一种铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝合金模板，包括板体；所述板体四周方分别等间距设置有通孔，所述板体向内的一侧且位于通孔两端分别固定连接有限位片，两个所述板体通过通孔配合锁止装置相互连接；所述锁止装置包括圆柱插杆，所述通孔内放置有圆柱插杆，所述圆柱插杆外表面螺纹连接有矩形限位片，两个所述限位片之间放置有矩形限位片，所述圆柱插杆一端固定连接有拧手。本实用新型专利技术通过拉动拉杆，拉杆将带动锁块进行收缩，收缩后，将圆柱插杆和限位圆柱插入到通孔内，在进行松开拧手，这时即可通过锁块对板体的一侧进行限位，最后转动拧手，将两个板体进行固定在一起，相比较传统的螺栓安装更加便捷。加便捷。加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板


[0001]本技术涉及铝合金模板
，具体涉及一种铝合金模板。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。
[0003]目前，在房屋建设时，铝合金模板应用越来越广泛，使用过程如下：将多组铝合金模板相互拼接，形成房屋模型，然后再往房屋模型内浇筑混凝土，使之成型，待混凝土干燥后，拆卸板体；
[0004]在上述拼接过程中，需要工作人员先将螺栓穿过两个铝合金模板上的空洞，然后再将螺母拧在螺栓的一端，拧上后，这时工作人员将手握扳手，通过扳手将螺栓的一端进行固定，在通过另外一个扳手将螺母进行一点一点的拧紧，从而达到将两个铝合金板进行固定的效果，但是该方式，工人需要双手配合操作，一方面操作比较费力，扳手常常滑脱，另一方面，容易受到施工环境的限制，单人无法在两侧同步操作，此时还需要多人协同，占用人员过多，影响拼接效率；
[0005]因此，目前需要一种能够拼接效率更高的铝合金模板。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金模板，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种铝合金模板，包括板体；所述板体四周方分别等间距设置有通孔，所述板体向内的一侧且位于通孔两端分别固定连接有限位片，两个所述板体通过通孔配合锁止装置相互连接；所述锁止装置包括圆柱插杆，所述通孔内放置有圆柱插杆，所述圆柱插杆外表面螺纹连接有矩形限位片，两个所述限位片之间放置有矩形限位片，所述圆柱插杆一端固定连接有拧手，所述圆柱插杆外表面另一端转动连接有限位圆柱，所述限位圆柱内腔中部设置有锁止腔，所述限位圆柱外表面对称设置有滑动槽。
[0009]进一步的，所述锁止装置还包括拉杆，所述拉杆一端贯穿拧手且与圆柱插杆内腔滑动连接，所述拉杆一端固定连接有拉片，所述拉片一侧通过凸耳配合销轴转动连接有连杆，所述连杆一端通过凸耳配合销轴转动连接有锁块，所述锁块位于滑动槽内腔滑动连接，所述锁块一侧且位于锁止腔之间固定连接有阻尼杆。
[0010]进一步的，所述板体由长板和短板组成，所述长板和短板各设置有两组，所述短板一侧通过通孔配合锁止装置与外梁连接。
[0011]进一步的，所述长板之间等间距固定连接有纵向加强杆，所述短板之间对称固定连接有横向加强杆。
[0012]进一步的，其中一个所述长板一侧设置有密封槽，其中另一个所述长板一侧固定
连接有密封板，所述密封板一端与密封槽内腔插接配合。
[0013]本技术提供了一种铝合金模板。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0014]通过向一侧拉动拉杆，拉杆将在拉片、连杆相互配合，使得锁块被收缩在滑动槽中，收缩后，这时即可将限位圆柱和圆柱插杆的一端插入到对应的通孔中，插入后，这时松开拉杆，锁块将在阻尼杆的作用下，进行复位，当随着锁块复位后，将与另外一个板体一侧相互接触，这时矩形限位片也将位于限位片之间，最后进行转动拧手，拧手带动圆柱插杆进行转动，最后将锁块、矩形限位片以及限位圆柱和圆柱插杆的配合，实现将两个板体进行固定在一起。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0017]图2示出了本技术另一视角整体结构示意图；
