本发明专利技术公开了一种T形型材、墙模和柱模加固体系，T形型材由水平构件和竖直构件组合成T字形；水平构件呈左右对称，且中部具有鞍槽的鞍座结构；竖直构件呈宽度小于翼边长度的矩形槽钢结构，竖直构件通过鞍槽落座在述水平构件上，竖直构件的开口端构成自由端，竖直构件的侧翼上形成有多个连接孔；鞍槽的槽底和矩形槽钢的竖直构件槽底壁上均形成有多个长条孔。墙模和柱模加固体系均基于T形型材构成横向背楞形成封闭的加固框。本发明专利技术的有益效果是，T形型材负担面宽，结构稳定性好、抗弯能力强的特点；墙模和柱模加固体系加固框设置密度小，数量少，重量轻，可有效提高体系搭设方便性，降低劳动强度，提高搭拆效率，降低施工成本，提高施工效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种T形型材、墙模和柱模加固体系
[0001]本专利技术涉及一种建筑施工模板加固技术，特别涉及一种T形型材、墙模和柱模加固体系。
技术介绍
[0002]在现有建筑施工过程中，需要采用模板架设构造柱或墙用模腔，模板通过竖向背楞和基于横向背楞形成的加固框构成的加固体系箍紧固定。其中，竖向背楞主要用于模板自身结构加强。竖向背楞的设置方式包括两种情形，一种是金属模板，其竖向背楞一体形成在模板背面。另一种是PP中空塑料模板和木胶合板，其设置方式是在模板背面通过钉子将竖向背楞钉在模板上。由于金属模板采用普通钢制模时存在质量大，搭拆操作劳动强大，操作不方便的不足；或者，采用铝合金模板存在使用成本高等问题。因此，目前大量使用PP中空塑料模板和木胶合板。在PP中空塑料模板和木胶合板模板中，竖向背楞的设置工作量大，钉子敲击数量多，也具有较大的劳动强度。为此，本领域技术人员通过加大加固框密度、增大加固框宽度等措施以取消竖向背楞，从而形成无竖向背楞的加固体系。但现有措施也会导致加固框数量显著增多或加固框重量明显增大的不足。为此，需要进一步改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术的第一目的就是针对现有无竖向背楞模板加固体系中加固框数量多和重量大的不足，提供一种T形型材，以在用作横向背楞形成加固框时，可显著减少无竖向背楞模板体系的加固框数量，并相对于现有加固框的简单加宽而言，其重量更轻，降低模具搭拆操作强度，提高操作方便。本专利技术的第二和第三目的是分别提供一种基于前述T形型材的墙模加固体系和柱模加固体系，其加固框数量少，提高搭拆效率。
[0004]为实现第一目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0005]一种T形型材，由水平构件和竖直构件组合成T字形；所述水平构件呈左右对称，且中部具有鞍槽的鞍座结构；所述竖直构件呈宽度小于翼边长度的矩形槽钢结构，竖直构件通过其底端与鞍槽的配合落座在所述水平构件上，竖直构件的开口端构成自由端，竖直构件的侧翼上形成有多个连接孔；鞍槽的槽底和矩形槽钢的所述竖直构件槽底壁上均形成有多个长条孔。
[0006]采用前述方案的T形型材，通过将鞍座结构的水平构件和矩形槽钢的竖向构成组合成T字形的型材，利用水平构件的宽度尺寸大，鞍槽与矩形槽钢结合稳定性好的特点，既可提高型材的负担面宽度，还可利用其结构稳定性好的特点有效提升其抗弯能力。从而在用于无竖向背楞的墙模或柱模加固体系中，作为形成加固框的横向背楞时，可减小加固框设置密度，减少加固框数量。相对于现有技术中简单加宽背楞的措施而言，可有效减轻背楞重量，降低模具体系搭设劳动强度，减少加固框搭设工作量，提高搭设效率。其中，长条孔和连接孔一方面可减轻重量，另一方面长条孔方便穿设拉杆螺栓或穿墙螺栓，连接孔方便相邻背楞之间的连接，以在构成模具加固体系时实现固定连接。竖直构件可由钢材或铝合金
的金属材料制成，水平构件可由工程塑料或增强塑料制成，也可由钢材或铝合金制成，两者采用相同材料时，可通过焊接、铆接或可拆卸的螺栓、销栓连接；在水平构件采用塑料材料制成时，可采用通过注塑成型方式在注塑过程中将二者形成为一个整体，以形成塑钢或铝塑复合结构的型材。水平构件采用注塑成型时，长条孔和减重孔的设置还利于节省材料，降低成本。
[0007]优选的，所述水平构件的两侧呈三角形结构。利用三角形结构增强稳定性，以提高整体强度和抗弯能力。
[0008]进一步优选的，所述水平构件两侧呈中空结构，其外壁上分布有多个减重孔。减轻重量，节省材料消耗。在水平构件采用金属材料制成时，可采用轧制或挤压成型；其中，减重孔，可在成型过程中冲裁形成，也可在成型后利用金属切削设备钻削加工形成。为简化成型工艺和模具结构，形成的三角形不能封闭时，再利用焊接完成封闭。相应，水平构件可采用板材弯折成型，并在成型后通过焊接形成封闭的三角形。采用金属材料时，可采用冷弯或局部加热的热弯成型；采用塑料材料时，通过热塑变形成型。
