本实用新型专利技术涉及硅胶加工设备技术领域，且公开了一种硅胶制品加工用压模装置，包括压模装置主体以及压模装置主体内侧安装的液压升降部件、下压模架、下压模以及上压模，所述下压模架的顶部与下压模的底部进行固定安装。本实用新型专利技术所设置的支撑环套板、两个夹压限位板以及两个夹压限位板对应安装的调距部件、约束杆、辅助支撑部件综合组装后，形成多功能限位机构，在配合压模装置主体、下压模架、下压模、上压模以及液压升降部件组成的压模装置作业过程中，对下压模与上压模之间的待压模工件进行挤压限位，而上述多功能限位机构内部的调距部件、辅助支撑部件的组合结构以及约束杆将为处于挤压固定状态下的夹压限位板提供多点支撑。撑。撑。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶制品加工用压模装置
[0001]本技术涉及硅胶加工设备
，具体为一种硅胶制品加工用压模装置。
技术介绍
[0002]目前，以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品，硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。
[0003]硅胶制品现加工过程中需用到压模装置，而如何保证硅胶在挤压过程中不无故滑移则是现有压模装置待解决的问题，现有技术中，例如授权专利，CN202020824367.6一种硅胶制品加工用压模装置，其说明书中提出了解决上述问题的相关技术方案，即“使用时，操作人员将硅胶制品放置在工作台6 上，通过控制器10驱动电动伸缩杆15进行左右长度调节，通过电动伸缩杆 15带动固定支撑板和第二限定支撑板8相对第一限定支撑板14进行左右运动，将硅胶制品进行固定，随后根据实际需要压模的位置进行气缸3位置的调节，通过固定板12、第一固定孔2以及第二固定孔，能够将气缸3进行固定，通过控制器10驱动气缸3带动气缸杆4和压板5进行压模，能够实现对硅胶制品的固定，防止其在压模过程中随意滑动，提高压模效率的有益效果，通过设置橡胶减震垫9，避免电动伸缩杆15带动第二限定支撑板8对硅胶制品进行固定时冲力过大对硅胶制品造成损害，提高了对硅胶制品进行固定时的安全性”，然申请人依据自身的生产经验与上述现有专利提出的技术方案进行实际可行性进行对比后，发现它虽然在理论上可以实现，但是实际生产过程中，如果采用上述技术方案的单点受力的挤压结构的话会造成挤压结构受力不均，继而变形，达不到精确限位的效果，其次，如果不对待压模工件进行全面的限位，那加工过程中待压模工件依然有滑移的空间和方向的。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅胶制品加工用压模装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种硅胶制品加工用压模装置，包括压模装置主体以及压模装置主体内侧安装的液压升降部件、下压模架、下压模以及上压模，所述下压模架的顶部与下压模的底部进行固定安装，而下压模架的底部则与液压升降部件的输出端固定连接，所述上压模位于下压模的上方并对齐，且上压模的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端以卡接的方式贯穿下压模架并延伸至压模装置主体顶部进行固定安装，所述下压模的外侧套设有支撑环套板，且支撑环套板的底部延伸至下压模架的顶面进行固定安装，所述支撑环套板的内侧套设有两个夹压限位板，且两个夹压限位板的底部均与下压模外围的顶面贴合，而两个夹压限位板的端头相贴合形成环状限位空间，两个夹压限位板的一侧与支撑环套板的两侧之间分别安装有调距部件和约束杆，且约束杆的一端与支撑环套板的侧面之间安装有辅助支撑部件。
[0006]精选的，所述支撑环套板的底部为L型结构，且L型结构与下压模不接触但延伸至下压模架的顶面并与下压模架采用螺丝进行安装固定，支撑环套板为后续设置的部件提供支撑，而支撑环套板底部结构与下压模架进行可拆卸的安装，也可为后续设置的部件提供便捷的维修更换的条件。
[0007]精选的，两个所述夹压限位板的组成结构相同，且夹压限位板由L型挡板、活动挡板、弹性折叠金属片组成，所述活动挡板的两端分别与L型挡板一端的端面和弹性折叠金属片一端的端面进行固定连接，且L型挡板、活动挡板、弹性折叠金属片的底部均与下压模外围的顶面贴合，而一个夹压限位板内部的活动挡板的另一端与另一个夹压限位板内部的L型挡板的另一端紧密贴合，同理，一个夹压限位板内部的L型挡板的另一端与另一个夹压限位板内部的活动挡板的另一端紧密贴合，夹压限位板内部的活动挡板与L型挡板之间可利用弹性折叠金属片进行适应性间距条件，进而优化使用效果。
[0008]精选的，两个所述夹压限位板内部的活动挡板的一端均固定连接有导向杆，且导向杆的另一端则卡接到对应L型挡板一端的内侧，导向杆加强弹性折叠金属片的结构强度，并对活动挡板与L型挡板之间的相对移动提供约束和导向。
