一种碎土筛土组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种碎土筛土组合装置，包括底板、第一输料筒、第二输料筒、第一筛网和防尘罩，所述底板底部的四个拐角处均安装有脚轮，且底板顶部两侧的中间位置处分别设置有第一输料筒和第二输料筒，所述底板顶部的中间位置处通过架体安装有防尘罩，且防尘罩下方的底板顶部设置有收集箱。该碎土筛土组合装置通过设置有两个输料筒，第一输料筒可将物料向上运输至导料通道处，并顺着导料通道下滑至碎土辊处进行打碎，无需人工将物料举起倒入装置，加料更省力，第二输料筒可对打碎不充分，体积较大无法通过第二筛网的土壤进行回收再打碎，无需人工对土壤进行粉碎、过筛、粉碎、过筛等多次反复操作更便捷，粉碎效果更佳。粉碎效果更佳。粉碎效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种碎土筛土组合装置


[0001]本技术涉及碎土
，尤其涉及一种碎土筛土组合装置。

技术介绍

[0002]园林建设是指为人类提供优美的生活环境和休息、游览场所而进行的绿化、景观建设和对风景资源的保护、利用，其具体内容除公园、庭园的设计、建造外，还包括古迹名胜地的绿化，住宅和各种公共建筑环境的绿化，道路、广场和滨河、滨湖、滨海地段的绿化，城市中以防止污染或保持水土为目的的防护绿地营建和废弃地绿化等。
[0003]随着园林建设快速的发展，园林建筑对土壤的要求越来越高，因此筛土是园林建筑重要环节之一，现有的土样的粉碎过筛装置往往是分别设置的，人工通过粉碎机对土样进行粉碎，然后用不同孔径的筛网过滤，但是通过人工粉碎再筛土得到的土壤颗粒有非常大的可能性达不到标准，而且当遇到体积偏大的土样时，通常需要粉碎、过筛、粉碎、过筛等多次反复操作后才能够达到要求，提高了土样处理的时间成本和人力物力成本，降低了土样处理效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种碎土筛土组合装置，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的土样的粉碎过筛装置往往是分别设置的，人工通过粉碎机对土样进行粉碎，然后用不同孔径的筛网过滤，但是通过人工粉碎再筛土得到的土壤颗粒有非常大的可能性达不到标准，而且当遇到体积偏大的土样时，通常需要粉碎、过筛、粉碎、过筛等多次反复操作后才能够达到要求，提高了土样处理的时间成本和人力物力成本，降低了土样处理效率等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种碎土筛土组合装置，包括底板、第一输料筒、第二输料筒、第一筛网和防尘罩，所述底板底部的四个拐角处均安装有脚轮，且底板顶部两侧的中间位置处分别设置有第一输料筒和第二输料筒，所述底板顶部的中间位置处通过架体安装有防尘罩，且防尘罩下方的底板顶部设置有收集箱，所述第一输料筒和第二输料筒内部的顶端均安装有旋转电机，且第一输料筒远离第二输料筒一侧的底端设置有加料口，所述旋转电机下方的第一输料筒和第二输料筒内均设置有输料螺杆，且旋转电机均通过转轴与输料螺杆连接，所述第一输料筒和第二输料筒靠近防尘罩的一侧均设置有导料通道，所述防尘罩一端顶部的中间位置处安装有控制面板，且控制面板下方的防尘罩上安装有驱动电机，所述防尘罩内部两侧的中间位置处均通过转轴安装有碎土辊，且碎土辊的外表面皆均匀设置有打碎齿，所述防尘罩远离控制面板的一端安装有打碎电机，且打碎电机的输出端通过转轴与碎土辊连接，所述防尘罩内部的底端安装有第二筛网，且第二筛网上方的防尘罩内设置有第一筛网，所述第一筛网和第二筛网之间的防尘罩内安装有偏心轮，且驱动电机的输出端通过转轴与偏心轮连接。
[0006]进一步：所述第一筛网和第二筛网均为30
°
斜向下设计，且第一筛网的密度大于第
二筛网的密度。
[0007]进一步：所述第一筛网和第二筛网两侧的两端均安装有连接块，且防尘罩内部靠近连接块的位置处均开设有与其形状相吻合的安装槽，所述第二筛网两侧连接块的上方及第一筛网两侧连接块的下方均安装有弹簧。
[0008]进一步：所述防尘罩靠近第二输料筒一侧的中间位置处开设有回收口，且回收口下方的防尘罩和第二输料筒内开设有出料口，所述回收口与第二输料筒的输送腔底部和第二筛网的较低端平齐，且出料口与第一筛网的较低端平齐。
[0009]进一步：所述防尘罩为底部开口的正方体设计，导料通道均贯穿防尘罩侧壁并延伸至两个碎土辊上方。
[0010]进一步：所述控制面板下方的防尘罩上设置有相啮合的齿轮，且碎土辊均通过转轴与齿轮连接。
