锥齿轮翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吊具技术领域，尤其涉及一种锥齿轮翻转装置，其包括第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂转动连接；锁接组件，所述锁接组件设置在所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间，所述锁接组件用于限定所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间的相对位置；吊环，所述吊环分别与所述第一夹持臂以及所述第二夹持臂的同一端连接；第一夹持组件，所述第一夹持组件转动设置在所述第一夹持臂远离所述吊环的一端；第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件配合夹持锥形齿轮。本实用新型专利技术能够适应不同直径的锥齿轮起吊和翻转，保证顺利安装的同时，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
锥齿轮翻转装置


[0001]本技术涉及吊具
，尤其涉及一种锥齿轮翻转装置。

技术介绍

[0002]在对驱动桥主、从动螺旋锥齿轮副进行检测时，需要将主、从动锥螺旋齿轮安装到检验机的夹具上，从动螺旋锥齿轮在一般的转运器具上是水平状态放置的，安装前需要把从动螺旋锥齿轮从水平状态翻转为竖直状态，由于锥齿轮尺寸和重量大，天车通过夹具将锥齿轮夹紧吊起，然后再手动将齿轮内孔对正机床夹具定位轴，由于齿轮内孔与定位轴配合较紧密，需要准确对正才能安装到位。在此过程中，由于夹具无法满足不同尺寸的锥齿轮的起吊，而且在翻转锥齿轮的位置时，需要大量人力。
[0003]因此，需要一种锥齿轮翻转装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锥齿轮翻转装置，能够适应不同直径的锥齿轮起吊和翻转，保证顺利安装的同时，节省人力。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]锥齿轮翻转装置，包括：
[0007]第一夹持臂和第二夹持臂，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂转动连接；
[0008]锁接组件，所述锁接组件设置在所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间，所述锁接组件用于限定所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间的相对位置；
[0009]吊环，所述吊环分别与所述第一夹持臂以及所述第二夹持臂的同一端连接；
[0010]第一夹持组件，所述第一夹持组件转动设置在所述第一夹持臂远离所述吊环的一端；
[0011]第二夹持组件，所述第二夹持组件与所述第一夹持组件相对设置，所述第二夹持组件转动设置在所述第二夹持臂远离所述吊环的一端，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件配合夹持锥形齿轮。
[0012]进一步地，所述锁接组件包括锁接件和锁紧件，所述锁接件依次穿设在所述第一夹持臂和所述第二夹持臂中，且所述锁接件的一端相对所述第二夹持臂伸出，所述锁紧件与所述锁接件螺纹连接。
[0013]进一步地，所述第一夹持臂背离所述第二夹持臂的一侧开设有限位孔，所述锁接件的头部位于所述限位孔中，使得所述锁接件相对所述第一夹持臂固定。
[0014]进一步地，所述锁接组件还包括阻尼片，所述阻尼片套设在所述锁接件上，且位于所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间。
[0015]进一步地，还包括第一拉伸弹簧和第二拉伸弹簧，所述第一拉伸弹簧的一端与所述吊环连接，所述第一拉伸弹簧的另一端与所述第一夹持臂连接，所述第二拉伸弹簧的一端与所述吊环连接，所述第二拉伸弹簧的另一端与所述第二夹持臂连接。
[0016]进一步地，所述第一夹持组件包括第一套筒和第一夹爪，所述第一套筒设置在所述第一夹持臂上，所述第一夹爪转动设置在所述第一套筒上。
[0017]进一步地，所述第二夹持组件包括第二套筒和第二夹爪，所述第二套筒设置在所述第二夹持臂上，所述第二夹爪转动设置在所述第二套筒上。
[0018]进一步地，还包括定位组件，所述定位组件设置在所述第二夹持臂上，且能够与所述第二夹持组件配合，以限定所述第二夹持组件相对所述第二夹持臂的转动。
[0019]进一步地，所述定位组件包括安装板和定位销，所述安装板固定设置在所述第二夹持臂上，所述定位销穿设在所述安装板上，所述第二夹爪上开设有第一定位孔和第二定位孔，当所述定位销插设在所述第一定位孔中时，所述第二夹爪处于水平状态，当所述定位销插设在所述第二定位孔中时，所述第二夹爪处于竖直状态。
