一种用于金属加工的高效打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种用于金属加工的高效打孔设备，包括电动机，用于驱动打孔结构进行金属制品的打孔加工；驱动轴，设置于所述电动机的输出端，所述驱动轴的底部焊接有卡接头，所述卡接头的底部通过螺栓安装有钻头，所述卡接头的外侧安装有防尘罩，用于对金属制品进行打孔；限位板，设置于所述驱动轴的外侧，所述限位板通过内部轴承套装在驱动轴的外侧，且限位板的内孔直径大于驱动轴的直径，所述限位板的底部两侧安装有弹簧。本实用新型专利技术的有益效果是：通过弹簧和支撑杆配合，在装置不断下降进行打孔时，利用支撑杆对金属制品施加垂直向下的压力，从而对金属制品打孔位置处进行限位，以保证金属制品在打孔加工过程中的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工的高效打孔设备


[0001]本技术涉及了金属制品加工
，具体的是一种用于金属加工的高效打孔设备。

技术介绍

[0002]金属制品是日常生活中必不可少的，在工业中进行金属加工时，需要对部分金属制品进行打孔，从而需要使用钻孔设备，进而代替传统的人工进行高效的金属加工。现有技术中的金属打孔设备无法对金属制品的打孔位置进行限位，因此金属制品需要借助其他固定装置进行固定，降低了打孔设备的便利性，并且传统的金属打孔设备无法对打孔时产生的金属屑进行遮挡，因此金属屑会四处飞散，进而导致后期难以对金属屑进行清理。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种用于金属加工的高效打孔设备，结构简单，使用方便，能够。
[0004]本技术涉及的一种用于金属加工的高效打孔设备，包括电动机，用于驱动打孔结构进行金属制品的打孔加工；
[0005]驱动轴，设置于所述电动机的输出端，所述驱动轴的底部焊接有卡接头，所述卡接头的底部通过螺栓安装有钻头，所述卡接头的外侧安装有防尘罩，用于对金属制品进行打孔；
[0006]限位板，设置于所述驱动轴的外侧，所述限位板通过内部轴承套装在驱动轴的外侧，且限位板的内孔直径大于驱动轴的直径，所述限位板的底部两侧安装有弹簧，所述限位板的底部安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有支撑杆，用于对金属制品进行下压固定。
[0007]进一步地，所述电动机的外侧安装有电机罩，且电机罩的顶部安装有固定盘，所述固定盘的内部两侧安装有固定螺栓。
[0008]进一步地，所述限位板的底部两侧开设有凹槽，且凹槽与弹簧的顶端卡合。
[0009]本技术的有益之处在于：
[0010]能够通过弹簧和支撑杆配合，在装置不断下降进行打孔时，利用支撑杆对金属制品施加垂直向下的压力，从而对金属制品打孔位置处进行限位，以保证金属制品在打孔加工过程中的稳定性。
[0011]能够通过防尘罩对钻头的顶部外侧进行防护，进而可以阻挡飞溅的金属屑，减小金属屑飞溅的范围，从而方便对金属屑进行集中清理，大大降低了后期对金属屑清理时的难度，并且提升了装置对金属屑清理时的效率，以便于对金属制品进行高效加工。
[0012]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是高效打孔设备的整体结构示意图。
[0015]图2是高效打孔设备的正面结构示意图。
[0016]图中：1、固定盘；2、电动机；3、驱动轴；4、限位板；5、弹簧；6、连接杆；7、支撑杆；8、钻头；9、防尘罩；10、卡接头；11、电机罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术一较佳实施例中的一种用于金属加工的高效打孔设备，包括电动机2，用于驱动打孔结构进行金属制品的打孔加工，电动机2可采用YE3
‑
200KW型，电动机2通电后可以转动，从而可以带动卡接头10和钻头8进行转动，以便于对金属制品进行打孔加工；
[0019]驱动轴3，设置于所述电动机2的输出端，驱动轴3可以通过电动机2带动进行高速转动，从而可以带动卡接头10和钻头8进行转动，所述驱动轴3的底部焊接有卡接头10，卡接头10可以通过螺栓与钻头8连接，进而可以带动钻头8进行高速转动，所述卡接头10的底部通过螺栓安装有钻头8，钻头8可以通过卡接头10带动进行转动，以便于对金属制品进行打孔加工，所述卡接头10的外侧安装有防尘罩9，防尘罩9可以对金属屑进行阻挡，从而避免金属屑飞溅难以清理，用于对金属制品进行打孔；
[0020]限位板4，设置于所述驱动轴3的外侧，所述限位板4通过内部轴承套装在驱动轴3的外侧，且限位板4的内孔直径大于驱动轴3的直径，限位板4内部的轴承内圈与驱动轴3连接，外圈与限位板4的内孔内壁连接，通过轴承对限位板4进行安装，使得驱动轴3在转动时，限位板4可以保持不动，同时驱动轴3可以带动限位板4以及其底部的组件进行垂直移动，所述限位板4的底部两侧安装有弹簧5，弹簧5可以对限位板4和连接杆6之间进行弹性支撑，使得驱动轴3带动限位板4垂直下降时，可以通过弹簧5持续对连接杆6施加下压力，从而使连接杆6对支撑杆7施加下压力对金属制品进行下压固定，所述限位板4的底部安装有连接杆6，连接杆6与弹簧5的底端连接，进而可以受到弹簧5施加的弹力对支撑杆7施加下压力，所述连接杆6的一端安装有支撑杆7，用于对金属制品进行下压固定，支撑杆7可以在连接杆6和弹簧5的作用下对金属制品进行下压固定，从而可以保证金属制品在打孔过程中的稳定性。
[0021]在上述实施例中，所述电动机2的外侧安装有电机罩11，且电机罩11的顶部安装有固定盘1，所述固定盘1的内部两侧安装有固定螺栓，电机罩11可以对电动机2进行保护，从而可以保证电动机2在使用过程中的稳定性，并且通过固定盘1将电机罩11固定在指定的位置，可以使装置被驱动设备带动进行移动，以便于对金属制品不同的位置进行打孔。
[0022]在上述实施例中，所述限位板4的底部两侧开设有凹槽，且凹槽与弹簧5的顶端卡合，凹槽可以与弹簧5卡合，进而可以保证弹簧5的安装稳定性，避免弹簧5与限位板4脱离影响支撑杆7对金属制品的限位效果。
[0023]本技术中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工的高效打孔设备，其特征在于：包括电动机(2)，用于驱动打孔结构进行金属制品的打孔加工；驱动轴(3)，设置于所述电动机(2)的输出端，所述驱动轴(3)的底部焊接有卡接头(10)，所述卡接头(10)的底部通过螺栓安装有钻头(8)，所述卡接头(10)的外侧安装有防尘罩(9)，用于对金属制品进行打孔；限位板(4)，设置于所述驱动轴(3)的外侧，所述限位板(4)通过内部轴承套装在驱动轴(3)的外侧，且限位板(4)的内孔直径大于驱动轴(3)的直径，所述限位板(4)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：张家港华久金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：