一种钢管的智能检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管的智能检测设备,包括检测台、支撑架和一号气缸，所述检测台的正背面对称安装有工作壳，所述工作壳的一侧内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧贯穿啮合安装有移动架，且移动架活动贯穿工作壳的顶部。本实用新型专利技术通过安装有软性垫，通过旋转轴与移动架进行贯穿啮合，通过移动架活动贯穿工作壳的顶部，可以使移动架在检测台的上方进行直线移动，三号伸缩杆通过三号气缸提供的动能带动底端的安装弧板进行上下的移动，软性垫为软质清洁垫，可以根据钢管的直径改变自身的形状，通过软性垫对钢管表面的铁屑进行清理，从而避免钢管表面残留有铁屑，影响检测的精度，提高检测的精准性。测的精准性。测的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管的智能检测设备


[0001]本技术涉及钢管的智能检测
，具体为一种钢管的智能检测设备。

技术介绍

[0002]钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管生产之后需要对钢管的内外直径和厚度进行检测是否合格，因此，智能检测设备被应用到钢管的检测中，由于钢管的生产完之后放置环境所致，钢管的表面会依附有微小的铁屑，传统的智能检测设备在对钢管进行检测工作时，不便对钢管表面的铁屑进行清理，容易影响钢管的检测精准度，导致检测数据出现偏差，因此，本技术提出对圆形钢管的智能检测设备。
[0003]现有的检测设备存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN215414793U公开了一种钢管检测装置，保护的权项“包括检测箱；第一固定机构，从上端对钢管施加压力；第二固定机构，用于支撑钢管，且从侧部对钢管进行夹持固定；挤压机构，对钢管进行挤压检测；所述第一固定机构、第二固定机构和挤压机构位于检测箱内；本技术的有益效果是：可对不同管径的钢管进行检测，适用范围广”，该公开的专利文件，该钢管检测装置在对钢管进行检测使用时，钢管的外表面可能会依附有铁屑，不对钢管表面的铁屑进行清理，容易影响钢管的检测精准度，导致检测数据出现偏差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢管的智能检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便对钢管表面的铁屑进行清理，容易影响钢管的检测精准度，导致检测数据出现偏差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管的智能检测设备,包括检测台、支撑架和一号气缸，所述检测台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有一号气缸，所述检测台的一侧安装有二号气缸，所述检测台的正背面对称安装有工作壳；
[0007]所述工作壳的一侧内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有旋转轴，所述旋转轴的外侧贯穿啮合安装有移动架，且移动架活动贯穿工作壳的顶部，所述移动架的顶部安装有三号气缸，三号气缸的输出端安装有三号伸缩杆，且三号伸缩杆贯穿移动架的顶部内壁，三号伸缩杆的底端安装有安装弧板，安装弧板的内壁安装有软性垫。
[0008]优选的，所述检测台的正面安装有调控器，且调控器位于工作壳的一侧。
[0009]优选的，所述支撑架的内壁对称安装有刻度表。
[0010]优选的，所述一号气缸的输出端安装有一号伸缩杆，且一号伸缩杆活动贯穿支撑架的顶部内壁，一号伸缩杆的底端安装有一号直板，且一号直板位于刻度表的一侧。
[0011]优选的，所述二号气缸的输出端安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆的外侧安装有二号直杆，且二号直杆位于一号直板的下方。
[0012]优选的，所述检测台的顶部对称安装有多组固定板，固定板位于支撑架的一侧，固
定板的一侧安装有二号电机，二号电机的输出端安装有转动轴，且转动轴活动贯穿固定板的一侧，转动轴的外侧安装有防滑筒。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过安装有软性垫，一号电机通过工作产生动能提动给输出端旋转轴，旋转轴通过一号电机提供的动能在工作壳的内部进行旋转转动，通过旋转轴与移动架进行贯穿啮合，通过移动架活动贯穿工作壳的顶部，可以使移动架在检测台的上方进行直线移动，三号气缸通过工作产生动能提供给输出端三号伸缩杆，三号伸缩杆通过三号气缸提供的动能带动底端的安装弧板进行上下的移动，软性垫为软质清洁垫，可以根据钢管的直径改变自身的形状，通过软性垫对钢管表面的铁屑进行清理，从而避免钢管表面残留有铁屑，影响检测的精度，提高检测的精准性。
[0015]2.本技术通过安装有二号电机，将需要检测的钢管放置在防滑筒的表面，二号电机通过工作产生动能提供给输出端转动轴，转动轴通过活动贯穿固定板，转动轴通过二号电机提供的动能进行旋转转动，带动外侧的防滑筒进行旋转转动，防滑筒为软质弹性塑料，通过防滑筒与钢管的外侧进行接触，可以带动钢管进行旋转转动，从而便于对体型较大的钢管进行翻转查看检测，便于对钢管进行多点内外直径和厚度检测，从而解决了不同直径的钢管进行检测查看过程中翻转不便的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的移动架结构示意图；
[0018]图3为本技术的二号气缸结构示意图；
[0019]图4为本技术的固定板结构示意图；
[0020]图5为本技术的工作壳剖面图。
[0021]图中：1、检测台；101、调控器；2、支撑架；201、刻度表；3、一号气缸；301、一号伸缩杆；302、一号直板；4、二号气缸；401、二号伸缩杆；402、二号直杆；5、工作壳；501、一号电机；502、旋转轴；503、移动架；504、三号气缸；505、三号伸缩杆；506、安装弧板；507、软性垫；6、固定板；601、二号电机；602、转动轴；603、防滑筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1和图3，本技术提供了一种实施例：一种钢管的智能检测设备；
[0026]包括检测台1、支撑架2、一号气缸3和二号气缸4，包括检测台1、支撑架2和一号气缸3，检测台1的正面安装有调控器101，且调控器101位于工作壳5的一侧，检测台1的顶部安装有支撑架2，支撑架2的内壁对称安装有刻度表201，支撑架2的顶部安装有一号气缸3，一号气缸3的输出端安装有一号伸缩杆301，且一号伸缩杆301活动贯穿支撑架2的顶部内壁，一号伸缩杆301的底端安装有一号直板302，且一号直板302位于刻度表20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管的智能检测设备,包括检测台(1)、支撑架(2)和一号气缸(3)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部安装有一号气缸(3)，所述检测台(1)的一侧安装有二号气缸(4)，所述检测台(1)的正背面对称安装有工作壳(5)；所述工作壳(5)的一侧内壁安装有一号电机(501)，所述一号电机(501)的输出端安装有旋转轴(502)，所述旋转轴(502)的外侧贯穿啮合安装有移动架(503)，且移动架(503)活动贯穿工作壳(5)的顶部，所述移动架(503)的顶部安装有三号气缸(504)，三号气缸(504)的输出端安装有三号伸缩杆(505)，且三号伸缩杆(505)贯穿移动架(503)的顶部内壁，三号伸缩杆(505)的底端安装有安装弧板(506)，安装弧板(506)的内壁安装有软性垫(507)。2.根据权利要求1所述的一种钢管的智能检测设备，其特征在于：所述检测台(1)的正面安装有调控器(101)，且调控器(101)位于工作壳(5)的一侧。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阵风，
申请(专利权)人：江苏精匠工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：