一种双卧轴式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双卧轴式搅拌装置，包括加料口、搅拌箱、架体和震动筛网，所述架体顶部的四个拐角处均安装有限位套，且限位套之间的架体上安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的中间位置处安装有加料口，且搅拌箱一端的中间位置处设置有控制面板，所述加料口的内部设置有震动筛网，且震动筛网下方的加料口内通过转轴安装有偏心轮。该双卧轴式搅拌装置通过在加料口内设置震动筛网，可对进入搅拌箱内的混凝土进行初步筛选，避免较大的石块进入搅拌箱内损坏搅拌杆或搅拌叶，震动筛网与滑块卡接，滑块底部设有缓冲弹簧，且能够在滑槽内上下移动，即震动筛网能够上下活动，方便对进料进行缓冲，避免震动筛网发生损坏。避免震动筛网发生损坏。避免震动筛网发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种双卧轴式搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌
，具体为一种双卧轴式搅拌装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，传统装置在对混凝土进行搅拌时无法对其水分含量进行检测，导致混凝土中水分过多或过少，影响着预制桩的质量，另外传统搅拌装置顶端进料口内置滤网没有缓冲结构，较重的物料进入时，在重力加速度的作用下容易对滤网造成损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双卧轴式搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，传统装置在对混凝土进行搅拌时无法对其水分含量进行检测，导致混凝土中水分过多或过少，影响着预制桩的质量，另外传统搅拌装置顶端进料口内置滤网没有缓冲结构，较重的物料进入时，在重力加速度的作用下容易对滤网造成损伤等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双卧轴式搅拌装置，包括加料口、搅拌箱、架体和震动筛网，所述架体顶部的四个拐角处均安装有限位套，且限位套之间的架体上安装有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的中间位置处安装有加料口，且搅拌箱一端的中间位置处设置有控制面板，所述加料口的内部设置有震动筛网，且震动筛网下方的加料口内通过转轴安装有偏心轮，所述加料口一端的中间位置处固定有减速电机，且减速电机的输出端通过转轴与偏心轮连接，所述搅拌箱内部的底端安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴上方的搅拌箱内设置有第一搅拌轴，所述搅拌箱一侧的底端安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过转轴与第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴上均匀设置有搅拌叶，且搅拌叶上皆均匀开设有通孔，所述第一搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，且搅拌杆上皆均匀设置有支杆，所述搅拌箱底部远离搅拌电机的一侧开设有出料口，且搅拌箱顶部靠近搅拌电机的一侧固定有安装轴，所述安装轴上设置有水腔，且水腔远离搅拌电机的一侧均匀设置有喷头，所述水腔上方的搅拌箱上开设有进水口，且水腔的顶端通过软管与进水口相连通，所述水腔下方的搅拌箱内铰接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部输出端与水腔相铰接，所述搅拌箱内部靠近搅拌电机一侧的中间位置处安装有湿度传感器。
[0005]优选的，所述加料口内部两侧的两端均开设有滑槽，且滑槽内部的底端均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端均固定有滑块，且滑块均与震动筛网卡接，所述震动筛网的形状与加料口内部形状相吻合。
[0006]优选的，所述加料口的内部设置有震动筛网，且震动筛网(12)下方的加料口内通过转轴安装有偏心轮，所述加料口一端的中间位置处固定有减速电机，且减速电机的输出端通过转轴与偏心轮连接。
[0007]优选的，所述搅拌箱的底部为圆弧设计，且搅拌箱内部底端的纵截面呈 30
°
倾斜向下设计。
[0008]优选的，所述搅拌箱远离搅拌电机一侧的顶端及底端均设置有传动齿轮，且传动
齿轮分别通过转轴与第一搅拌轴和第二搅拌轴连接，所述传动齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述搅拌杆均通过安装箍与第一搅拌轴构成可拆卸式连接设计，且每个所述安装箍上等角度分布有四根搅拌杆，所述搅拌杆均与搅拌叶交错设置。
[0010]优选的，所述水腔通过安装套与安装轴构成旋转连接，且安装套的内壁均匀嵌设有滚珠。
[0011]优选的，所述水腔上方的搅拌箱上开设有进水口，且水腔的顶端通过软管与进水口相连通，所述水腔下方的搅拌箱内铰接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部输出端与水腔相铰接
