一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置，包括底座以及数据检测模块，所述底座顶部的一侧固定安装有夹持机构，所述底座顶部的另一侧固定安装有冲压机构，所述数据检测模块电连接有虚拟数据管理模块，所述数据检测模块用于对塑料的实时状态进行检测，并将数据信息传入虚拟数据管理模块，所述虚拟数据管理模块用于对接收到的数据信息进行分析，并通过分析结果控制装置进行加工，所述冲压机构包括有支撑架，所述支撑架的底部与底座的顶部固定，所述支撑架的顶部外侧固定安装有固定块，所述支撑架的底部外侧固定安装有两组限位板，两组所述限位板的底部与底座的顶部固定，本发明专利技术，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置


[0001]本专利技术涉及塑料成型
，具体为一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置。

技术介绍

[0002]现有的一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置在使用过程中，对塑料进行冲压成型时，难以根据塑料的不同状态实时调节对其所施加的冲压力，以较大的冲击力对塑料进行加工时，可以提高该装置的生产效率，而对塑料施加的冲击力大于其所能承受的冲击力后则会对塑料造成一定的损伤，降低所生产产品的质量，以较小的冲击力对塑料进行加工时则会降低一定的生产效率，同时现有的一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置在使用过程中，难以在不同冲压力下调节对塑料所施加的夹持力，塑料所受到的冲压力越大，则所需的夹持力也相应越大，而超过一定程度的夹持力对塑料进行固定时会对塑料造成一定的伤害，使其产生一定量不可逆的形变，对塑料造成损伤，实用性较差，因此，设计实用性强的一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置，包括底座以及数据检测模块，其特征在于：所述底座顶部的一侧固定安装有夹持机构，所述底座顶部的另一侧固定安装有冲压机构，所述数据检测模块电连接有虚拟数据管理模块，所述数据检测模块用于对塑料的实时状态进行检测，并将数据信息传入虚拟数据管理模块，所述虚拟数据管理模块用于对接收到的数据信息进行分析，并通过分析结果控制装置进行加工。
[0005]根据上述技术方案，所述冲压机构包括有支撑架，所述支撑架的底部与底座的顶部固定，所述支撑架的顶部外侧固定安装有固定块，所述支撑架的底部外侧固定安装有两组限位板，两组所述限位板的底部与底座的顶部固定，所述固定块的内侧固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的底部滑动连接有冲压端头，所述夹持机构包括有支撑块，所述支撑块的底部与底座的顶部焊接固定，所述支撑块的固定安装有夹持气缸，所述夹持气缸的末端滑动连接有夹持端头。
[0006]根据上述技术方案，所述数据检测模块包括有材质检测单元、推力检测单元、温度检测单元、时间检测单元、距离检测单元，所述材质检测单元位于夹持端头的内侧，用于检测所需夹持塑料的材质，所述推力检测单元位于冲压气缸的内部，用于检测冲压气缸所产生的推力，所述温度检测单元位于冲压端头的内部，用于检测冲压端头所变化的温度，所述时间检测单元位于冲压气缸的内部，用于检测冲压端头所移动的相对时间，所述距离检测单元位于冲压端头的内部，用于检测所加工塑料的形变深度。
[0007]根据上述技术方案，所述虚拟数据管理模块包括有筛选模块、计算模块、审计模块
以及控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，将数据信息相互对应，并将数据信息传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行审计，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与冲压气缸以及夹持气缸电连接，所述控制模块用于通过接受到的审计结果控制冲压气缸以及夹持气缸进行运动，驱动夹持端头以及冲压端头进行运动，对塑料进行加工。
[0008]根据上述技术方案，所述该装置的运行步骤为：
[0009]A、夹持端头内侧的材质检测单元对需要夹持的塑料进行检测，并将该数据传入审计模块；
[0010]B、审计模块对接收到的数据信息进行判断，判断出该材质的塑料理论所需的夹持力以及所需的冲压力，并将判断结果传入控制模块；
[0011]C、控制模块通过接收到的数据信息控制夹持端头对塑料进行夹持，并驱动冲压端头对塑料进行冲压；
[0012]D、在冲压端头对塑料进行冲压的过程中，数据检测模块对装置以及塑料进行相应的数据监测，并将数据信息传入筛选模块进行分筛使其相对应；
[0013]E、筛选模块分筛完成的数据信息传入计算模块进行计算，并通过计算模块将计算结果传入审计模块进行审计；
[0014]F、审计模块将审计结果传入控制模块，控制模块根据接收到的审计结果控制冲压端头更改推力大小；
[0015]G、审计模块对多次接收到的数据进行分析并传入控制模块，控制模块通过接收到的数据信息控制夹持端头更改夹持力大小；
[0016]H、控制模块驱动更改冲压力完成后的冲压端头以及更改夹持力完成后的夹持端头进行运动，对塑料进行夹持并对其进行冲压；
[0017]I、循环步骤D至步骤H，直至完成对塑料的加工。
[0018]根据上述技术方案，所述步骤E中，冲压端头所需更改推力大小的计算公式为：
[0019][0020]式中：
[0021][0022]其中，P
变
为冲压端头所需更改推力大小，X
理
为当前材质塑料的相对理论回弹距离，X
实
