铝模板支撑梁制造技术

本实用新型专利技术提供了铝模板支撑梁，包括横梁，所述横梁的中部为中空设置，所述横梁的左右两侧皆固设有矩形框，每个所述矩形框内皆配合插设有竖梁，每个所述竖梁上皆开设有两个矩形插接孔；所述横梁的顶面与底面皆固设有一对对称的矩形滑筒，每个所述矩形滑筒内皆滑动设置有矩形滑板，每对所述矩形滑板相背离的一端皆配合插设在对应的矩形插接孔内，每对所述矩形滑板相对的一端上皆固设有L形齿条板，相邻两个所述L形齿条板皆为交错设置，四个所述L形齿条板与横梁之间设置有啮合组件。本实用新型专利技术不仅方便将横梁与竖梁进行快速的安装，而且操作简单，稳定性高。稳定性高。稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
铝模板支撑梁


[0001]本技术涉及铝模板支撑梁装配相关
，具体涉及铝模板支撑梁。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝模板在装配时主要由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、支撑梁等组合而成。
[0003]而市面上现有的铝模板支撑梁组成基本由横梁与竖梁装配而成，而在横梁与竖梁进行装配时，很多装配方式如图7所示，在横梁的两侧放置两个竖梁，横梁与两个竖梁形成的拐角处放置L形连接板，再通过多个螺栓将L形板与横梁、竖梁进行装配连接，即可完成支撑梁的装配作业，当拆卸时，卸下螺栓，即完成支撑梁拆卸；
[0004]上述操作方式存在如下问题：当将横梁与竖梁进行装配连接或拆卸时，工作人员都需要一个一个旋动螺栓，不仅操作繁琐，而且大大增加了工人的劳动强度，同时，当横梁与竖梁进行装配时，也要事先将L形板对齐横梁与竖梁之间形成的拐角处，在旋入螺栓，进而影响了支撑梁预拼装的效率；
[0005]因此，需设计一种拼装迅速、稳定性强的铝模板支撑梁。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了铝模板支撑梁，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]铝模板支撑梁，包括横梁，所述横梁的中部为中空设置，所述横梁的左右两侧皆固设有矩形框，每个所述矩形框内皆配合插设有竖梁，每个所述竖梁上皆开设有两个矩形插接孔；
[0009]所述横梁的顶面与底面皆固设有一对对称的矩形滑筒，每个所述矩形滑筒内皆滑动设置有矩形滑板，每对所述矩形滑板相背离的一端皆配合插设在对应的矩形插接孔内，每对所述矩形滑板相对的一端上皆固设有L形齿条板，相邻两个所述L形齿条板皆为交错设置，四个所述L形齿条板与横梁之间设置有啮合组件。
[0010]进一步的，每个所述竖梁上皆固定套设有矩形套板，每个所述矩形套板的顶面上皆固设有矩形防护套。
[0011]进一步的，每个所述矩形防护套皆采用橡胶材质制成。
[0012]进一步的，所述啮合组件包括转轴，所述转轴设置在横梁的内部，所述转轴的两端分别贯穿横梁的顶面与底面并延伸至横梁的外侧，所述转轴的两端皆固设有啮合齿轮，每个所述啮合齿轮皆与对应的两个L形齿条板啮合连接，每个所述啮合齿轮与横梁之间皆设置有棘轮，每个所述棘轮皆固定套设在转轴上，两个所述棘轮与横梁之间设置有止动部件。
[0013]进一步的，所述止动部件包括两个止动爪，每个所述止动爪皆设置在对应的棘轮
的一侧并沿着棘轮顺时针滑动设置，两个所述止动爪之间设置有止动轴，所述止动轴设置在横梁内，且所述止动轴的两端分别贯穿横梁的顶面与底面并分别与两个止动爪固接。
[0014]进一步的，所述横梁内设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧套设在止动轴上，所述扭力弹簧的一端与止动轴固接，所述扭力弹簧的另一端与横梁的内壁固接。
[0015]本技术提供了铝模板支撑梁。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术在矩形套板的限位下，将每个竖梁配合插设至对应的矩形框内，便于将横梁与两个竖梁进行快速的装配连接；
