车载树脂工艺品成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了树脂工艺品成型模具技术领域车载树脂工艺品成型模具，包括成型箱体，所述成型箱体的底部固定设置有放置底座，所述成型箱体的内腔前端轴接设置有箱门，所述成型箱体的左右侧壁均连通设置有散热槽，所述散热槽的内腔外端均内嵌设置有滤网，所述成型箱体的内腔底部两端固定设置有垫高块，所述垫高块的顶部水平固定设置有下模槽，通过设置有下模槽和成型底槽，二者组合成为完整下模，当车载树脂工艺品定型后可单独控制成型底槽向上移动，将树脂工艺品推出，配合后侧的推板将树脂工艺品从成型底槽的表面分离，完成自动卸料的操作，省去了繁琐的人工卸料过程，提高生产效率，有效提高催产率，有利于本实用新型专利技术的推广。推广。推广。

【技术实现步骤摘要】
车载树脂工艺品成型模具


[0001]本技术涉及树脂工艺品成型模具
，具体为车载树脂工艺品成型模具。

技术介绍

[0002]树脂工艺品是以树脂为主要原料，通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿木等树脂工艺品。
[0003]现有的车载树脂工艺品成型模具在使用时，车载树脂工艺品成型后需要人工进行卸料，操作起来较为麻烦，并且树脂工艺品在放置成型时散发的温度较高，人工容易误触烫伤。
[0004]基于此，本技术设计了车载树脂工艺品成型模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：车载树脂工艺品成型模具，包括成型箱体，所述成型箱体的底部固定设置有放置底座，所述成型箱体的内腔前端轴接设置有箱门，所述成型箱体的左右侧壁均连通设置有散热槽，所述散热槽的内腔外端均内嵌设置有滤网，所述成型箱体的内腔底部两端固定设置有垫高块，所述垫高块的顶部水平固定设置有下模槽，所述下模槽的底部中央连通开设有贯穿口，所述下模槽的内腔水平滑动设置有成型底槽，所述成型底槽的底部中央和成型箱体内腔底部之间竖直固定设置有第一液压顶杆，所述成型箱体内腔顶部左右两端均竖直固定设置有第二液压顶杆，所述第二液压顶杆的底部水平固定设置有上模本体，所述成型箱体的后侧壁水平中部左右两端均固定设置有U型槽，所述U型槽的内腔水平固定设置有滑动贯穿于成型箱体后侧壁的电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的内端水平固定设置有推板。
[0007]优选的，所述下模槽的内腔侧壁与成型底槽的侧壁相互滑动贴合，可以减少树脂原料在成型过程中流至二者的缝隙。
[0008]优选的，所述箱门的下端与成型箱体左右侧壁通过转轴转动连接，可将箱门向前端打开倾斜放置，方便树脂工艺品的取出。
[0009]优选的，所述上模本体的侧壁与成型底槽的内腔侧壁相互贴合对接，二者相互配合将模具内的车载树脂工艺品进行压铸。
[0010]优选的，所述成型箱体为内部中空的矩形钢制箱体，提高成型箱体的钢性，不容易形变。
[0011]优选的，所述U型槽为矩形槽体结构，对电动伸缩杆伸长时提供水平向内的支撑，所述电动伸缩杆隐藏设置于U型槽的内腔，可以避免电动伸缩杆遇到碰撞弯曲。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置有下模槽和成型底槽，二者组合成为完整下模，当车载树脂工艺品定型后可单独控制成型底槽向上移动，将树脂工艺品推出，配合后侧的推板将树脂工艺品从成型底槽的表面分离，完成自动卸料的操作，省去了繁琐的人工卸料过程，提高生产效率。
[0014](2)本技术通过设置有成型箱体，将车载树脂工艺品成型模具设置于箱体内部，可以避免在定型过程中人员的误触或是碰撞，安全性提升的同时可以使得车载树脂工艺品成型过程更加稳定，模具不使用时可以闭合箱门，减少外部空气与模具的接触，有效保护模具，有利于本技术的推广。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正面结构示意图；
[0017]图2为本技术背面结构示意图；
[0018]图3为本技术内部结构示意图；
[0019]图4为本技术下模槽内部结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
成型箱体，2
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放置底座，3
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箱门，4
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散热槽，5
