一种高效率打孔机构制造技术

本实用新型专利技术属于彩钢夹芯板加工技术领域，一种高效率打孔机构，针对背景技术提出的打孔效率低，伴有飘散的泡沫的问题，现提出以下方案，包括矩形台板，所述矩形台板顶部一端外壁开有第一矩形安装槽，且矩形台板顶部另一端外壁开有对称分布的第二矩形安装槽。本实用新型专利技术通过输送组件的相互配合，可以大大减少利用人工搬运所耗费的时间，且在输送的过程中利用限位挡板、矩形对齐板和限位插杆的相互配合，能够快速的对彩钢夹芯板进行快速定位，此时配合钻孔组件的相互配合，从而能够完成快速打孔，而且在打孔的过程中，利用集尘组件，可以将飘散的泡沫及时抽出集中在集尘布袋内部，完成收集，大大改善工作环境。大大改善工作环境。大大改善工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率打孔机构


[0001]本技术涉及彩钢夹芯板加工
，尤其涉及一种高效率打孔机构。

技术介绍

[0002]彩钢夹芯板产品是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效。填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。而现有的彩钢夹芯板在进行加工的过程中，往往需要对其进行打孔处理，而现有的打孔机构在进行打孔时还存在一些问题：
[0003]打孔效率低，伴有飘散的泡沫。现有的彩钢夹芯板在进行打孔时，往往采用的时利用人工手持打孔机进行打孔，而由于需要确定打孔位置，从而导致打孔确认打孔地会耗费大量的时间，大大降低工作效率，且在打孔的过程中，会有大量飘散的泡沫飞散，从而降低工作环境。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率打孔机构，通过输送组件和集尘组件的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的打孔效率低，伴有飘散的泡沫的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高效率打孔机构，包括矩形台板，所述矩形台板顶部一端外壁开有第一矩形安装槽，且矩形台板顶部另一端外壁开有对称分布的第二矩形安装槽，所述第一矩形安装槽和第二矩形安装槽内壁均转动安装有输送组件，且矩形台板上安装有安装架，所述安装架上固定有钻孔组件，且安装架垂直方向安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆处安装有矩形对齐板，且矩形台板底部安装有集尘组件。
[0007]通过上述的方案，当使用该高效率打孔机构时，首先将该将打孔机构的电器设备连接外部电源，然后启动输送组件，之后将需要打孔的彩钢夹芯板放置在矩形台板的顶部，其第一矩形安装槽内部的输送组件将彩钢夹芯板网内部输送，并且限位挡板对彩钢夹芯板进行限位阻挡，之后启动伸缩气缸，将限位插杆升起来，对彩钢夹芯板的一端进行阻挡，并且利用电动伸缩杆的伸缩，配合矩形对齐板对彩钢夹芯板进行对其固定，之后利用钻孔组件对彩钢夹芯板进行钻孔处理，而在钻孔过程中，启动排气扇，将钻孔过程中飘散的泡沫吸收进集尘布袋的内部，而打孔完毕之后收缩伸缩气缸，将限位插杆收缩，此时利用第二矩形安装槽内部的输送组件和电动伸缩杆的相互配合，将打孔完毕后的彩钢夹芯板输送出去。
[0008]优选的，所述输送组件包括转动安装的传送辊，且传送辊的外壁套接有输送皮带。
[0009]通过上述的方案，利用输送组件的相互配合，可以大量节省搬运所耗费的时间。
[0010]优选的，所述矩形台板顶部靠近安装架的一侧外壁安装有限位挡板。
[0011]通过上述的方案，利用限位挡板的阻挡，配合其他的对其组件，从而能够快速完成
对其处理。
[0012]优选的，所述集尘组件包括安装在矩形台板底部的集尘壳，且集尘壳底部连通有排气管，所述排气管底部安装有集尘布袋，且排气管上安装有排气扇。
[0013]通过上述的方案，利用集尘组件，可以将飘散的泡沫及时抽出集中在集尘布袋内部，完成收集，大大改善工作环境。
[0014]优选的，所述矩形台板位于电动伸缩杆的另一端滑动插接有限位插杆，且限位插杆底部连接有伸缩气缸。
[0015]通过上述的方案，利用可伸缩插接的限位插杆，能够对彩钢夹芯板完成对位限制，还能够方便彩钢夹芯板输送出去。