[0017]2、本技术通过啮合组件的设置，便于带动每个矩形滑板配合插设至对应的矩形插接孔内，进而便于将横梁与两个竖梁进行快速的安装，相对于现有的将横梁与竖梁通过L形板、螺栓连接的方式，不仅省时省力，而且操作简单，利于增加支撑梁进行装配的效率；
[0018]3、本技术通过止动部件的设置，不仅操作便捷，而且有利于增加支撑梁进行装配的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的三维结构拆分示意图；
[0021]图2示出了本技术的三维结构拆分示意图；
[0022]图3示出了本技术的横梁与竖梁装配连接示意图；
[0023]图4示出了本技术的横梁与竖梁装配完成剖面结构示意图；
[0024]图5示出了本技术的俯视示意图；
[0025]图6示出了图5的A处放大结构示意图；
[0026]图7示出了现有技术中横梁与竖梁的装配连接示意图；
[0027]图中所示：1、横梁；2、矩形框；3、矩形滑板；4、矩形滑筒；5、L形齿条板；6、啮合齿轮；7、棘轮；8、转轴；9、扭力弹簧；10、矩形插接孔；11、竖梁；12、矩形套板；13、矩形防护套；14、止动爪。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的铝模板支撑梁：
[0031]如图1
‑
7所示，铝模板支撑梁，包括横梁1，横梁1的中部为中空设置，横梁1的左右两侧皆固设有矩形框2，每个矩形框2内皆配合插设有竖梁11，每个竖梁11上皆开设有两个
矩形插接孔10；每个竖梁11上皆固定套设有矩形套板12，每个矩形套板12的顶面上皆固设有矩形防护套13。每个矩形防护套13皆采用橡胶材质制成。
[0032]横梁1的顶面与底面皆固设有一对对称的矩形滑筒4，每个矩形滑筒4内皆滑动设置有矩形滑板3，每对矩形滑板3相背离的一端皆配合插设在对应的矩形插接孔10内，每对矩形滑板3相对的一端上皆固设有L形齿条板5，相邻两个L形齿条板5皆为交错设置，四个L形齿条板5与横梁1之间设置有啮合组件。
[0033]啮合组件包括转轴8，转轴8设置在横梁1的内部，转轴8的两端分别贯穿横梁1的顶面与底面并延伸至横梁1的外侧，转轴8的两端皆固设有啮合齿轮6，每个啮合齿轮6皆与对应的两个L形齿条板5啮合连接，每个啮合齿轮6与横梁1之间皆设置有棘轮7，每个棘轮7皆固定套设在转轴8上，两个棘轮7与横梁1之间设置有止动部件。
[0034]当需要将横梁1与两个竖梁11进行快速连接时，通过在横梁1的两侧固设有与竖梁11相配合的矩形框2，同时每个竖梁11上固定套设有矩形套板12，在矩形套板12的限位下，将每个竖梁11配合插设至对应的矩形框2内，便于将横梁1与两个竖梁11进行快速的连接，当需要增加横梁1与两个竖梁11之间连接的稳定性时，通过反向推动位于上方的两个L形齿条板5，在啮合作业下，带动位于上方的啮合齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝模板支撑梁，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)的中部为中空设置，所述横梁(1)的左右两侧皆固设有矩形框(2)，每个所述矩形框(2)内皆配合插设有竖梁(11)，每个所述竖梁(11)上皆开设有两个矩形插接孔(10)；所述横梁(1)的顶面与底面皆固设有一对对称的矩形滑筒(4)，每个所述矩形滑筒(4)内皆滑动设置有矩形滑板(3)，每对所述矩形滑板(3)相背离的一端皆配合插设在对应的矩形插接孔(10)内，每对所述矩形滑板(3)相对的一端上皆固设有L形齿条板(5)，相邻两个所述L形齿条板(5)皆为交错设置，四个所述L形齿条板(5)与横梁(1)之间设置有啮合组件。2.根据权利要求1所述的铝模板支撑梁，其特征在于：每个所述竖梁(11)上皆固定套设有矩形套板(12)，每个所述矩形套板(12)的顶面上皆固设有矩形防护套(13)。3.根据权利要求2所述的铝模板支撑梁，其特征在于：每个所述矩形防护套(13)皆采用橡胶材质制成。4.根据权利要求1所述的铝模板支撑梁，其特征在于：所述啮合组件包括转轴(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵先哲，
申请(专利权)人：凤阳兴兴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：