铝模板表面粉末喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供铝模板表面粉末喷涂设备，包括安装板，安装板设有两个，安装板顶部内侧设有第一安装组件以及第二安装组件，第一安装组件与第二安装组件呈对向设置，第一安装组件、第二安装组件中部设有调节安装机构，调节安装机构顶部设有喷涂设备主体，调节安装机构底部设有喷涂组件。本实用新型专利技术在铝模板经过喷涂组件下方时，调节搭板在第一安装横板与第二安装横板上方滑动，喷涂喷头能够对下方的铝模板进行粉末喷涂，此过程中，米字分布的喷涂喷头可在组装固定板底面转动，使喷涂喷头的喷涂角度能够调节，以便于喷涂喷头将粉末均匀喷涂在铝模板的每一个部位，以防出现喷涂死角的情况，从而能够提高该喷涂设备的铝模板喷涂效果与喷涂效率。与喷涂效率。与喷涂效率。

【技术实现步骤摘要】
铝模板表面粉末喷涂设备


[0001]本技术涉及铝模板喷涂装备
，具体涉及铝模板表面粉末喷涂设备。

技术介绍

[0002]铝模板在生产之后，为提高铝模板的使用寿命，会使用喷涂设备把粉末涂料喷涂到铝模板的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铝模板表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；
[0003]现有的铝模板表面进行粉末喷涂过程中，需要喷涂设备将粉末喷涂在铝模板表面，为避免铝模板表面出现涂层空缺的情况，喷涂设备会进行往复多次喷涂；
[0004]上述的铝模板的粉末喷涂方式还存在以下缺陷，由于铝模板尺寸较大，支撑结构较多，铝模板表面会出现较多夹角，导致喷涂设备对铝模板进行全面喷涂较为困难，易出现喷涂死角，不便于提高喷涂设备的喷涂效果与效率。
[0005]综上，目前需要一种可均匀、多角度对铝模板表面喷涂的粉末喷涂设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了铝模板表面粉末喷涂设备，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]铝模板表面粉末喷涂设备，包括安装板，安装板设有两个，安装板顶部内侧设有第一安装组件以及第二安装组件，第一安装组件与第二安装组件呈对向设置，第一安装组件、第二安装组件中部设有调节安装机构，调节安装机构顶部设有喷涂设备主体，调节安装机构底部设有喷涂组件；
[0009]所述调节安装机构与第一安装组件、第二安装组件滑动连接，第一安装组件包括第一安装横板以及第一限位凸板，第一安装横板两端均与安装板相连，第一安装横板顶面设有第一限位凸板，第一限位凸板侧面开设有连接槽；
[0010]所述第二安装组件包括第二安装横板以及第二限位凸板，所述第二安装横板两端与安装板顶部内侧相连，第二安装横板顶面设有第二限位凸板，第二安装横板与第一安装横板组成结构相同；
[0011]所述调节安装机构包括调节搭板、电机以及滚珠，调节搭板底面卡接有多个滚珠，调节搭板顶面一侧设有电机，电机底端设有驱动轮，驱动轮与连接槽啮合，第一安装横板与第二安装横板顶面开设有滑槽，滑槽与滚珠卡合滑动；
[0012]所述喷涂组件包括组装固定板、电动杆、喷涂喷头以及连接板，所述组装固定板顶面设有连接板，连接板顶部与调节搭板底面相连，调节搭板顶面设有多个电动杆，调节搭板底面设有多个喷涂喷头，喷涂喷头与调节搭板转动连接，电动杆与喷涂喷头呈对应设置，电动杆底端设有连杆，连杆一端与喷涂喷头转动连接，连杆另一端与电动杆底端转动连接，喷涂喷头在组装固定板底面呈米字形分布。
[0013]进一步的，所述安装板内侧底面设有组装板，组装板内侧设有多个滚杆。
[0014]进一步的，所述调节搭板高于第一安装横板与第二安装横板，调节搭板两侧分别与第一限位凸板、第二限位凸板相触，调节搭板与第一安装横板、第二安装横板、第一限位凸板、第二限位凸板卡合滑动。
[0015]进一步的，所述第一安装组件还包括第一处理盒，第一处理盒设于第一安装横板底面，所述第二安装组件还包括第二处理盒，第二处理盒与第一处理盒组成结构相同，第一处理盒与第二处理盒内部均设有滤网。
[0016]进一步的，所述第一安装横板与第二安装横板顶面安装有气泵，气泵的抽风管与第一处理盒、第二处理盒相连，所述连接板朝向相邻的第一处理盒与第二处理盒的一侧设有刮板，刮板侧面与滤网相触，刮板与滤网滑动连接。
