一种铝合金轮毂自动化加工机床用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及轮毂加工技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂自动化加工机床用工装，工装底座四角分别设置有底座固定螺栓；工装底座上设置有工装滑轨；工装滑轨为环形结构设置；工装滑轨上分别设置有四个滑座；滑座底部设置有滑槽与工装滑轨连接；滑座上部设置有轮毂固定底座；轮毂固定底座上方设置有轮毂固定盘；轮毂固定盘顶部设置有螺孔；轮毂固定盘顶部与轮毂固定螺栓活动连接，解决机床加工轮毂效率较低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金轮毂自动化加工机床用工装


[0001]本技术涉及轮毂加工
，具体涉及一种铝合金轮毂自动化加工机床用工装。

技术介绍

[0002]在轮毂加工过程中，轮毂锻造或铸造成型后，需要通过加工机床对轮毂进行精密加工，现有技术中，由于每加工一个轮毂都涉及到机床的装卸定位过程，造成了轮毂整体加工效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金轮毂自动化加工机床用工装，解决机床加工轮毂效率较低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铝合金轮毂自动化加工机床用工装，包括工装底座、底座固定螺栓、工装滑轨、轮毂固定底座、轮毂固定盘、轮毂固定螺栓、固定夹具滑轨、固定夹具、滑座、滑槽；工装底座四角分别设置有底座固定螺栓；工装底座上设置有工装滑轨；工装滑轨为环形结构设置；工装滑轨上分别设置有四个滑座；滑座底部设置有滑槽与工装滑轨连接；滑座上部设置有轮毂固定底座；轮毂固定底座上方设置有轮毂固定盘；轮毂固定盘顶部设置有螺孔；轮毂固定盘顶部与轮毂固定螺栓活动连接。
[0006]进一步，所述轮毂固定底座外侧分别设置有四个固定夹具；固定夹具通过固定夹具滑轨连接轮毂固定底座。
[0007]进一步，所述轮毂固定底座与滑座间设置有支撑柱A；支撑柱A为伸缩结构设置。
[0008]进一步，所述轮毂固定底座与轮毂固定盘间设置有支撑柱B；支撑柱B上设置有伸缩轴。
[0009]进一步，所述滑座顶部为圆锥形结构设置。
[0010]进一步，所述工装底座外圈设置有凸台；凸台设置有滑座；工装底座内圈设置有凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术能够实现以下有益效果之一：
[0012]1.工装底座四角分别设置有底座固定螺栓；工装底座上设置有工装滑轨；工装滑轨为环形结构设置；工装滑轨上分别设置有四个滑座；滑座底部设置有滑槽与工装滑轨连接；滑座上部设置有轮毂固定底座；轮毂固定底座上方设置有轮毂固定盘；轮毂固定盘顶部设置有螺孔；轮毂固定盘顶部与轮毂固定螺栓活动连接，能够实现通过将工装底座固定在加工机床中，通过设置的多个滑座一次装夹多个轮毂，提高了装夹效率，在一个轮毂进行加工过程中，通过滑座的旋转，进行下一个滑座的定位和安装，提高了轮毂加工效率。
[0013]2.所述轮毂固定底座外侧分别设置有四个固定夹具；固定夹具通过固定夹具滑轨连接轮毂固定底座，能够实现通过设置的固定夹具伸缩后夹住加工轮毂的底部边缘，提高
轮毂加工过程中固定的稳定性。
[0014]3.所述轮毂固定底座与滑座间设置有支撑柱A；支撑柱A为伸缩结构设置，能够实现通过设置的支撑柱A方便调整轮毂固定底座的高度，以便适应不同型号的加工机床的高度。
[0015]4.所述轮毂固定底座与轮毂固定盘间设置有支撑柱B；支撑柱B上设置有伸缩轴，能够实现设置的支撑柱B调整轮毂固定底座与轮毂固定盘间的高度，方便固定加工不同宽度的轮毂。
[0016]5.所述滑座顶部为圆锥形结构设置，能够实现通过设置的圆锥形结构设置滑座防止切削屑的堆积，增加滑座的重量，降低了滑座的移动速度。
