一种棒状铝件钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝件加工技术领域，尤其涉及一种棒状铝件钻孔装置。其技术方案包括：钻孔台；还包括安装在钻孔台顶部上方的钻孔组件；所述钻孔台的顶部设置有两组固定机构，所述固定机构包括两个滑动座，两个所述滑动座的顶部均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均滑动连接有滑架。本实用新型专利技术具有的有益效果是：本装置通过在钻孔台的顶部表面开始两组滑槽来安装固定机构对棒状的铝件进行固定，并配合开设半圆凹槽使得棒状铝件可以牢固、稳定的固定在钻孔台的顶部表面，且滑槽的设计还可以调节固定机构的位置，使其不会妨碍液压杆等组件对非棒状铝件的固定工作，极大的增加了本装置的适用范围，适合大范围推广使用。适合大范围推广使用。适合大范围推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种棒状铝件钻孔装置


[0001]本技术涉及铝件加工
，尤其涉及一种棒状铝件钻孔装置。

技术介绍

[0002]铝合金材质具有密度低、传热性及抗腐蚀性能优良、加工性能好、无毒、易回收等十分丰富的优点，因此铝合金材质所制成的零件广泛应用于化工、包装以及其它产业中。
[0003]现有的铝制零件所谓一体压铸而成，且根据不同设备的需要铝件的形状也各不相同，且在投入使用前，压铸而成的铝件还需要进行各种加工工作，其中就包含钻孔工序；根据公开号为CN216881786U所公开的一种铝压铸件钻孔加工装置，该专利可以实现挡住铁屑，从而防止铁屑飞溅到工作身上，从而防止伤害到工作人员的功能，可该专利还具有以下的弊端：上述专利中，用于固定铝件的夹持板、滑杆等结构只能对一些方形的铝件进行夹持固定，而对一些棒状的铝件时，从铝件连个固定的方式会对棒状铝件造成挤压以至于出现偏移的现象，因此上述专利具有极大的局限性不能实现对不同形状的铝件都进行固定工作的功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种棒状铝件钻孔装置。
[0005]本技术的技术方案：一种棒状铝件钻孔装置，包括钻孔台；
[0006]还包括安装在钻孔台顶部上方的钻孔组件；
[0007]所述钻孔台的顶部设置有两组固定机构，所述固定机构包括两个滑动座，两个所述滑动座的顶部均固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧均滑动连接有滑架，两个所述滑架之间固定连接有圆环卡件，两个所述竖板相对的一侧顶部均固定连接有电推杆，所述电推杆的活塞杆一端与滑架的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述钻孔组件包括安装架，所述安装架的顶部下方固定连接有液压机构，所述液压机构的底部固定连接有悬挂板，所述悬挂板的顶部中心固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻杆，所述钻杆的底端贯穿于悬挂板。
[0009]优选的，所述钻孔台的顶部开设有两组滑槽，所述滑动座的底部在滑槽内滑动。
[0010]优选的，所述悬挂板的底部中心固定连接有安装盒，所述安装盒的中心开设有通孔，所述钻杆通过通孔贯穿于安装盒，所述安装盒的内部靠近通孔的内壁开设有冷却腔，所述安装盒的底部位于冷却腔的下方固定连接有疏水管。
[0011]优选的，所述钻孔台的顶部中心位于两组滑槽的中间开设有半圆凹槽。
[0012]优选的，所述钻孔台的顶部两侧分别远离两组滑槽固定连接有两组安装板，所述安装板的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有固定板。
[0013]优选的，所述安装盒的两侧内腔远离冷却腔嵌接有抽管，所述悬挂板的两侧底部均固定连接有抽风机，所述抽风机的一端与抽管的一端固定连接，所述抽风机的另一端固定连接有废料盒。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本装置通过在钻孔台的顶部表面开始两组滑槽来安装固定机构对棒状的铝件进行固定，并配合开设半圆凹槽使得棒状铝件可以牢固、稳定的固定在钻孔台的顶部表面，且滑槽的设计还可以调节固定机构的位置，使其不会妨碍液压杆等组件对非棒状铝件的固定工作，极大的增加了本装置的适用范围，适合大范围推广使用。
附图说明
[0015]图1给出了本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为固定机构结构示意图；
[0017]图3为钻孔台的俯视结构示意图；
[0018]图4为图1中A处局部放大结构示意图；
