一种金属板材钻孔机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板材钻孔机床，涉及机床设备技术领域。本实用新型专利技术包括固定腔体、U型架和钻孔机，固定腔体的顶部固定有U型架，U型架的内侧装配有钻孔机，钻孔机的底部设置有转头，固定腔体的底部均布固定有多个支撑腿，U型架的内侧装配有移动机构，移动机构用于对钻孔机的位置进行调节，固定腔体的顶部装配有固定机构，固定机构用于将金属板材固定在固定腔体上。本实用新型专利技术通过移动机构的结构设计，使本装置便于对钻孔机的位置进行调节，加快了工作效率，提升了本装置的灵活性，且通过固定机构的结构设计，使本装置能够实现将板材快速固定在固定腔体上，具有良好的推广价值。具有良好的推广价值。具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材钻孔机床


[0001]本技术属于机床设备
，特别是涉及一种金属板材钻孔机床。

技术介绍

[0002]随着改革开放以来，工业、制造业大力发展，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，其中钻孔机床是一种专门用于板材冲孔的机床，这种机床主体的中央设有一个工作台，工作台的上方为冲孔头，工作台上具有与冲孔头相对应的通槽，钻孔时将金属板材固定在工作台上，同时使待冲孔位恰好位于冲孔头的正下方，然后开动机床，冲孔头下压，即可在板材上做出孔来；
[0003]当需要在板材上进行多次钻孔时，现有的钻孔机床不便于调节钻头的位置，以及不易实现将板材快速固定在工作台上，为此，本申请提出一种金属板材钻孔机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属板材钻孔机床，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种金属板材钻孔机床，包括固定腔体、U型架和钻孔机，所述固定腔体的顶部固定有U型架，所述U型架的内侧装配有钻孔机，所述钻孔机的底部设置有转头，所述固定腔体的底部均布固定有多个支撑腿，所述U型架的内侧装配有移动机构，所述移动机构用于对钻孔机的位置进行调节，所述固定腔体的顶部装配有固定机构，所述固定机构用于将金属板材固定在固定腔体上。
[0007]进一步地，所述移动机构包括第一电机、丝杆、活动块和动力件，所述U型架的一端固定有第一电机，所述U型架内侧的顶部开设有导向槽，所述导向槽内侧的两端,通过轴承转动连接有一丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有活动块，所述活动块与导向槽滑动连接，所述活动块的底部固定有动力件，所述动力件的输出端与钻孔机的顶部固定。
[0008]进一步地，所述固定机构包括动力组件和传动组件，所述动力组件用于为固定机构提供动力源，所述动力组件的内侧装配有传动组件，所述传动组件用于将金属板材挤压在固定腔体的顶部。
[0009]进一步地，所述动力组件包括第二电机、蜗杆、蜗轮、横杆和立板，所述固定腔体顶部的四个端角均固定有第二电机，所述第二电机的输出端均固定有蜗杆，所述蜗杆的顶部均啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧均固定有横杆，所述横杆的两端均通过轴承转动连接有立板，所述立板的顶部均与固定腔体固定。
[0010]进一步地，所述传动组件包括齿轮、齿条和压板，所述横杆外侧的两端均固定有齿轮，所述齿轮的外侧均啮合连接有齿条，所述齿条与立板内侧滑动连接，位于同一端角的两个所述齿条的底部固定有一压板。
[0011]进一步地，所述固定腔体的顶部且与钻头竖直方向对应的位置开设有下料槽，所
述下料槽与固定腔体内部连通，所述固定腔体的一端滑动连接有集料屉，所述集料屉的一端固定有把手。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过移动机构的结构设计，使本装置便于对钻孔机的位置进行调节，加快了工作效率，提升了本装置的灵活性。
[0014]2、本技术通过固定机构的结构设计，使本装置能够实现将板材快速固定在固定腔体上，具有良好的推广价值。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的U型架的剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术的蜗杆和蜗轮的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的立板和齿条的连接结构示意图；