[0016]优选的，所述电动伸缩杆、排气扇和伸缩气缸均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0017]通过上述的方案，对电器设备进行供电，可以大大提高工作效率。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]本设计的高效率打孔机构，通过输送组件的相互配合，可以大大减少利用人工搬运所耗费的时间，且在输送的过程中利用限位挡板、矩形对齐板和限位插杆的相互配合，能够快速的对彩钢夹芯板进行快速定位，此时配合钻孔组件的相互配合，从而能够完成快速打孔，而且在打孔的过程中，利用集尘组件，可以将飘散的泡沫及时抽出集中在集尘布袋内部，完成收集，大大改善工作环境。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种高效率打孔机构的整体结构主视图；
[0021]图2为本技术提出的一种高效率打孔机构的整体结构侧视图；
[0022]图3为本技术提出的一种高效率打孔机构的整体结构俯视图。
[0023]图中：1矩形台板、2第一矩形安装槽、3第二矩形安装槽、4传送辊、5输送皮带、6安装架、7钻孔组件、8限位挡板、9电动伸缩杆、10矩形对齐板、11集尘壳、12排气管、13集尘布袋、14排气扇、15限位插杆、16伸缩气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1至图3，一种高效率打孔机构，包括矩形台板1，矩形台板1顶部一端外壁开有第一矩形安装槽2，且矩形台板1顶部另一端外壁开有对称分布的第二矩形安装槽3；
[0026]输送组件包括转动安装的传送辊4，且传送辊4的外壁套接有输送皮带5，第一矩形安装槽2和第二矩形安装槽3内壁均转动安装有输送组件，且矩形台板1上安装有安装架6；
[0027]通过输送组件的相互配合，可以大大减少利用人工搬运所耗费的时间，且在输送的过程中利用限位挡板8、矩形对齐板10和限位插杆15的相互配合，能够快速的对彩钢夹芯板进行快速定位，此时配合钻孔组件的相互配合，从而能够完成快速打孔，而且在打孔的过程中，利用集尘组件，可以将飘散的泡沫及时抽出集中在集尘布袋13内部，完成收集，大大
改善工作环境；
[0028]安装架6上固定有钻孔组件7，且安装架6垂直方向安装有电动伸缩杆9，矩形台板1顶部靠近安装架6的一侧外壁安装有限位挡板8，电动伸缩杆9的活塞杆处安装有矩形对齐板10，且矩形台板1底部安装有集尘组件，集尘组件包括安装在矩形台板1底部的集尘壳11，且集尘壳11底部连通有排气管12。
[0029]参照图1，排气管12底部安装有集尘布袋13，且排气管12上安装有排气扇14，矩形台板1位于电动伸缩杆9的另一端滑动插接有限位插杆15，且限位插杆15底部连接有伸缩气缸16，电动伸缩杆9、排气扇14和伸缩气缸16均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0030]工作原理：当使用该高效率打孔机构时，首先将该将打孔机构的电器设备连接外部电源，然后启动输送组件，之后将需要打孔的彩钢夹芯板放置在矩形台板1的顶部，其第一矩形安装槽2内部的输送组件将彩钢夹芯板网内部输送，并且限位挡板8对彩钢夹芯板进行限位阻挡，之后启动伸缩气缸16，将限位插杆15升起来，对彩钢夹芯板的一端进行阻挡，并且利用电动伸缩杆9的伸缩，配合矩形对齐板10对彩钢夹芯板进行对其固定，之后利用钻孔组件对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率打孔机构，包括矩形台板(1)，其特征在于，所述矩形台板(1)顶部一端外壁开有第一矩形安装槽(2)，且矩形台板(1)顶部另一端外壁开有对称分布的第二矩形安装槽(3)，所述第一矩形安装槽(2)和第二矩形安装槽(3)内壁均转动安装有输送组件，且矩形台板(1)上安装有安装架(6)，所述安装架(6)上固定有钻孔组件(7)，且安装架(6)垂直方向安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的活塞杆处安装有矩形对齐板(10)，且矩形台板(1)底部安装有集尘组件。2.根据权利要求1所述的一种高效率打孔机构，其特征在于，所述输送组件包括转动安装的传送辊(4)，且传送辊(4)的外壁套接有输送皮带(5)。3.根据权利要求1所述的一种高效率打孔机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：计文勇，
申请(专利权)人：佛山市勇旺达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：