置的高度进行调整，满足所有型号的阀门4进行检测，减少了更换固定装置的时间，缩短了阀门4检测的时间，提高了工作效率，更适合大型工厂的推广使用，同时客观上可以更加清楚的查看检测结果，节省了对阀门4检测的成本。
[0025]所述检测台1顶部固定安装有气泵51，所述气泵51横向安装，所述气泵51底部固定安装有安装座52，所述安装座52安装在检测台1顶部，所述安装座52顶部安装有固定螺栓53，所述固定螺栓53贯穿安装座52。
[0026]通过安装座52和固定螺栓53的组合安装，有效地将气泵51固定在检测台1上，减少了气泵51在检测过程中的晃动，确保了检测的结果。
[0027]所述固定螺栓53伸入检测台1内部，所述固定螺栓53为两组，所述气泵51一侧固定安装有输气管54，所述输气管54一侧活动连接有传送管6，所述传送管6一侧活动连接阀门4顶部。
[0028]通过输气管54和传送管6的组合安装，有效地将气泵51内的气体通过输气管54传输个传送管6，再由传送管6传送到阀门4内，对阀门4的气密性进行有效的检测，减少了气体的扩散，确保了阀门4气密性检测的准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门检测试验台，包括检测台(1)、检测装置(5)和固定装置(7)，其特征在于：所述检测台(1)顶部安装有检测装置(5)，所述检测装置(5)包括气泵(51)、安装座(52)、固定螺栓(53)和输气管(54)，所述检测台(1)顶部安装有固定装置(7)，所述固定装置(7)包括支撑柱(71)、固定横板(72)、气动缸(73)、气动杆(74)、连接杆(75)、固定块(76)和限位孔(77)，所述检测台(1)顶部固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)顶部开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)向下凹陷，所述放置槽(3)内放置有阀门(4)，所述阀门(4)横向摆放。2.根据权利要求1所述的一种阀门检测试验台，其特征在于：所述检测台(1)顶部固定安装有气泵(51)，所述气泵(51)横向安装，所述气泵(51)底部固定安装有安装座(52)，所述安装座(52)安装在检测台(1)顶部，所述安装座(52)顶部安装有固定螺栓(53)，所述固定螺栓(53)贯穿安装座(52)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓韬，邬德龙，李华润，
申请(专利权)人：广州市楚凡液压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：