[0020]进一步地，所述定位销上套设有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与所述安装板抵接，所述回位弹簧的另一端与所述定位销抵接。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]本技术所提供的一种锥齿轮翻转装置，第一夹持臂和第二夹持臂转动连接，锁接组件设置在第一夹持臂与第二夹持臂之间，根据锥齿轮的直径调节好第一夹持臂和第二夹持臂的开度后，利用锁接组件锁定，从而防止锥齿轮掉落，在第一夹持臂以及第二夹持臂的同一端连接有吊环，便于与天车连接，从而利用天车对锥齿轮进行起吊，在第一夹持臂的一端转动设置有第一夹持组件，在第二夹持臂的一端转动设置有第二夹持组件，第一夹持组件与第二夹持组件配合夹持锥形齿轮，实现锥齿轮的夹紧。由于第一夹持组件能够相对第一夹持臂转动，第二夹持组件能够相对第二夹持臂转动，在夹持锥齿轮后，便于对锥齿轮进行翻转，从而调节锥齿轮处于水平状态或者竖直状态。通过上述设置，能够适应不同直径的锥齿轮起吊和翻转，保证顺利安装的同时，节省人力。
附图说明
[0023]图1是本技术一种锥齿轮翻转装置的示意图；
[0024]图2是图1中A处的局部放大图；
[0025]图3是图1中B处的局部放大图；
[0026]图4是本技术一种锥齿轮翻转装置夹持处于竖直状态的锥齿轮的示意图。
[0027]图中：
[0028]1、第一夹持臂；2、第二夹持臂；3、锁接组件；31、锁接件；32、锁紧件；4、第一夹持组件；41、第一套筒；42、第一夹爪；5、第二夹持组件；51、第二套筒；511、通孔；52、第二夹爪；6、吊环；61、第一拉伸弹簧；62、第二拉伸弹簧；7、定位组件；71、安装板；72、定位销；721、抵接凸起；73、回位弹簧。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]在对锥齿轮进行检测时，为了能够适应不同直径的锥齿轮起吊和翻转，保证顺利安装的同时，节省人力，如图1
‑
图4所示，本技术提供一种锥齿轮翻转装置。锥齿轮翻转装置包括第一夹持臂1、第二夹持臂2、锁接组件3、吊环6、第一夹持组件4和第二夹持组件5。
[0033]其中，第一夹持臂1和第二夹持臂2转动连接；锁接组件3设置在第一夹持臂1与第二夹持臂2之间，锁接组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥齿轮翻转装置，其特征在于，包括：第一夹持臂(1)和第二夹持臂(2)，所述第一夹持臂(1)和所述第二夹持臂(2)转动连接；锁接组件(3)，所述锁接组件(3)设置在所述第一夹持臂(1)与所述第二夹持臂(2)之间，所述锁接组件(3)用于限定所述第一夹持臂(1)与所述第二夹持臂(2)之间的相对位置；吊环(6)，所述吊环(6)分别与所述第一夹持臂(1)以及所述第二夹持臂(2)的同一端连接；第一夹持组件(4)，所述第一夹持组件(4)转动设置在所述第一夹持臂(1)远离所述吊环(6)的一端；第二夹持组件(5)，所述第二夹持组件(5)与所述第一夹持组件(4)相对设置，所述第二夹持组件(5)转动设置在所述第二夹持臂(2)远离所述吊环(6)的一端，所述第一夹持组件(4)与所述第二夹持组件(5)配合夹持锥形齿轮。2.根据权利要求1所述的锥齿轮翻转装置，其特征在于，所述锁接组件(3)包括锁接件(31)和锁紧件(32)，所述锁接件(31)依次穿设在所述第一夹持臂(1)和所述第二夹持臂(2)中，且所述锁接件(31)的一端相对所述第二夹持臂(2)伸出，所述锁紧件(32)与所述锁接件(31)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的锥齿轮翻转装置，其特征在于，所述第一夹持臂(1)背离所述第二夹持臂(2)的一侧开设有限位孔，所述锁接件(31)的头部位于所述限位孔中，使得所述锁接件(31)相对所述第一夹持臂(1)固定。4.根据权利要求2所述的锥齿轮翻转装置，其特征在于，所述锁接组件(3)还包括阻尼片，所述阻尼片套设在所述锁接件(31)上，且位于所述第一夹持臂(1)和所述第二夹持臂(2)之间。5.根据权利要求1所述的锥齿轮翻转装置，其特征在于，还包括第一拉伸弹簧(61)和第二拉伸弹簧(62)，所述第一拉伸弹簧(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴乃云，黄晶晶，李凯，丛琦，张鸿图，杨野，于越，
申请(专利权)人：一汽解放汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：