一种双点分油器的阀体结构制造技术

一种双点分油器的阀体结构，包括阀体，所述阀体内平行穿设有一个分流轴和一个铜芯，所述阀体下端固定连接下阀盖，所述阀体上端对应所述铜芯位置设置有铜芯限位部，所述分流轴与所述下阀盖间顺次设置有弹簧和第一密封圈，所述铜芯与所述铜芯限位部间顺次设置有定位杆和第二密封圈，本技术方案至少具有两大优点：整体阀体结构仅包括阀体和下阀盖，结构更简单，用料更少降低了生产成本；使用过程中，铜芯往复运动过程中，由铜芯限位部进行限位，不直接撞击阀体顶端，能够避免阀体顶端被撞穿，提高了阀体的使用寿命。高了阀体的使用寿命。高了阀体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双点分油器的阀体结构


[0001]本技术涉及分油器领域技术，更具体的，涉及一种双点分油器的阀体结构。

技术介绍

[0002]电磁阀是常见的用电磁控制的工业设备，电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。电磁阀内的油路设置是性能的重要组成部分，油路设置可以设置为分体式。
[0003]中国专利CN218720549U(专利名称：一种防溢油双点分油器)公开的一种双点分油器，设置有分流轴和铜芯，通过分流轴和铜芯的往复运动，完成每次的油路循环，但是分流轴和铜芯在往复运动过程中，会反复撞击阀体的封装板(即上阀盖)，因外部有磁铁作用，结合成本考虑，阀体通常采用铝材质，铜芯往复撞击过程中，一段时间后，容易将阀体封装板撞穿，破坏其封闭状态，造成漏油问题，为了解决此问题，需提供一种使用寿命长的阀体结构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于现有双点位给油器使用过程中铜芯容易将阀体撞穿造成漏油的问题，提供一种双点分油器的阀体结构，能够延长阀体使用寿命。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种双点分油器的阀体结构，包括阀体，所述阀体内平行穿设有一个分流轴和一个铜芯，所述阀体下端固定连接下阀盖，所述阀体上端对应所述铜芯位置设置有铜芯限位部，所述分流轴与所述下阀盖间顺次设置有弹簧和第一密封圈，所述铜芯与所述铜芯限位部间顺次设置有定位杆和第二密封圈。
[0007]在其中一个实施例中，所述铜芯限位部中间向外凸出形成限位台，所述限位台中间中空形成空腔，所述定位杆套设于所述空腔内。
[0008]在其中一个实施例中，所述限位台上开设有储油腔，所述储油腔呈环形，且开设有入油孔。
[0009]在其中一个实施例中，所述下阀盖上对应所述分流轴和所述铜芯位置分别设置有第三密封圈。
[0010]在其中一个实施例中，所述下阀盖上分别开设有铜芯槽和弹簧槽。
[0011]一种双点分油器的阀体结构，包括阀体，所述阀体内平行穿设有一个分流轴和一个铜芯，所述阀体下端固定连接下阀盖，所述阀体上端对应所述铜芯位置设置有铜芯限位部，所述分流轴与所述下阀盖间顺次设置有弹簧和第一密封圈，所述铜芯与所述铜芯限位部间顺次设置有定位杆和第二密封圈，本技术方案至少具有两大优点：整体阀体结构仅包
括阀体和下阀盖，结构更简单，用料更少降低了生产成本；使用过程中，铜芯往复运动过程中，由铜芯限位部进行限位，不直接撞击阀体顶端，能够避免阀体顶端被撞穿，提高了阀体的使用寿命。
附图说明
[0012]图1是本技术将整体结构爆炸图；
[0013]图2是本技术结构分解状态下的剖视图。
[0014]阀体1、分流轴2、铜芯3、下阀盖4、铜芯限位部5、定位杆6、第一密封圈7、第二密封圈8、第三密封圈9、弹簧10、
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0016]如图1和图2所示，一种双点分油器的阀体1结构，包括阀体1，所述阀体1内平行穿设有一个分流轴2和一个铜芯3，所述阀体1下端固定连接下阀盖4，所述阀体1上端对应所述铜芯3位置设置有铜芯限位部5，所述分流轴2与所述下阀盖4间顺次设置有弹簧10和第一密封圈7，所述铜芯3与所述铜芯限位部5间顺次设置有定位杆6和第二密封圈8。铜芯3在往复运动过程中，因铜芯限位部5限位作用，避免了直接撞击阀体1顶端，避免阀体1顶端容易被击穿的问题，设置的第一密封圈7和第二密封圈8能进一步对撞击过程进行缓冲，提高了整体结构的稳定性。
[0017]在其中一个实施例中，所述铜芯限位部5中间向外凸出形成限位台，所述限位台中间中空形成空腔，所述定位杆6套设于所述空腔内。铜芯3在电磁铁的作用下往复运动，其冲击力较大，铜芯限位部5上设置限位台加强对铜芯3运动过程中的撞击缓冲，避免阀体1被直接撞击损坏。为了加强技术效果，铜芯限位部5设置为不锈钢材质，一方面提高材质硬度，避免被铜芯3撞穿；另一方面无磁性避免对电磁铁进行干扰。
[0018]在其中一个实施例中，所述限位台上开设有储油腔，所述储油腔呈环形，且开设有入油孔。整体结构的油路循环铜芯3顶端在铜芯3运动过程中进行油路循环的切换。
[0019]在其中一个实施例中，所述下阀盖4上对应所述分流轴2和所述铜芯3位置分别设置有第三密封圈9。
[0020]在其中一个实施例中，所述下阀盖4上分别开设有铜芯槽和弹簧10槽。铜芯3和分流轴2往复运动过程中，完成油路的供给和循环，分流轴2上设置的弹簧10让分流轴2实现往复运动。
[0021]双点分油器设计时为了避免对电磁铁的干扰，且考虑整体材料成本和质量的问题，阀体1整体采用铝结构，现有结构包括上阀盖和下阀盖4，本技术方案教现有技术减去了上阀盖结构，在阀体1上相对铜芯3的位置分别设置铜芯限位部5且使用不锈钢材质，不仅避免对电磁铁的影响，且能加强其硬度，提高使用寿命，整体结构的油路循环不变，但整体结构更加轻便简单，且体积更小，方便现场安装。从技术方案的油路循环过程与现有技术相同，主要创新点在于阀体1结构只保留阀体1和下阀盖4，整体结构更简单节约成本，铜芯3运动过程中撞击的部位换成了特质的不锈钢材质的铜芯限位部5，提高了阀体1了使用寿命。
[0022]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实
用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双点分油器的阀体结构，其特征在于，包括阀体，所述阀体内平行穿设有一个分流轴和一个铜芯，所述阀体下端固定连接下阀盖，所述阀体上端对应所述铜芯位置设置有铜芯限位部，所述分流轴与所述下阀盖间顺次设置有弹簧和第一密封圈，所述铜芯与所述铜芯限位部间顺次设置有定位杆和第二密封圈。2.根据权利要求1所述一种双点分油器的阀体结构，其特征在于：所述铜芯限位部中间向外凸出形成限位台，所述限位台中间中空...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯亚文，
申请(专利权)人：深圳鑫同瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：