为塑料当次冲压后的实际回弹距离，P为当前冲压端头的实际推力，G为冲压端头的自身重力，T
附
为冲压端头表面所附带的温度，T
瞬
为冲压端头与塑料的表面接触后的瞬时最高温度，S为冲压端头整体冲压所用的时间，通过冲压端头冲压时的实时状态以及塑料的回弹距离与该材质的塑料理论的回弹距离进行对比计算，可以算出当前状态下的塑料实际所需的冲压力。
[0023]根据上述技术方案，所述步骤G中，具体的步骤为：
[0024]G1、数据信息检测模块将实时检测到的数据信息传入筛选模块进行分筛对应；
[0025]G2、筛选模块将筛选后的数据信息传入计算模块进行计算，并将计算得出的结果传入审计模块；
[0026]G3、审计模块对数据进行储存，并通过接收到的计算结果与其进行对比审计，并将审计结果传入控制模块；
[0027]G4、控制模块通过接收到的数据信息驱动夹持端头更改相对应的夹持力。
[0028]根据上述技术方案，所述步骤G2中，夹持端头所需调整夹持力大小的计算公式为：
[0029][0030]其中，F
夹
为夹持端头所需调整的夹持力大小，X
n
为当次冲压后塑料的回弹高度，P
n
为当次冲压过程中冲压端头的推力，通过冲压端头的当前状态以及塑料的实际回弹高度，可以计算出夹持端头所需调整的夹持力大小。
[0031]根据上述技术方案，所述步骤G3中，审计模块对接收到的数据信息进行收集与判断，审计模块接收到的数据信息进行储存，所储存的多次夹持力大小分别记载为F1、F3、F4……
F
n
，并计算出多次夹持力大小的平均值同时将每次计算出的结果F
夹
与所储存的数据信息F
n
进行对比：
[0032]当F
夹
≤F
n
时，审计模块判断出此时无需调整夹持端头的夹持力，跳过步骤G4，继续进入后续步骤；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置，包括底座(1)以及数据检测模块，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有夹持机构，所述底座(1)顶部的另一侧固定安装有冲压机构，所述数据检测模块电连接有虚拟数据管理模块，所述数据检测模块用于对塑料的实时状态进行检测，并将数据信息传入虚拟数据管理模块，所述虚拟数据管理模块用于对接收到的数据信息进行分析，并通过分析结果控制装置进行加工。2.根据权利要求1所述的一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置，其特征在于：所述冲压机构包括有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部与底座(1)的顶部固定，所述支撑架(2)的顶部外侧固定安装有固定块(3)，所述支撑架(2)的底部外侧固定安装有两组限位板(4)，两组所述限位板(4)的底部与底座(1)的顶部固定，所述固定块(3)的内侧固定安装有冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)的底部滑动连接有冲压端头(6)，所述夹持机构包括有支撑块(7)，所述支撑块(7)的底部与底座(1)的顶部焊接固定，所述支撑块(7)的固定安装有夹持气缸(8)，所述夹持气缸(8)的末端滑动连接有夹持端头(9)。3.根据权利要求2所述的一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置，其特征在于：所述数据检测模块包括有材质检测单元、推力检测单元、温度检测单元、时间检测单元、距离检测单元，所述材质检测单元位于夹持端头(9)的内侧，用于检测所需夹持塑料的材质，所述推力检测单元位于冲压气缸(5)的内部，用于检测冲压气缸(5)所产生的推力，所述温度检测单元位于冲压端头(6)的内部，用于检测冲压端头(6)所变化的温度，所述时间检测单元位于冲压气缸(5)的内部，用于检测冲压端头(6)所移动的相对时间，所述距离检测单元位于冲压端头(6)的内部，用于检测所加工塑料的形变深度。4.根据权利要求3所述的一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置，其特征在于：所述虚拟数据管理模块包括有筛选模块、计算模块、审计模块以及控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，将数据信息相互对应，并将数据信息传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入审计模块，所述审计模块用于对接收到的数据信息进行审计，并将审计结果传入控制模块，所述控制模块与冲压气缸(5)以及夹持气缸(8)电连接，所述控制模块用于通过接受到的审计结果控制冲压气缸(5)以及夹持气缸(8)进行运动，驱动夹持端头(9)以及冲压端头(6)进行运动，对塑料进行加工。5.根据权利要求4所述的一种温度自调节的SMC膜塑料成型装置，其特征在于：所述该装置的运行步骤为：A、夹持端头(9)内侧的材质检测单元对需要夹持的塑料进行检测，并将该数据传入审计模块；B、审计模块对接收到的数据信息进行判断，判断出该材质的塑料理论所需的夹持力以及所需的冲压力，并将判断结果传入控制模块；C、控制模块通过接收到的数据信息控制夹持端头(9)对塑料进行夹持，并驱动冲压端头(6)对塑料进行冲压；D、在冲压端头(6)对塑料进行冲压的过程中，数据检测模块对装置以及塑料进行相应的数据监测，并将数据信息传入筛选模块进行分筛使其相对应；E、筛选模块分筛完成的数据信息传入计算模块进行计算，并通过计算模块将计算结果传入审计模块进行审计；F、审计模块将审计结果传入控制模块，控制模块根据接收到的审计结果...

【专利技术属性】
技术研发人员：江全绪，
申请(专利权)人：南通景康橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：