本实用新型专利技术公开了一种高粘度涂料涂布边缝用涂刷装置，包含喷涂机构和加热流平机构，喷涂机构包含喷涂罐，喷涂罐的出料端设有喷涂嘴，喷涂嘴的一侧安装有毛刷，该毛刷位于喷涂嘴的后端，且该毛刷至少可与涂装体上的边缝表面接触；加热流平机构设置在毛刷的后方，该加热流平机构包含散热单元，该散热单元正对涂装体的涂刷面，利用该散热单元至少可对边缝表面的涂料进行加热使其自然平流，利用该涂刷装置解决了现有对涂装体的边缝位置采用空气喷涂方式进行涂装时涂层表面易产生不均匀的凹凸面进而降低涂层与涂装体表面的粘附力以及涂层表面平整度的问题。层表面平整度的问题。层表面平整度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘度涂料涂布边缝用涂刷装置
[0001]本技术属于高粘度涂料喷涂
，尤其涉及一种高粘度涂料涂布边缝用涂刷装置。
技术介绍
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]现有涂料的涂装方法主要包含六种，分别是刷涂，刮涂，辊涂，浸涂，喷涂以及淋涂。其中，喷涂又包括空气喷涂，无气喷涂和静电喷涂三种涂装方法。
[0004]对于高粘度涂料的涂装，现有通常采用空气喷涂的方式，空气喷涂是利用压缩空气或其他方式作为动力，将涂料从喷枪的喷涂嘴中喷出，成雾状分散沉积形成均匀涂膜的一种涂装方式，该涂装方法的优点是施工设备简单、便宜，施工效率高、可对复杂形状物件进行涂装，缺点是除了涂料利用率低、消耗大，主要还包含涂层表面易产生不均匀的凹凸面，这些凹凸面的存在不仅使得涂装体表面与涂料之间留有空气间隙，进而致使涂装体的表面与涂料之间粘附力降低，而且还会影响涂层的平整度和美观度，也即影响涂层质量，尤其在对滚筒上的边缝进行喷涂时，由于滚筒上的边缝通常采用焊接方式形成，而边缝的平整度相较其他位置较差，因此采用喷涂方式对该滚筒的边缝进行喷涂时，边缝位置的涂层表面更易出现不均匀的凹凸面。
[0005]基于上述问题，本申请设计了一种使用方便且涂层质量高的高粘度涂料涂布边缝用涂刷装置，该涂刷装置将刷涂方式和喷涂方式结合使用，并利用加热流平机构对涂装体边缝上经毛刷刷涂后的涂料进行加热使其进行自然平流，提高了涂层与边缝表面之间的粘附力以及提高了边缝位置涂料固化后表面的光泽度与平整度。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种使用方便且涂层质量高的高粘度涂料涂布边缝用涂刷装置，该涂刷装置将刷涂方式和喷涂方式结合使用，并利用加热流平机构对涂装体边缝上经毛刷刷涂后的涂料进行加热使其进行自然平流，提高了涂层与边缝表面之间的粘附力以及提高了边缝位置涂料固化后表面的光泽度与平整度，解决了现有对涂装体的边缝位置采用空气喷涂方式进行涂装时涂层表面易产生不均匀的凹凸面进而降低涂层与边缝表面的粘附力以及涂层表面平整度的问题。
[0007]本申请提供了一种高粘度涂料涂布边缝用涂刷装置，包含喷涂机构(2)和加热流平机构(3)，所述喷涂机构(2)包含喷涂罐(21)，所述喷涂罐(21)的出料端设有喷涂嘴 (211)，所述喷涂嘴(211)的一侧安装有毛刷(212)，该毛刷(212)位于所述喷涂嘴 (211)的后端，且该毛刷(212)至少可与涂装体(4)上的边缝表面接触；所述加热流平机构(3)设置在所述毛刷(212)的后方，该加热流平机构(3)包含散热单元，该散热单元正对涂装体(4)的涂
刷面，利用该散热单元至少可对涂装体(4)上的边缝表面的涂料进行加热使其自然平流。
[0008]作为本申请的优选方案，所述散热单元包含一端开口的绝缘隔热腔(31)，该绝缘隔热腔(31)的内部设有电加热元件(32)，且在该绝缘隔热腔(31)的开口处安装有散热板(33)，该散热板(33)与所述涂装体(4)相对设置。
[0009]作为本申请的优选方案，所述电加热元件(32)包含电热丝发热体、陶瓷发热体、石英管发热体、卤素管发热体以及导热油发热体中的至少一种。
[0010]作为本申请的优选方案，所述喷涂嘴(211)上安装有毛刷(212)，该毛刷(212)包含基座和刷毛(2123)，所述基座包含刷毛固定座(2121)和喷涂嘴套管(2122)，所述刷毛固定座(2121)上沿其轴向设有多个等距排列并与喷涂嘴(211)管贯通的孔柱(2124)，所述刷毛(2123)的一端固定在刷毛固定座(2121)上，另一端至少可与所述涂装体(4) 上的边缝表面接触，所述喷涂嘴套管(2122)可与喷涂嘴(211)紧密连接，所述涂料经喷涂嘴套管(2122)和刷毛固定座(2121)上的孔柱(2124)可挤压至刷毛(2123)并通过刷毛(2123)将涂料涂刷在涂装体(4)上的边缝位置。
[0011]作为本申请的优选方案，所述刷毛(2123)在所述刷毛固定座(2121)上呈扇形状布设。
