一种铝环车削加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝环加工技术领域，尤其涉及一种铝环车削加工夹具。其技术方案包括：底座，所述底座的顶部四周固定连接有四组夹持组件，所述夹持组件包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有一号电推杆，所述一号电推杆的活塞杆一端固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有圆弧槽；所述固定块的顶部固定连接有铰链座，所述铰链座的内部铰接有活动块。本实用新型专利技术具有的有益效果是：本装置在底座上安装了四组夹持组件，铝环固定在安装块内部的圆弧槽内，并由旋转电机所带动的压紧块对其进行按压固定，由此便可以在不损害铝环本体的前提下实现便捷快速的铝环固定工作，增加了铝环的加工效率。增加了铝环的加工效率。增加了铝环的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝环车削加工夹具


[0001]本技术涉及铝环加工
，尤其涉及一种铝环车削加工夹具。

技术介绍

[0002]在铝制产品的生产加工中需要用到多种加工设备，其中铝环是一个特殊的铝件，在对其进行车削以及其它加工中需要用到专门的夹持工具对其进行夹持固定。
[0003]根据公开为CN211565180U所公开的一种铝环车削加工夹具中，改专利解决了现有技术中夹具夹持铝环时会对铝环造成变形损坏的情况发生，而该专利还具有以下弊端：上述专利中夹具需要多个定位柱、定位杆等定位器结构才能进行安装，这导致铝环在夹具上的安装工作十分复杂且费时间，极大的影响了铝环的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种铝环车削加工夹具。
[0005]本技术的技术方案：一种铝环车削加工夹具，包括底座，所述底座的顶部四周固定连接有四组夹持组件，所述夹持组件包括安装座，所述安装座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有一号电推杆，所述一号电推杆的活塞杆一端固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有圆弧槽；
[0006]所述固定块的顶部固定连接有铰链座，所述铰链座的内部铰接有活动块，所述铰链座的一侧传动连接有旋转电机，所述活动块的一侧固定连接有二号电推杆，所述二号电推杆的活塞杆一端固定连接有压紧块。
[0007]优选的，所述底座的顶部位于四组夹持组件之间嵌接有圆形凹槽漏斗，所述圆形凹槽漏斗位于底座内部的底端固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有回收箱。r/>[0008]优选的，所述圆弧槽的内底部固定连接有若干个弹簧阻尼杆，所述弹簧阻尼杆的顶端固定连接有缓冲板。
[0009]优选的，所述压紧块的内部嵌接有三号电推杆，所述三号电推杆的活塞杆一端贯穿于压紧块的底部位于圆弧槽的上方固定连接有抵触块。
[0010]优选的，所述一号电推杆与二号电推杆的整体长度与伸缩长度相同。
[0011]优选的，所述连接管的内壁转动连接有转杆，所述转杆上固定连接有三组搅碎轮，所述转杆的一端贯穿于连接管固定连接有驱动电机。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：本装置在底座上安装了四组夹持组件，铝环固定在安装块内部的圆弧槽内，并由旋转电机所带动的压紧块对其进行按压固定，由此便可以在不损害铝环本体的前提下实现便捷快速的铝环固定工作，增加了铝环的加工效率。
附图说明
[0013]图1给出了本技术一种实施例的结构示意图；
[0014]图2为夹持组件侧面结构示意图；
[0015]图3为图2中A处局部放大镜结构示意图；
[0016]图4为图1的侧面底座剖切结构示意图。