[0009]精选的，所述调距部件由螺纹杆和过渡连接套组成，且螺纹杆的一端卡接在过渡连接套的内侧并为T型结构，所述螺纹杆的另一端延伸至支撑环套板侧壁的内侧进行螺纹锁合，调距部件以螺旋且直线挤压的方式为夹压限位板提供间距调节的条件，且调距部件的旋转调节方式，使用灵活。
[0010]精选的，所述约束杆为圆柱光杆结构，且约束杆的一端与对应L型挡板的表面的固定连接，而约束杆的另一端则以卡接的方式贯穿支撑环套板内部对应的侧壁并凸出，约束杆对夹压限位板的移动状态进行约束和导向，保证夹压限位板直线移动。
[0011]精选的，所述辅助支撑部件由固定板、小型磁吸盘以及铁质块组成，且固定板的一侧与支撑环套板内部对应的侧壁采用螺丝进行固定安装，且小型磁吸盘固定套接在固定板另一侧的内部，而小型磁吸盘的磁吸面与铁质块的表面贴合，所述铁质块与约束杆的另一端固定套接，辅助支撑部件在不干涉约束杆移动作业的情况下，为约束杆提供辅助支撑。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术所设置的支撑环套板、两个夹压限位板以及两个夹压限位板对应安装的调距部件、约束杆、辅助支撑部件综合组装后，形成多功能限位机构，在配合压模装置主体、下压模架、下压模、上压模以及液压升降部件组成的压模装置作业过程中，对下压模与上压模之间的待压模工件进行挤压限位，而上述多功能限位机构内部的调距部件、辅助支撑部件的组合结构以及约束杆将为处于挤压固定状态下的夹压限位板提供多点支撑，保证夹压限位板受力均匀，提升夹压限位板的使用强度以及精确限位效果。
[0014]2、本技术通过支撑环套板、两个夹压限位板以及两个夹压限位板对应安装的调距部件、约束杆、辅助支撑部件综合组装形成的多功能限位机构，其内部的两个夹压限位板将配合连接形成一个环状限位空间，继而对待压模工件进行全方位的限位约束，充分保证待压模工件被压过程中的稳定性，进而提升加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正视示意图；
[0016]图2为本技术支撑环套板的俯视示意图；
[0017]图3为本技术夹压限位板的局部剖视示意图；
[0018]图4为本技术结构图2中A处的放大示意图。
[0019]图中：1、压模装置主体；2、下压模架；3、下压模；4、上压模；5、支撑杆；6、支撑环套板；7、夹压限位板；71、L型挡板；72、活动挡板；73、弹性折叠金属片；74、导向杆；8、调距部件；81、螺纹杆；82、过渡连接套； 9、约束杆；10、辅助支撑部件；101、固定板；102、小型磁吸盘；103、铁质块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶制品加工用压模装置，包括压模装置主体(1)以及压模装置主体(1)内侧安装的液压升降部件、下压模架(2)、下压模(3)以及上压模(4)，所述下压模架(2)的顶部与下压模(3)的底部进行固定安装，而下压模架(2)的底部则与液压升降部件的输出端固定连接，所述上压模(4)位于下压模(3)的上方并对齐，且上压模(4)的底部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的一端以卡接的方式贯穿下压模架(2)并延伸至压模装置主体(1)顶部进行固定安装，其特征在于：所述下压模(3)的外侧套设有支撑环套板(6)，且支撑环套板(6)的底部延伸至下压模架(2)的顶面进行固定安装，所述支撑环套板(6)的内侧套设有两个夹压限位板(7)，且两个夹压限位板(7)的底部均与下压模(3)外围的顶面贴合，而两个夹压限位板(7)的端头相贴合形成环状限位空间，两个夹压限位板(7)的一侧与支撑环套板(6)的两侧之间分别安装有调距部件(8)和约束杆(9)，且约束杆(9)的一端与支撑环套板(6)的侧面之间安装有辅助支撑部件(10)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品加工用压模装置，其特征在于：所述支撑环套板(6)的底部为L型结构，且L型结构与下压模(3)不接触但延伸至下压模架(2)的顶面并与下压模架(2)采用螺丝进行安装固定。3.根据权利要求1所述的一种硅胶制品加工用压模装置，其特征在于：两个所述夹压限位板(7)的组成结构相同，且夹压限位板(7)由L型挡板(71)、活动挡板(72)、弹性折叠金属片(73)组成，所述活动挡板(72)的两端分别与L型挡板(71)一端的端面和弹性折叠金属片(73)一端的端面进行固定连接，且L型挡板(71)、活动挡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，黎公平，李叔娟，
申请(专利权)人：佛山市小象科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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