[0011]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0012]1)装置通过设置有两个输料筒，在较低的加料口处添加待打碎的土壤，第一输料筒便可将物料向上运输至导料通道处，并顺着导料通道下滑至碎土辊处进行打碎，无需人工将物料举起倒入装置，加料更省力，第二输料筒可对打碎不充分，体积较大无法通过第二筛网的土壤进行回收再打碎，无需人工对土壤进行粉碎、过筛、粉碎、过筛等多次反复操作更便捷，粉碎效果更佳。
[0013]2)装置通过设置有第一滤网和第二滤网，可对土壤进行分级筛选，颗粒最细的落至收集箱内，颗粒中等的由出料口排出被收集，颗粒较大的经回收口进入第二输料筒内，进行二次粉碎，第一筛网和第二筛网均通过连接块与防尘罩的安装槽连接，且安装槽内设置有弹簧，即使得第一筛网和第二筛网有一定的活动空间，驱动电机工作可带动偏心轮旋转，偏心轮转动的同时可将第一筛网下压或将第二筛网顶起，即使得第一筛网和第二筛网上下振筛，对土壤的筛选效果更佳。
附图说明
[0014]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术正视结构示意图；
[0016]图3是本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、底板；2、加料口；3、输料螺杆；4、旋转电机；5、第一输料筒；6、第二输料筒；601、回收口；7、碎土辊；8、出料口；9、收集箱；10、偏心轮；11、第一筛网；1101、连接块；12、导料通道；13、防尘罩；1301、安装槽；14、打碎齿；15、控制面板；16、齿轮；17、驱动电机；18、脚轮； 19、打碎电机；20、弹簧；21、第二筛网。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种碎土筛土组合装置，包括底板1、第一输料筒
5、第二输料筒6、第一筛网11和防尘罩13，底板1底部的四个拐角处均安装有脚轮18，且底板1顶部两侧的中间位置处分别设置有第一输料筒5和第二输料筒6，底板1顶部的中间位置处通过架体安装有防尘罩13，且防尘罩13下方的底板1顶部设置有收集箱9，第一输料筒5和第二输料筒 6内部的顶端均安装有旋转电机4，且第一输料筒5远离第二输料筒6一侧的底端设置有加料口2，旋转电机4下方的第一输料筒5和第二输料筒6内均设置有输料螺杆3，且旋转电机4均通过转轴与输料螺杆3连接，第一输料筒5和第二输料筒6靠近防尘罩13的一侧均设置有导料通道12，防尘罩 13一端顶部的中间位置处安装有控制面板15，且控制面板15下方的防尘罩 13上安装有驱动电机17，防尘罩13内部两侧的中间位置处均通过转轴安装有碎土辊7，且碎土辊7的外表面皆均匀设置有打碎齿14，防尘罩13远离控制面板15的一端安装有打碎电机19，且打碎电机19的输出端通过转轴与碎土辊7连接，防尘罩13内部的底端安装有第二筛网21，且第二筛网21 上方的防尘罩13内设置有第一筛网11，第一筛网11和第二筛网21之间的防尘罩13内安装有偏心轮10，且驱动电机17的输出端通过转轴与偏心轮 10连接。
[0022]在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碎土筛土组合装置，包括底板(1)、第一输料筒(5)、第二输料筒(6)、第一筛网(11)和防尘罩(13)，其特征在于：所述底板(1)底部的四个拐角处均安装有脚轮(18)，且底板(1)顶部两侧的中间位置处分别设置有第一输料筒(5)和第二输料筒(6)，所述底板(1)顶部的中间位置处通过架体安装有防尘罩(13)，且防尘罩(13)下方的底板(1)顶部设置有收集箱(9)，所述第一输料筒(5)和第二输料筒(6)内部的顶端均安装有旋转电机(4)，且第一输料筒(5)远离第二输料筒(6)一侧的底端设置有加料口(2)，所述旋转电机(4)下方的第一输料筒(5)和第二输料筒(6)内均设置有输料螺杆(3)，且旋转电机(4)均通过转轴与输料螺杆(3)连接，所述第一输料筒(5)和第二输料筒(6)靠近防尘罩(13)的一侧均设置有导料通道(12)，所述防尘罩(13)一端顶部的中间位置处安装有控制面板(15)，且控制面板(15)下方的防尘罩(13)上安装有驱动电机(17)，所述防尘罩(13)内部两侧的中间位置处均通过转轴安装有碎土辊(7)，且碎土辊(7)的外表面皆均匀设置有打碎齿(14)，所述防尘罩(13)远离控制面板(15)的一端安装有打碎电机(19)，且打碎电机(19)的输出端通过转轴与碎土辊(7)连接，所述防尘罩(13)内部的底端安装有第二筛网(21)，且第二筛网(21)上方的防尘罩(13)内设置有第一筛网(11)，所述第一筛网(11)和第二筛网(21)之间的防尘罩(13)内安装有偏心轮(10)，且驱动电机(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宏，刘昌军，姜廷贵，龚雷雨，
申请(专利权)人：武汉科地美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：