[0017]附图标记：1、底座；2、夹持组件；21、安装座；22、固定块；221、一号电推杆；222、安装块；223、圆弧槽；224、弹簧阻尼杆；225、缓冲板；23、铰链座；231、活动块；232、旋转电机；233、二号电推杆；234、压紧块；235、三号电推杆；236、抵触块；3、圆形凹槽漏斗；4、连接管；41、转杆；42、搅碎轮；43、驱动电机；5、回收箱。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种铝环车削加工夹具，包括底座1，底座1的顶部四周固定连接有四组夹持组件2，夹持组件2包括安装座21，安装座21的顶部固定连接有固定块22，固定块22的一侧固定连接有一号电推杆221，一号电推杆221的活塞杆一端固定连接有安装块222，安装块222的顶部开设有圆弧槽223，圆弧槽223的开设可供铝环嵌入到圆弧槽223的内部，在配合压紧块234中的结构便可以实现固定效果，圆弧槽223的内底部固定连接有若干个弹簧阻尼杆224，弹簧阻尼杆224的顶端固定连接有缓冲板225，弹簧阻尼杆224与缓冲板225的设计都是在固定铝环时，减缓铝环所受压紧块234的压力，保护了铝环本身；
[0021]固定块22的顶部固定连接有铰链座23，铰链座23的内部铰接有活动块231，铰链座23的一侧传动连接有旋转电机232，活动块231的一侧固定连接有二号电推杆233，一号电推杆221与二号电推杆233的整体长度与伸缩长度相同，两个电推杆长度相等可以保证压紧块234在工作时始终可以对安装块222对齐，这样才能有效的对圆弧槽223内的铝环进行压紧固定，二号电推杆233的活塞杆一端固定连接有压紧块234，压紧块234的内部嵌接有三号电推杆235，三号电推杆235的活塞杆一端贯穿于压紧块234的底部位于圆弧槽223的上方固定连接有抵触块236，三号电推杆235的设计可以带动抵触块236对圆弧槽223内部的铝环进行压紧，防止其在车削工作时出现晃动；
[0022]基于实施例一的工作原理是：在使用本装置时，首先根据铝环的规格大小，调节每组夹持组件2中一号电推杆221与二号电推杆233的长度，调节完成后，启动旋转电机232带动活动块231旋转，由此来将压紧块234与安装块222分离，分离后分别将将铝环的四角嵌入到每组夹持组件2中的安装块222表面的圆弧槽223中，然后再启动旋转电机232带动活动块231旋转使得压紧块234与安装块222合并，之后启动上你号电推杆推动抵触块236对圆弧槽223内的铝环施压，这样便可以快速便捷的实现铝环的固定工作。
[0023]实施例二
[0024]如图1和图4所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的一种铝环车削加工夹具，底座1的顶部位于四组夹持组件2之间嵌接有圆形凹槽漏斗3，圆形凹槽漏斗3其内壁光滑的曲面可以将碎屑快速的排入连接管4内，避免了碎屑残留在底座1上出现较难清理的情况发生，圆形凹槽漏斗3位于底座1内部的底端固定连接有连接管4，连接管4的内壁转动连接有转杆41，转杆41上固定连接有三组搅碎轮42，转杆41的一端贯穿于连接管4固定连接
有驱动电机43，由驱动电机43带动转杆41旋转可以对进入连接管4内的碎屑进行粉碎工作，这样便可以对一些较大的铝环碎屑进行粉碎在存储，增加了本装置的实用性，连接管4的底部固定连接有回收箱5，回收箱5的设计可以收集并存储车削加工中的碎片。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝环车削加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四周固定连接有四组夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括安装座(21)，所述安装座(21)的顶部固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的一侧固定连接有一号电推杆(221)，所述一号电推杆(221)的活塞杆一端固定连接有安装块(222)，所述安装块(222)的顶部开设有圆弧槽(223)；所述固定块(22)的顶部固定连接有铰链座(23)，所述铰链座(23)的内部铰接有活动块(231)，所述铰链座(23)的一侧传动连接有旋转电机(232)，所述活动块(231)的一侧固定连接有二号电推杆(233)，所述二号电推杆(233)的活塞杆一端固定连接有压紧块(234)。2.根据权利要求1所述的一种铝环车削加工夹具，其特征在于，所述底座(1)的顶部位于四组夹持组件(2)之间嵌接有圆形凹槽漏斗(3)，所述圆形凹槽漏斗(3)位于底座(1)内部的底端固定连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红涛，
申请(专利权)人：南通旺鼎金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：