[0018]图3示出了本技术锁止装置结构示意图；
[0019]图4示出了本技术锁止装置局剖结构示意图；
[0020]图5示出了本技术与外界安装结构示意图；
[0021]图中所示：1、板体；11、长板；12、短板；2、通孔；3、限位片；4、锁止装置；41、圆柱插杆；42、矩形限位片；43、拧手；44、限位圆柱；45、锁止腔；46、滑动槽；47、拉杆；48、拉片；49、连杆；410、锁块；411、阻尼杆；5、纵向加强杆；6、横向加强杆；7、密封槽；8、密封板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种铝合金模板：
[0025]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的一种铝合金模板，包括板体1；板体1四周方分别等间距设置有通孔2，板体1向内的一侧且位于通孔2两端分别固定连接有限位片3，两个板体1通过通孔2配合锁止装置4相互连接；锁止装置4包括圆柱插杆41，通孔2内放置有圆柱插杆41，圆柱插杆41外表面螺纹连接有矩形限位片42，两个限位片3之间放置有矩形限位片42，圆柱插杆41一端固定连接有拧手43，圆柱插杆41外表面另一端转动连接有限位圆柱44，限位圆柱44内腔中部设置有锁止腔45，限位圆柱44外表面对称设置有滑动槽46。
[0026]通过向一侧拉动拉杆47，拉杆47将在拉片48、连杆49相互配合，使得锁块410被收缩在滑动槽46中，收缩后，这时即可将限位圆柱44和圆柱插杆41的一端插入到对应的通孔2中，插入后，这时松开拉杆47，锁块将在阻尼杆411的作用下，进行复位，当随着锁块410复位
后，将与另外一个板体一侧相互接触，这时矩形限位片42也将位于限位片3之间，最后进行转动拧手43，拧手带动圆柱插杆41进行转动，最后将锁块410、矩形限位片42以及限位圆柱44和圆柱插杆41的配合，实现将两个板体进行固定在一起。
[0027]作为上述技术方案的改进，锁止装置4还包括拉杆47，拉杆47一端贯穿拧手43且与圆柱插杆41内腔滑动连接，拉杆47一端固定连接有拉片48，拉片48一侧通过凸耳配合销轴转动连接有连杆49，连杆49一端通过凸耳配合销轴转动连接有锁块410，锁块410位于滑动槽46内腔滑动连接，锁块410一侧且位于锁止腔45之间固定连接有阻尼杆411。
[0028]当两个板体1拼接好后，首先向一侧拉动拉杆47，拉杆将带动拉片48向一侧进行移动的，当拉片48进行移动时将带动连杆49进行移动，同时也将使得连杆49进行一定角度的旋转，当连杆49进行一定角度旋转时，即可将锁块410收缩到滑动槽46内，当随着锁块410向内移动时将带动开始挤压阻尼杆411，由于阻尼杆411外部套设有弹簧，从而使得弹簧被压缩，当锁块410全部滑入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板，其特征在于：包括板体(1)；所述板体(1)四周方分别等间距设置有通孔(2)，所述板体(1)向内的一侧且位于通孔(2)两端分别固定连接有限位片(3)，两个所述板体(1)通过通孔(2)配合锁止装置(4)相互连接；所述锁止装置(4)包括圆柱插杆(41)，所述通孔(2)内放置有圆柱插杆(41)，所述圆柱插杆(41)外表面螺纹连接有矩形限位片(42)，两个所述限位片(3)之间放置有矩形限位片(42)，所述圆柱插杆(41)一端固定连接有拧手(43)，所述圆柱插杆(41)外表面另一端转动连接有限位圆柱(44)，所述限位圆柱(44)内腔中部设置有锁止腔(45)，所述限位圆柱(44)外表面对称设置有滑动槽(46)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板，其特征在于：所述锁止装置(4)还包括拉杆(47)，所述拉杆(47)一端贯穿拧手(43)且与圆柱插杆(41)内腔滑动连接，所述拉杆(47)一端固定连接有拉片(48)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先哲，
申请(专利权)人：凤阳兴兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：