[0017]本技术提供了铝模板表面粉末喷涂设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0018]在铝模板经过喷涂组件下方时，调节搭板在第一安装横板与第二安装横板上方滑动，喷涂喷头能够对下方的铝模板进行粉末喷涂，此过程中，米字分布的喷涂喷头，可在对应电动杆控制的作用下，在组装固定板底面转动，使喷涂喷头的喷涂角度能够调节，以便于喷涂喷头将粉末均匀喷涂在铝模板的每一个部位，以防出现喷涂死角的情况，从而能够提高该喷涂设备的铝模板喷涂效果与喷涂效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的铝模板表面粉末喷涂设备结构示意图；
[0021]图2示出了本技术的内部侧视结构示意图；
[0022]图3示出了本技术的调节搭板的结构示意图；
[0023]图4示出了本技术的喷涂组件的结构示意图；
[0024]图5示出了本技术第一处理盒的结构示意图；
[0025]图6示出了本技术的喷涂喷头的分布结构示意图；
[0026]图7示出了本技术的铝模板的结构示意图；
[0027]图中所示：1、安装板；11、组装板；12、滚杆；2、第一安装组件；21、第一安装横板；211、滑槽；22、第一限位凸板；221、连接槽；23、第一处理盒；231、滤网；3、第二安装组件；31、第二安装横板；32、第二限位凸板；33、第二处理盒；4、气泵；5、调节安装机构；51、调节搭板；52、电机；521、驱动轮；53、滚珠；6、喷涂设备主体；7、喷涂组件；71、组装固定板；72、电动杆；721、连杆；73、喷涂喷头；74、连接板；741、刮板。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的铝模板表面粉末喷涂设备：
[0031]结合图1
‑
图7所示，本技术提供的铝模板表面粉末喷涂设备，包括安装板1，安装板1设有两个，安装板1顶部内侧设有第一安装组件2以及第二安装组件3，第一安装组件2与第二安装组件3呈对向设置，第一安装组件2、第二安装组件3中部设有调节安装机构5，调节安装机构5顶部设有喷涂设备主体6，调节安装机构5底部设有喷涂组件7；
[0032]所述调节安装机构5与第一安装组件2、第二安装组件3滑动连接，第一安装组件2包括第一安装横板21以及第一限位凸板22，第一安装横板21两端均与安装板1相连，第一安装横板21顶面设有第一限位凸板22，第一限位凸板22侧面开设有连接槽221；
[0033]所述第二安装组件3包括第二安装横板31以及第二限位凸板32，所述第二安装横板31两端与安装板1顶部内侧相连，第二安装横板31顶面设有第二限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝模板表面粉末喷涂设备，其特征在于：包括安装板(1)，安装板(1)设有两个，安装板(1)顶部内侧设有第一安装组件(2)以及第二安装组件(3)，第一安装组件(2)与第二安装组件(3)呈对向设置，第一安装组件(2)、第二安装组件(3)中部设有调节安装机构(5)，调节安装机构(5)顶部设有喷涂设备主体(6)，调节安装机构(5)底部设有喷涂组件(7)；所述调节安装机构(5)与第一安装组件(2)、第二安装组件(3)滑动连接，第一安装组件(2)包括第一安装横板(21)以及第一限位凸板(22)，第一安装横板(21)两端均与安装板(1)相连，第一安装横板(21)顶面设有第一限位凸板(22)，第一限位凸板(22)侧面开设有连接槽(221)；所述第二安装组件(3)包括第二安装横板(31)以及第二限位凸板(32)，所述第二安装横板(31)两端与安装板(1)顶部内侧相连，第二安装横板(31)顶面设有第二限位凸板(32)，第二安装横板(31)与第一安装横板(21)组成结构相同；所述调节安装机构(5)包括调节搭板(51)、电机(52)以及滚珠(53)，调节搭板(51)底面卡接有多个滚珠(53)，调节搭板(51)顶面一侧设有电机(52)，电机(52)底端设有驱动轮(521)，驱动轮(521)与连接槽(221)啮合，第一安装横板(21)与第二安装横板(31)顶面开设有滑槽(211)，滑槽(211)与滚珠(53)卡合滑动；所述喷涂组件(7)包括组装固定板(71)、电动杆(72)、喷涂喷头(73)以及连接板(74)，所述组装固定板(71)顶面设有连接板(74)，连接板(74)顶部与调节搭板(51)底面相连，调节搭板(51)顶面设有多个电动杆(72)，调节搭板(51)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先哲，
申请(专利权)人：凤阳兴兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：