[0017]6.所述工装底座外圈设置有凸台；凸台设置有滑座；工装底座内圈设置有凹槽，能够实现通过设置的凸台和凹槽防止加工过程中的切削屑堆积在工装滑轨上，造成工装滑轨运行不顺畅。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为本技术结构示意图。
[0020]图3为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]一种铝合金轮毂自动化加工机床用工装，其特征在于：包括工装底座1、底座固定螺栓2、工装滑轨3、轮毂固定底座4、轮毂固定盘5、轮毂固定螺栓6、固定夹具滑轨7、固定夹具8、滑座9、滑槽10；工装底座1四角分别设置有底座固定螺栓2；工装底座1上设置有工装滑轨3；工装滑轨3为环形结构设置；工装滑轨3上分别设置有四个滑座9；滑座9底部设置有滑槽10与工装滑轨3连接；滑座9上部设置有轮毂固定底座4；轮毂固定底座4上方设置有轮毂固定盘5；轮毂固定盘5顶部设置有螺孔；轮毂固定盘5顶部与轮毂固定螺栓6活动连接，能够实现通过将工装底座固定在加工机床中，通过设置的多个滑座一次装夹多个轮毂，提高了装夹效率，在一个轮毂进行加工过程中，通过滑座的旋转，进行下一个滑座的定位和安装，提高了轮毂加工效率。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础上，所述轮毂固定底座4外侧分别设置有四个固定夹具8；固定夹具8通过固定夹具滑轨7连接轮毂固定底座4，能够实现通过设置的固定夹具伸缩后夹住加工轮毂的底部边缘，提高轮毂加工过程中固定的稳定性。
[0026]实施例3
[0027]在实施例1的基础上，所述轮毂固定底座4与滑座9间设置有支撑柱A11；支撑柱A11为伸缩结构设置，能够实现通过设置的支撑柱A方便调整轮毂固定底座的高度，以便适应不
同型号的加工机床的高度。
[0028]实施例4
[0029]在实施例1的基础上，所述轮毂固定底座4与轮毂固定盘5间设置有支撑柱B12；支撑柱B12上设置有伸缩轴13，能够实现设置的支撑柱B调整轮毂固定底座与轮毂固定盘间的高度，方便固定加工不同宽度的轮毂。
[0030]实施例5
[0031]在实施例1的基础上，所述滑座9顶部为圆锥形结构设置，能够实现通过设置的圆锥形结构设置滑座防止切削屑的堆积，增加滑座的重量，降低了滑座的移动速度。
[0032]实施例6
[0033]在实施例1的基础上，所述工装底座1外圈设置有凸台14；凸台14设置有滑座9；工装底座1内圈设置有凹槽15，能够实现通过设置的凸台和凹槽防止加工过程中的切削屑堆积在工装滑轨上，造成工装滑轨运行不顺畅。
[0034]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂自动化加工机床用工装，其特征在于：包括工装底座(1)、底座固定螺栓(2)、工装滑轨(3)、轮毂固定底座(4)、轮毂固定盘(5)、轮毂固定螺栓(6)、固定夹具滑轨(7)、固定夹具(8)、滑座(9)、滑槽(10)；工装底座(1)四角分别设置有底座固定螺栓(2)；工装底座(1)上设置有工装滑轨(3)；工装滑轨(3)为环形结构设置；工装滑轨(3)上分别设置有四个滑座(9)；滑座(9)底部设置有滑槽(10)与工装滑轨(3)连接；滑座(9)上部设置有轮毂固定底座(4)；轮毂固定底座(4)上方设置有轮毂固定盘(5)；轮毂固定盘(5)顶部设置有螺孔；轮毂固定盘(5)顶部与轮毂固定螺栓(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂自动化加工机床用工装，其特征在于：所述轮毂固定底座(4)外侧分别设置有四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦保军，
申请(专利权)人：安阳高晶铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：