[0019]图5为图1中B处局部放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、钻孔台；2、钻孔组件；21、安装架；22、液压机构；23、悬挂板；24、电机；25、钻杆；26、安装盒；261、通孔；262、冷却腔；263、疏水管；264、抽管；27、抽风机；28、废料盒；3、固定机构；31、滑动座；32、竖板；33、滑架；34、圆环卡件；35、电推杆；4、滑槽；5、半圆凹槽；6、安装板；7、液压杆；8、固定板。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种棒状铝件钻孔装置，包括钻孔台1，钻孔台1的顶部开设有两组滑槽4，滑动座31的底部在滑槽4内滑动，滑槽4的开设便于调节固定结构的位置，方便对不同长度的棒状铝件进行钻孔工作，且在对其它形状的铝件进行钻孔时，通过滑槽4还可以将固定机构3调节至滑槽4的两端，这样便可以不影响安装板6以及液压杆7对其它形状的铝件固定工作，钻孔台1的顶部中心位于两组滑槽4的中间开设有半圆凹槽5，凹槽的开设用于限制棒状铝件，防止其在钻孔台1的顶部表面滚动，钻孔台1的顶部两侧分别远离两组滑槽4固定连接有两组安装板6，安装板6的一侧固定连接有液压杆7，液压杆7的输出端固定连接有固定板8，液压杆7等组件的设计用于固定其它形状的铝件；
[0024]还包括安装在钻孔台1顶部上方的钻孔组件2，钻孔组件2包括安装架21，安装架21的顶部下方固定连接有液压机构22，液压机构22的底部固定连接有悬挂板23，液压机构22的设计用于带动钻杆25上下升降，由此便可以实现钻杆25靠近以及远离铝件，悬挂板23的顶部中心固定连接有电机24，电机24的输出端固定连接有钻杆25，钻杆25的底端贯穿于悬挂板23；
[0025]钻孔台1的顶部设置有两组固定机构3，固定机构3包括两个滑动座31，两个滑动座31的顶部均固定连接有竖板32，两个竖板32相对的一侧均滑动连接有滑架33，两个滑架33之间固定连接有圆环卡件34，两个竖板32相对的一侧顶部均固定连接有电推杆35，电推杆35的活塞杆一端与滑架33的顶部固定连接，由电推杆35推动的圆环卡件34通过滑架33可以在竖板32上垂直升降，由此便可以自上而下的固定钻孔台1表面的棒状铝件。
[0026]基于实施例一的工作原理是：在使用本装置时，通过将棒状铝件放置在钻孔台1顶
部中心的半圆凹槽5内，然后将待钻孔点位与钻杆25垂直对齐，然后根据棒状铝件的长度在滑槽4上移动两组固定机构3的位置，使得两组固定机构3分别位于棒状铝件的两端上方，然后便可以启动电推杆35推动滑架33沿竖板32方向垂直下降直至圆环卡件34下落到棒状铝件上方并对棒状铝件进行按压固定，由此便可以完成对铝件的固定工作，固定完成后便可以启动液压机构22带动悬挂板23下降使得钻杆25与铝件接触后，启动电机24带动钻杆25旋转便可以对铝件进行钻孔工作；此外，若铝件形状为其它形状时，可以通过滑槽4移动两组固定机构3分别至滑槽4的两端，然后再将铝件放置在钻孔台1中心，然后启动钻孔台1两侧的液压杆7推动固定板8对铝件的两侧进行固定，之后便可以继续使用钻孔组件2对铝件进行钻孔工作。
[0027]实施例二
[0028]如图4所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的一种棒状铝件钻孔装置，悬挂板23的底部中心固定连接有安装盒26，安装盒26的中心开设有通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒状铝件钻孔装置，包括钻孔台(1)，其特征在于：还包括安装在钻孔台(1)顶部上方的钻孔组件(2)；所述钻孔台(1)的顶部设置有两组固定机构(3)，所述固定机构(3)包括两个滑动座(31)，两个所述滑动座(31)的顶部均固定连接有竖板(32)，两个所述竖板(32)相对的一侧均滑动连接有滑架(33)，两个所述滑架(33)之间固定连接有圆环卡件(34)，两个所述竖板(32)相对的一侧顶部均固定连接有电推杆(35)，所述电推杆(35)的活塞杆一端与滑架(33)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种棒状铝件钻孔装置，其特征在于，所述钻孔组件(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)的顶部下方固定连接有液压机构(22)，所述液压机构(22)的底部固定连接有悬挂板(23)，所述悬挂板(23)的顶部中心固定连接有电机(24)，所述电机(24)的输出端固定连接有钻杆(25)，所述钻杆(25)的底端贯穿于悬挂板(23)。3.根据权利要求1所述的一种棒状铝件钻孔装置，其特征在于，所述钻孔台(1)的顶部开设有两组滑槽(4)，所述滑动座(31)的底部在滑槽(4)内滑动。4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红涛，
申请(专利权)人：南通旺鼎金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：