[0009]进一步优选的，所述水平构件两侧由纵横交错的加强筋分隔成格栅结构。可减轻重量，确保强度。特别适用于塑料材质的水平构件，以方便通过注塑形成。
[0010]优选的，矩形槽钢的所述竖直构件的两侧翼自由端向内弯折，使所述矩形槽钢形成内卷边槽钢结构；矩形槽钢的侧翼中部形成有内凹段。可提高抗弯能力。
[0011]优选的，所述水平构件的长度小于竖直构件的长度。方便在作为水平背楞使用时，提高阳角处相邻背楞之间固定连接的操作方便性。
[0012]优选的，所述水平构件在长度方向上由至少两段组合形成。以通过多段组合形成所需长度，以适应不同截面尺寸构造柱或不同长度墙面的模板加固要求，具体可按多种基准规格尺寸制作多个，以适应不同的组合要求。
[0013]为实现第二目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0014]一种墙模加固体系，由多个板材模板和多道加固框组成，板材模板围成四周封闭的模腔，加固框基于横向背楞形成封闭结构；所述横向背楞由实现第一目的的T形型材构成，相邻横向背楞之间通过连接构件固定连接，平行的横向背楞之间通过穿墙螺栓固定连接。
[0015]采用前述方案的墙模加固体系，形成加固框的背楞横杆由前述T形型材构成，利用其负担面宽，结构稳定性好、抗弯能力强的特点。可减小加固框设置密度，减少加固框数量。相对于现有技术中简单加宽背楞的措施而言，可有效减轻背楞重量，降低模具体系搭设劳动强度，减少加固框搭设工作量，提高搭设效率。其中，连接构件和穿墙螺栓均借助对应的竖直构件连接。
[0016]优选的，所述连接构件包括接长构件、阴角转接构件和角对拉构件。接长构件用于基于T形型材长度方向延伸而进行接长的接长构件，阴角转接构件用于阴角墙角处相互垂直相邻横向背楞之间的连接，对拉构件阳角墙角处、墙端阳角处相互垂直相邻横向背楞之间的连接。
[0017]为实现第三目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0018]一种柱模加固体系，由多个板材模板和多道加固框组成，板材模板围成四周封闭的柱形模腔，加固框基于横向背楞形成，所述横向背楞由实现第一目的的T形型材构成，相
邻横向背楞之间通过连接构件连接。
[0019]采用前述方案的柱模加固体系，形成加固框的背楞横杆由前述T形型材构成，利用其负担面宽，结构稳定性好、抗弯能力强的特点。可减小加固框设置密度，减少加固框数量。相对于现有技术中简单加宽背楞的措施而言，可有效减轻背楞重量，降低模具体系搭设劳动强度，减少加固框搭设工作量，提高搭设效率。其中，连接构件由“T”字形或“7”字形连接构件，和/或，角对拉构件组成；连接构件借助对应的竖直构件连接。
[0020]本专利技术的有益效果是，T形型材负担面宽，结构稳定性好、抗弯能力强的特点；墙模和柱模加固体系加固框设置密度小，数量少，重量轻，可有效提高体系搭设方便性，降低劳动强度，提高搭拆效率，降低施工成本，提高施工效率。
附图说明
[0021]图1是本专利技术中的T形型材断面结构示意图。
[0022]图2是本专利技术实施例1的T形型材结构示意轴测图。
[0本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种T形型材，由水平构件（1）和竖直构件（2）组合成T字形；其特征在于，所述水平构件（1）呈左右对称，且中部具有鞍槽的鞍座结构；所述竖直构件（2）呈宽度小于翼边长度的矩形槽钢结构，竖直构件（2）通过其底端与鞍槽的配合落座在所述水平构件（1）上，竖直构件（2）的开口端构成自由端，竖直构件（2）的侧翼上形成有多个连接孔（3）；鞍槽的槽底和矩形槽钢的所述竖直构件（2）槽底壁上均形成有多个长条孔（4）。2.根据权利要求1所述的T形型材，其特征在于，所述水平构件（1）的两侧呈三角形结构。3.根据权利要求2所述的T形型材，其特征在于，所述水平构件（1）两侧呈中空结构，其外壁上分布有多个减重孔。4.根据权利要求2所述的T形型材，其特征在于，所述水平构件（1）两侧由纵横交错的加强筋分隔成格栅结构。5.根据权利要求1所述的T形型材，其特征在于，矩形槽钢的所述竖直构件（2）的两侧翼自由端向内弯折，使所述矩形槽钢形成内卷边槽钢结构；矩形槽钢的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟春，张雪妮，张芬华，李廷安，
申请(专利权)人：泰博新型建筑科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。