一种静压桩机的压桩机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种静压桩机的压桩机构，压桩机构滑动设置在压桩支架上，包括两组压桩驱动机构和夹持梁，两组压桩驱动机构分别对称设置在压桩支架上，夹持梁竖向滑动设置在压桩支架的前后两侧之间，夹持梁的前后两端分别与对应的压桩驱动机构的驱动端连接，夹持梁的中部设有让位孔，夹持梁内环绕让位孔设置有夹持机构，两个压桩驱动机构可同步驱动夹持梁和夹持机构及其夹紧的桩体向下运动。通过在压桩支架的顶部设置压桩驱动机构，以将桩体打入下方桩位的泥土中，在动态移动的过程中实现顶压式静压桩，通过压桩驱动机构驱动夹持梁带动桩体运动，桩体本身不受较大的夹抱力，大大降低了桩体受损的几率，有利于保证桩体质量，整个装置结构简单。置结构简单。置结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种静压桩机的压桩机构


[0001]本技术涉及压桩
，尤其涉及一种静压桩机的压桩机构。

技术介绍

[0002]静压桩是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺。静压桩的优点在于完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩无破坏、施工无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点。现有的静压桩机中的压装机构大多采用简单的抱压式结构，这种抱压式结构由于主要是通过夹桩机构将桩体夹紧，通过夹桩机构与桩体之间的摩擦力来将桩体打入泥土中，这样会使得桩体本身承受了较大的抱夹力，这样会对桩体本身造成损伤，甚至导致桩体断裂的情况发生。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种静压桩机的压桩机构。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种静压桩机的压桩机构，所述压桩机构滑动设置在压桩支架上，包括两组压桩驱动机构和夹持梁两组压桩驱动机构分别对称设置在所述压桩支架上，并位于所述压桩支架的前后两侧，所述夹持梁竖向滑动设置在所述压桩支架的前后两侧之间，所述夹持梁的前后两端分别与对应的所述压桩驱动机构的驱动端连接，所述夹持梁的中部设置有用于放入桩体的让位孔，所述夹持梁内环绕所述让位孔设置有用于夹紧桩体并随着桩体和所述夹持梁一同向下运动的夹持机构，两个所述压桩驱动机构可同步驱动所述夹持梁和所述夹持机构及其夹紧的桩体向下运动，以将桩体压入下方的泥土中。
[0005]本技术的有益效果是：本技术的静压桩机的压桩机构，通过在压桩支架的顶部设置压桩驱动机构来驱动夹持梁沿着压桩支架上下滑动，同时所述夹持梁内的夹持机构可将吊装的桩体夹紧，并随着所述夹持梁一同升降运动，以将桩体打入下方桩位的泥土中，在动态移动的过程中实现静压桩，实现顶压式静压桩，主要通过压桩驱动机构驱动夹持梁带动桩体运动，桩体本身不受较大的夹抱力，这样大大降低了桩体受损的几率，有利于保证桩体质量，整个装置结构简单，设计巧妙。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：
[0007]进一步：所述夹持机构包括多个夹持油缸和与所述夹持油缸数量相同并一一对应的夹持板，多个所述夹持油缸环绕所述让位孔设置在所述夹持梁内，所述夹持板设置在对应的所述夹持油缸的驱动端，且多个所述夹持油缸同步驱动对应的所述夹持板可将桩体夹紧。
[0008]上述进一步方案的有益效果是：通过多个所述夹持油缸环绕所述让位孔设置在所述夹持梁内，可以同时驱动对应的夹持板将所述让位孔内的桩体夹紧，且针对不同规格的
桩体均可适用，通用性较强。
[0009]进一步：所述夹持板靠近桩体一侧的侧壁呈与桩体的外壁相适应的弧面状。
[0010]上述进一步方案的有益效果是：通过将所述夹持板靠近桩体一侧的侧壁设置成弧面状，这样可以增加所述夹持板与桩体外壁之间的接触面积，从而可以增加二者之间的摩擦力，保证所述压桩驱动机构驱动所述夹持梁带动桩体向下运动的过程中所述夹持板可对桩体起到更好的侧向支撑固定的作用，有利于保证桩体进入桩位的精度。
[0011]进一步：所述夹持梁的内壁和外壁上分别纵横交错设置有多根加强筋，且所述夹持梁内远离所述夹持板的一端设置有承力板。
[0012]上述进一步方案的有益效果是：通过设置多根加强筋可以在所述压桩驱动机构驱动所述夹持梁带动桩体向下运动的过程中增加所述夹持梁的承载力，保证所述夹持梁的受力的情况下不容易发生形变，从而保证整个压桩机构的工作稳定性。
[0013]进一步：所述的静压桩机的压桩机构还包括盖板组件，所述盖板组件滑动所述夹持梁上，且所述盖板组件可沿着左右方向滑动，以方便打开或关闭所述夹持梁的中部的让位孔。
[0014]上述进一步方案的有益效果是：通过将所述盖板组件滑动设置在所述夹持梁上，这样可以通过所述盖板组件打开所述让位孔，从而方便桩体的放入，以及桩体放入后通过盖住盖板组件盖住所述让位孔，配合所述夹持梁将桩体夹持住，保证桩体顺利压入桩位的泥土中。