[0020]图5为本技术的下料槽和集料屉的连接结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、固定腔体；2、U型架；3、钻孔机；4、第一电机；5、丝杆；6、活动块；7、动力件；8、第二电机；9、蜗杆；10、蜗轮；11、横杆；12、立板；13、齿轮；14、齿条；15、压板；16、下料槽；17、集料屉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种金属板材钻孔机床，包括固定腔体1、U型架2和钻孔机3，固定腔体1的顶部固定有U型架2，U型架2的内侧装配有钻孔机3，钻孔机3的底部设置有转头，固定腔体1的底部均布固定有多个支撑腿，U型架2的内侧装配有移动机构，移动机构用于对钻孔机3的位置进行调节，固定腔体1的顶部装配有固定机构，固定机构用于将金属板材固定在固定腔体1上；
[0025]移动机构包括第一电机4、丝杆5、活动块6和动力件7，U型架2的一端固定有第一电机4，U型架2内侧的顶部开设有导向槽，导向槽内侧的两端,通过轴承转动连接有一丝杆5，丝杆5的外侧螺纹连接有活动块6，活动块6与导向槽滑动连接，活动块6的底部固定有动力件7，动力件7的输出端与钻孔机3的顶部固定，当需要在板材上进行多次钻孔时，启动第一电机4,第一电机4的输出端带动丝杆5转动，直至钻孔机3移动至指定的位置，之后启动钻孔机3和动力件7，动力件7的输出端带动钻孔机3向下移动，使得钻头转动对金属板材进行钻
孔作业，钻孔完毕时，可继续调整钻孔机3的位置，来进行多次钻孔作业；
[0026]固定机构包括动力组件和传动组件，动力组件用于为固定机构提供动力源，动力组件的内侧装配有传动组件，传动组件用于将金属板材挤压在固定腔体1的顶部；
[0027]动力组件包括第二电机8、蜗杆9、蜗轮10、横杆11和立板12，固定腔体1顶部的四个端角均固定有第二电机8，第二电机8的输出端均固定有蜗杆9，蜗杆9的顶部均啮合连接有蜗轮10，蜗轮10的内侧均固定有横杆11，横杆11的两端均通过轴承转动连接有立板12，立板12的顶部均与固定腔体1固定，当启动第二电机8时，第二电机8的输出端带动蜗杆9啮合蜗轮10转动，进而使得横杆11带动齿轮13转动，使得齿轮13啮合齿条14沿着立板12内侧向上移动，直至压板15与金属板材分离；
[0028]传动组件包括齿轮13、齿条14和压板15，横杆11外侧的两端均固定有齿轮13，齿轮13的外侧均啮合连接有齿条14，齿条14与立板12内侧滑动连接，位于同一端角的两个齿条14的底部固定有一压板15，齿条14的外侧开设有与齿轮13位置对应的齿槽，使得齿轮13在转动时，能够啮合齿条14沿着立板12内侧上下移动；
[0029]固定腔体1的顶部且与钻头竖直方向对应的位置开设有下料槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材钻孔机床，其特征在于，包括固定腔体(1)、U型架(2)和钻孔机(3)，所述固定腔体(1)的顶部固定有U型架(2)，所述U型架(2)的内侧装配有钻孔机(3)，所述钻孔机(3)的底部设置有转头，所述固定腔体(1)的底部均布固定有多个支撑腿，所述U型架(2)的内侧装配有移动机构，所述移动机构用于对钻孔机(3)的位置进行调节，所述固定腔体(1)的顶部装配有固定机构，所述固定机构用于将金属板材固定在固定腔体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述移动机构包括第一电机(4)、丝杆(5)、活动块(6)和动力件(7)，所述U型架(2)的一端固定有第一电机(4)，所述U型架(2)内侧的顶部开设有导向槽，所述导向槽内侧的两端,通过轴承转动连接有一丝杆(5)，所述丝杆(5)的外侧螺纹连接有活动块(6)，所述活动块(6)与导向槽滑动连接，所述活动块(6)的底部固定有动力件(7)，所述动力件(7)的输出端与钻孔机(3)的顶部固定。3.根据权利要求1所述的一种金属板材钻孔机床，其特征在于，所述固定机构包括动力组件和传动组件，所述动力组件用于为固定机构提供动力源，所述动力组件的内侧装配有传动组件，所述传动组件用于将金属板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏洁钰，
申请(专利权)人：苏洁钰，
类型：新型
国别省市：