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滤网，6
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垫高块，7
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下模槽，8
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贯穿口，9
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成型底槽，10
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第一液压顶杆，11
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第二液压顶杆，12
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上模本体，13
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U型槽，14
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电动伸缩杆，15
‑
推板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：车载树脂工艺品成型模具，包括成型箱体1，成型箱体1的底部固定设置有放置底座2，成型箱体1的内腔前端轴接设置有箱门3，成型箱体1的左右侧壁均连通设置有散热槽4，散热槽4的内腔外端均内嵌设置有滤网5，成型箱体1的内腔底部两端固定设置有垫高块6，垫高块6的顶部水平固定设置有下模槽7，下模槽7的底部中央连通开设有贯穿口8，下模槽7的内腔水平滑动设置有成型底槽9，成型底槽9的底部中央和成型箱体1内腔底部之间竖直固定设置有第一液压顶杆10，成型箱体1内腔顶部左右两端均竖直固定设置有第二液压顶杆11，第二液压顶杆11的底部水平固定设置有上模本体12，成型箱体1的后侧壁水平中部左右两端均固定设置有U型槽13，U型槽13的内腔水平固定设置有滑动贯穿于成型箱体1后侧壁的电动伸缩杆14，两组电动伸缩杆14的内端水平固定设置有推板15。
[0024]其中，下模槽7的内腔侧壁与成型底槽9的侧壁相互滑动贴合。其次，箱门3的下端
与成型箱体1左右侧壁通过转轴转动连接。再者，述上模本体12的侧壁与成型底槽9的内腔侧壁相互贴合对接。最后，成型箱体1为内部中空的矩形钢制箱体。U型槽13为矩形槽体结构，电动伸缩杆14隐藏设置于U型槽13的内腔。
[0025]本实施例的一个具体应用为：打开箱门3，将箱门3的上端向外倾倒，将树脂原料倒置于下模槽7内腔的成型底槽9表面，通过控制第二液压顶杆11伸长，使得上模本体12下降，将下模槽7内腔的树脂原料进行定型，当车载树脂工艺品成型后，控制第二液压顶杆11缩短，使得上模本体12退至上部，此时控制第一液压顶杆10伸长，使得下模槽7内腔的成型底槽9上升，将定型的车载树脂工艺品向上抬起至离开下模槽7的内腔，此时控制背部两组电动伸缩杆14同时伸缩，使得推板15向前推动，将抬起的车载树脂工艺品向外推出，完成自动卸料的操作过程。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.车载树脂工艺品成型模具，包括成型箱体(1)，其特征在于：所述成型箱体(1)的底部固定设置有放置底座(2)，所述成型箱体(1)的内腔前端轴接设置有箱门(3)，所述成型箱体(1)的左右侧壁均连通设置有散热槽(4)，所述散热槽(4)的内腔外端均内嵌设置有滤网(5)，所述成型箱体(1)的内腔底部两端固定设置有垫高块(6)，所述垫高块(6)的顶部水平固定设置有下模槽(7)，所述下模槽(7)的底部中央连通开设有贯穿口(8)，所述下模槽(7)的内腔水平滑动设置有成型底槽(9)，所述成型底槽(9)的底部中央和成型箱体(1)内腔底部之间竖直固定设置有第一液压顶杆(10)，所述成型箱体(1)内腔顶部左右两端均竖直固定设置有第二液压顶杆(11)，所述第二液压顶杆(11)的底部水平固定设置有上模本体(12)，所述成型箱体(1)的后侧壁水平中部左右两端均固定设置有U型槽(13)，所述U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：余重阳，储江如，
申请(专利权)人：福建泉州振跃工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：