[0015]进一步：所述盖板组件包括两个盖板驱动机构和盖板，两个所述盖板驱动机构水平平行间隔设置在所述夹持梁上，并位于所述盖板的一侧与对应的所述压桩驱动机构之间，所述盖板滑动设置在所述夹持梁的上端，两个所述盖板驱动机构的驱动端分别与所述盖板的前后两侧连接固定，且两个所述盖板驱动机构同步驱动所述盖板沿着左右方向滑动，以自动打开或关闭所述让位孔。
[0016]上述进一步方案的有益效果是：通过设置所述盖板驱动机构可驱动所述盖板沿着左右方向滑动，从而自动打开或关闭所述让位孔，实现安全作业，同时，所述夹紧机构可将桩体夹紧，保证桩体被顺利的压入泥土中。
[0017]进一步：所述的静压桩机的压桩机构还包括油缸托架，所述夹持梁上平行间隔设置有与所述油缸托架相适应的滑槽，所述油缸托架分别与对应的所述滑槽滑动连接，所述盖板驱动机构的驱动端分别与所述油缸托架连接，所述油缸托架的中部与所述盖板的左端或右端连接。
[0018]上述进一步方案的有益效果是：通过在所述夹持梁上设置滑槽，这样可以使得所述油缸托架在所述滑槽内滑动的过程中对所述盖板驱动机构的驱动端和所述盖板的左端或右端起到支撑作用，这样保证整个盖板组件稳定可靠地运行。
[0019]进一步：所述压桩支架包括四条竖向平行间隔设置的支腿，所述夹持梁呈与所述压桩支架相适应的十字型结构，所述夹持梁上相邻两个方向构成的每个直角的相邻两个外壁上分别设置有导向轮，所述导向轮与所述压桩支架对应的支腿的外侧壁之间接触设置，且所述导向轮可随着所述夹持梁上下运动而沿着所述压桩支架对应的支腿的外侧壁上下滚动。
[0020]上述进一步方案的有益效果是：通过将所述夹持梁设置成与所述压桩支架相适应
的十字型结构，这样保证所述夹持梁与所述压桩支架之间稳定的滑动，并且通过所述导向轮可以减小滑动阻力，保证滑动的精确性。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例的静压桩机的压桩机构的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术一实施例的静压桩机的压桩机构的俯视半剖结构示意图；
[0023]图3为本技术一实施例的静压桩机的压桩机构的侧视结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、压桩支架，2、压桩驱动机构，3、夹持梁，4、夹持油缸，5、夹持板，6、加强筋，7、承力板，8、盖板驱动机构，9、盖板，10、油缸托架，11、滑槽，12、导向轮。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]如图1至图3所示，一种静压桩机的压桩机构,所述压桩机构滑动设置在压桩支架1上，包括两组压桩驱动机构2和夹持梁3两组压桩驱动机构分别对称设置在所述压桩支架1上，并位于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静压桩机的压桩机构,所述压桩机构滑动设置在压桩支架(1)上，其特征在于：包括两组压桩驱动机构(2)和夹持梁(3)两组压桩驱动机构分别对称设置在所述压桩支架(1)上，并位于所述压桩支架(1)的前后两侧，所述夹持梁(3)竖向滑动设置在所述压桩支架(1)的前后两侧之间，所述夹持梁(3)的前后两端分别与对应的所述压桩驱动机构(2)的驱动端连接，所述夹持梁(3)的中部设置有用于放入桩体的让位孔，所述夹持梁(3)内环绕所述让位孔设置有用于夹紧桩体并随着桩体和所述夹持梁(3)一同向下运动的夹持机构，两个所述压桩驱动机构(2)可同步驱动所述夹持梁(3)和所述夹持机构及其夹紧的桩体向下运动，以将桩体压入下方的泥土中。2.根据权利要求1所述的静压桩机的压桩机构,其特征在于：所述夹持机构包括多个夹持油缸(4)和与所述夹持油缸(4)数量相同并一一对应的夹持板(5)，多个所述夹持油缸(4)环绕所述让位孔设置在所述夹持梁(3)内，所述夹持板(5)设置在对应的所述夹持油缸(4)的驱动端，且多个所述夹持油缸(4)同步驱动对应的所述夹持板(5)可将桩体夹紧。3.根据权利要求2所述的静压桩机的压桩机构,其特征在于：所述夹持板(5)靠近桩体一侧的侧壁呈与桩体的外壁相适应的弧面状。4.根据权利要求2所述的静压桩机的压桩机构,其特征在于：所述夹持梁(3)的内壁和外壁上分别纵横交错设置有多根加强筋(6)，且所述夹持梁(3)内远离所述夹持板(5)的一端设置有承力板(7)。5.根据权利要求1所述的静压桩机的压桩机构,其特征在于：还包括盖板组件，所述盖板组件滑动所述夹持梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷美清，肖友平，邓宏，杨兴，叶飞，刘昌军，姜廷贵，龚雷雨，
申请(专利权)人：武汉科地美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：