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双卧轴式搅拌装置通过设置有湿度传感器、水腔和喷头，搅拌时，湿度传感器可实时监测混凝土的湿度，并将检测结果传至控制面板，控制面板可依据检测结果控制进水口内的电磁阀启闭，从而控制喷头是否对混凝土进行喷水加湿，水腔可在液压伸缩杆作用下围绕安装轴进行旋转，从而调整喷头喷水的角度，使得加湿更均匀，成品质量更高。
[0013]装置通过在加料口内设置震动筛网，可对进入搅拌箱内的混凝土进行初步筛选，避免较大的石块进入搅拌箱内损坏搅拌杆或搅拌叶，震动筛网与滑块卡接，滑块底部设有缓冲弹簧，且能够在滑槽内上下移动，即震动筛网能够上下活动，方便对进料进行缓冲，避免震动筛网发生损坏，使用时减速电机工作可带动偏心轮旋转，即使得震动筛网上抬再落下，对进入物料进行振筛，进料效率更高，且震动筛网不易堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本实用侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本实用图2中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本实用水腔侧视结构示意图。
[0019]图中：1、加料口；101、滑槽；2、减速电机；3、搅拌箱；4、控制面板；5、传动齿轮；6、限位套；7、架体；8、进水口；9、湿度传感器；10、搅拌叶；1001、通孔；11、搅拌电机；12、震动筛网；1201、滑块；13、偏心轮；14、缓冲弹簧；15、搅拌杆；1501、支杆；16、第一搅拌轴；17、安装箍；18、第二搅拌轴；19、出料口；20、安装套；2001、滚珠；21、喷头； 22、液压伸缩杆；23、安装轴；24、水腔。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种双卧轴式搅拌装置，包括加料口1、搅拌箱3、架体7和震动筛网12，架体7顶部的四个拐角处均安装有限位套6，且限位套6之间的架体7上安装有搅拌箱3，搅拌箱3 顶部的中间位置处安装有加料口1，且搅拌箱3一端的中间位置处设置有控制面板4，加料口1的内部设置有震动筛网12，且震动筛网12下方的加料口1内通过转轴安装有偏心轮13，加料口1一端的中间位置处固定有减速电机2，且减
速电机2的输出端通过转轴与偏心轮13连接，搅拌箱3内部的底端安装有第二搅拌轴18，且第二搅拌轴18上方的搅拌箱3内设置有第一搅拌轴16，搅拌箱3一侧的底端安装有搅拌电机11，且搅拌电机11的输出端通过转轴与第二搅拌轴18连接，第二搅拌轴18上均匀设置有搅拌叶10，且搅拌叶10上皆均匀开设有通孔1001，第一搅拌轴16上均匀设置有搅拌杆 15，且搅拌杆15上皆均匀设置有支杆1501，搅拌箱3底部远离搅拌电机11 的一侧开设有出料口19，且搅拌箱3顶部靠近搅拌电机11的一侧固定有安装轴23，安装轴23上设置有水腔24，且水腔24远离搅拌电机11的一侧均匀设置有喷头21，水腔24上方的搅拌箱3上开设有进水口8，且水腔24的顶端通过软管与进水口8相连通，水腔24下方的搅拌箱3内铰接有液压伸缩杆22，且液压伸缩杆22的顶部输出端与水腔24相铰接，搅拌箱3内部靠近搅拌电机11一侧的中间位置处安装有湿度传感器9；
[0022]加料口1内部两侧的两端均开设有滑槽101，且滑槽101内部的底端均设置有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的顶端均固定有滑块120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双卧轴式搅拌装置，包括加料口(1)、搅拌箱(3)、架体(7)和震动筛网(12)，其特征在于：所述架体(7)顶部的四个拐角处均安装有限位套(6)，且限位套(6)之间的架体(7)上安装有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)顶部的中间位置处安装有加料口(1)，且搅拌箱(3)一端的中间位置处设置有控制面板(4)，所述搅拌箱(3)内部的底端安装有第二搅拌轴(18)，且第二搅拌轴(18)上方的搅拌箱(3)内设置有第一搅拌轴(16)，所述搅拌箱(3)一侧的底端安装有搅拌电机(11)，且搅拌电机(11)的输出端通过转轴与第二搅拌轴(18)连接，所述第二搅拌轴(18)上均匀设置有搅拌叶(10)，且搅拌叶(10)上皆均匀开设有通孔(1001)，所述第一搅拌轴(16)上均匀设置有搅拌杆(15)，且搅拌杆(15)上皆均匀设置有支杆(1501)，所述搅拌箱(3)底部远离搅拌电机(11)的一侧开设有出料口(19)，且搅拌箱(3)顶部靠近搅拌电机(11)的一侧固定有安装轴(23)，所述安装轴(23)上设置有水腔(24)，且水腔(24)远离搅拌电机(11)的一侧均匀设置有喷头(21)，所述搅拌箱(3)内部靠近搅拌电机(11)一侧的中间位置处安装有湿度传感器(9)。2.根据权利要求1所述的一种双卧轴式搅拌装置，其特征在于：所述加料口(1)的内部设置有震动筛网(12)，且震动筛网(12)下方的加料口(1)内通过转轴安装有偏心轮(13)，所述加料口(1)一端的中间位置处固定有减速电机(2)，且减速电机(2)的输出端通过转轴与偏心轮(13)连接。3.根据权利要求2所述的一种双卧轴式搅拌装置，其特征在于：所述加料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷美清，邓宏，杨兴，叶飞，刘昌军，姜廷贵，龚雷雨，
申请(专利权)人：武汉科地美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：