[0012]作为本申请的优选方案，所述喷涂机构(2)包含水浴加热组件，所述水浴加热组件包含加热保温壳(22)和输液管线(23)，该加热保温壳(22)设置在喷涂罐(21)的外周套，该加热保温壳(22)的内壁与喷涂罐(21)的外壁之间存在加热腔，所述输液管线(23) 包含进液管路和出液管路，所述进液管路和出液管理分别与所述加热腔贯通。
[0013]作为本申请的优选方案，所述进液管路输送的液体为加热后的恒温液体。
[0014]与现有技术相比，本申请中该高粘度涂料涂布边缝用涂刷装置的优势在于：将刷涂方式和喷涂方式结合使用，利用涂刷装置能够使得涂料与涂装体4上的边缝表面均匀接触，提高了涂料在边缝表面的粘附力，同时，利用加热流平机构3上的散热单元可对边缝表面经毛刷212刷涂后的涂料进行加热使其融化并自然平流，提高了边缝位置涂料固化后表面的光泽度与平整度；也即，本申请中的该涂刷装置结构简单，使用方便，采用该涂刷装置能够提高涂层质量以及涂刷效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一提供的喷涂机构、加热流平机构和涂装体三者之间的位置关系结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例一提供的涂刷装置的整体结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例一提供的涂刷装置的俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例一提供的加热流平机构的局部剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例二提供的喷涂机构、加热流平机构和涂装体三者之间的位置关系结构示意图。
[0020]图6为本技术实施例二提供的毛刷的剖视结构示意图。
[0021]图7为本技术实施例三提供的喷涂罐外周套设有加热保温壳的局部剖视结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]架体1，喷涂机构2，喷涂罐21，喷涂嘴211，毛刷212，刷毛固定座2121，喷涂嘴套管2122，刷毛2123，孔柱2124，加热保温壳22，输液管线23，加压管线24，加料管线 25，加热流平机构3，绝缘隔热腔31，电加热元件32，散热板33，涂装体4，输送机构41，控制器5。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明，应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而非用作限定本技术的范围和及其应用。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“底部”、“上”、“下”、“外侧”“内侧”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或机构必须有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘度涂料涂布边缝用涂刷装置，其特征在于，包含喷涂机构(2)和加热流平机构(3)，所述喷涂机构(2)包含喷涂罐(21)，所述喷涂罐(21)的出料端设有喷涂嘴(211)，所述喷涂嘴(211)的一侧安装有毛刷(212)，该毛刷(212)位于所述喷涂嘴(211)的后端，且该毛刷(212)至少可与涂装体(4)上的边缝表面接触；所述加热流平机构(3)设置在所述毛刷(212)的后方，该加热流平机构(3)包含散热单元，该散热单元正对涂装体(4)的涂刷面，利用该散热单元至少可对涂装体(4)上的边缝表面的涂料进行加热使其自然平流。2.如权利要求1所述的高粘度涂料涂布边缝用涂刷装置，其特征在于，所述散热单元包含一端开口的绝缘隔热腔(31)，该绝缘隔热腔(31)的内部设有电加热元件(32)，且在该绝缘隔热腔(31)的开口处安装有散热板(33)，该散热板(33)与所述涂装体(4)相对设置。3.如权利要求2所述的高粘度涂料涂布边缝用涂刷装置，其特征在于，所述电加热元件(32)包含电热丝发热体、陶瓷发热体、石英管发热体、卤素管发热体以及导热油发热体中的至少一种。4.如权利要求1所述的高粘度涂料涂布边缝用涂刷装置，其特征在于，所述喷涂嘴(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵炯，朱争礼，黄卫星，曾莉敏，张明，
申请(专利权)人：杭州中粮美特容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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