一种弹性体生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种弹性体生产设备，涉及弹性体生产技术领域，包括固定座，所述固定座上通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有固定桩，所述固定桩上开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有转轮，所述转轮的内壁固定连接有混合筒，所述混合筒的左侧铰接有封盖，所述封盖的右侧固定连接有密封板，所述混合筒的内壁固定连接有滤网环，本发明专利技术在使用时将原料置于滤网环内部，通过外部传动装置使混合筒旋转，并且使固定桩左右摇晃达到搅拌混合的目的，在搅拌混合的过程中碎屑掉落至滤网环与混合筒之间的夹层，随后通过混合筒上开设的孔洞排出，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性体生产设备


[0001]本专利技术涉及弹性体生产
，具体为一种弹性体生产设备。

技术介绍

[0002]弹性体泛指在除去外力后能恢复原状的材料，然而具有弹性的材料并不一定是弹性体。弹性体只是在弱应力下形变显著，应力松弛后能迅速恢复到接近原有状态和尺寸的高分子材料，在进行弹性体生产的过程中需要将颗粒状原料进行混合到一起，一般使用颗粒混合搅拌机进行，但由于弹性体原料颗粒一般比较软，导致在搅拌混合的过程中通过摩擦会掉落碎屑，导致混合后的原料底部沉积有大量碎屑，进而影响混合的均匀度，而现有的搅拌混合机不能将碎屑进行分离，因此需要一种装置可以达到将弹性体原料在搅拌混合时进行分离的目的，因此，设计实用性强的一种弹性体生产设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种弹性体生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种弹性体生产设备，包括固定座，所述固定座上通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有固定桩，所述固定桩上开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有转轮，所述转轮的内壁固定连接有混合筒，所述混合筒的左侧铰接有封盖，所述封盖的右侧固定连接有密封板，所述混合筒的内壁固定连接有滤网环，所述混合筒的下侧开设有开口，所述滤网环的内壁设置有掉落机构。
[0005]根据上述技术方案，所述掉落机构包括滑套、限位条、配重块、固定板、螺纹杆、撞击块、拨动机构，所述滑套的下侧与滤网环的内壁固定连接，所述滑套的内壁与限位条的外壁固定连接，所述配重块的左侧插接在滑套的内部，所述滑套的内壁左侧与固定板的外壁固定连接，所述固定板的右侧与螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的右端插接在配重块的内部，所述配重块上开设有转动槽，所述撞击块设置在转动槽的内部，所述撞击块的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述拨动机构设置在滑套上侧。
[0006]根据上述技术方案，所述拨动机构包括第一磁铁、转块、连接球、弹片、排气管、第二磁铁、导流板，所述滑套的上侧开设有圆孔，所述圆孔的内壁通过轴承与转块的外壁转动连接，所述第一磁铁的下侧与滑套的外壁上侧位于转块右侧处固定连接，所述转块上开设有安装孔，所述安装孔的内壁与连接球的外壁滑动连接，所述连接球的外壁通过弹片与转块的内壁连接，所述排气管的下端与连接球的上侧固定连接，所述排气管的外壁与第二磁铁的外壁固定连接，所述连接球将排气管的内部与转块的下侧连通设置，所述排气管上开设有数个排气口，所述导流板的外壁与转块的内壁固定连接。
[0007]根据上述技术方案，所述导流板为倾斜设置，数个所述导流板均匀的呈环形分布在转块的内壁上。
[0008]根据上述技术方案，所述配重块的下侧与滤网环的内壁不接触，所述撞击块的下
端向下凸出至与配重块的外壁接触。
[0009]根据上述技术方案，所述第二磁铁与第一磁铁相距较近的一侧为相反磁极。
[0010]根据上述技术方案，所述滤网环上设置有若干掉落机构，若干掉落机构均匀的分布在滤网环的内壁上。
[0011]根据上述技术方案，所述弹片形变所需的力小于第二磁铁与第一磁铁之间的吸力。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，在使用时将原料置于滤网环内部，通过外部传动装置使混合筒旋转，并且使固定桩左右摇晃达到搅拌混合的目的，在搅拌混合的过程中碎屑掉落至滤网环与混合筒之间的夹层，随后通过混合筒上开设的孔洞排出；
[0013]在混合筒进行摇晃的过程中会使配重块在滑套中做往复运动，使撞击块在螺纹杆上旋转，使撞击块凸出部分撞击滤网环的内壁，使滤网环上的碎屑顺利掉落，防止滤网环被碎屑堵塞；
[0014]在配重块向滑套内部运动时，会将滑套内部的气体通过拨动机构处排出，使拨动机构进行旋转，使排气管对弹性体原料进行拨动，使其内部的碎屑可以顺利掉落，增加碎屑的排出速率；
[0015]在排气管旋转至第一磁铁处时会由于第一磁铁的吸力进行倾斜，在连接球通过第一磁铁处后，由于弹片的弹力会使排气管快速复位，使之撞击弹性体内部，使弹性体被拨动，增加混合速率，并减小弹性体之间的摩擦，减少碎屑生成。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术的整体原理示意图；
[0018]图2是本专利技术的内部结构示意图；
[0019]图3是本专利技术掉落机构的内部放大结构示意图；
[0020]图4是本专利技术转块的内部结构示意图；
[0021]图中：1固定座、2传动杆、3固定桩、4转轮、5混合筒、6封盖、7密封板、8掉落机构、9滤网环、801滑套、802限位条、803配重块、804固定板、805螺纹杆、806撞击块、807拨动机构、701第一磁铁、702转块、703连接球、704弹片、705排气管、706第二磁铁、707导流板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本专利技术提供技术方案：一种弹性体生产设备，包括固定座1，固定座1上通过轴承转动连接有传动杆2，传动杆2的一端固定连接有固定桩3，固定桩3上开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有转轮4，转轮4的内壁固定连接有混合筒5，混合筒5的左侧铰接有
封盖6，封盖6的右侧固定连接有密封板7，混合筒5的内壁固定连接有滤网环9，混合筒5的下侧开设有开口，滤网环9的内壁设置有掉落机构8，滤网环9上设置有若干掉落机构8，若干掉落机构8均匀的分布在滤网环9的内壁上。
[0024]掉落机构8包括滑套801、限位条802、配重块803、固定板804、螺纹杆805、撞击块806、拨动机构807，滑套801的下侧与滤网环9的内壁固定连接，滑套801的内壁与限位条802的外壁固定连接，配重块803的左侧插接在滑套801的内部，配重块803的下侧与滤网环9的内壁不接触，撞击块806的下端向下凸出至与配重块803的外壁接触，滑套801的内壁左侧与固定板804的外壁固定连接，固定板804的右侧与螺纹杆805的左端固定连接，螺纹杆805的右端插接在配重块803的内部，配重块803上开设有转动槽，撞击块806设置在转动槽的内部，撞击块806的内壁与螺纹杆805的外壁螺纹连接，拨动机构807设置在滑套801上侧。
[0025]拨动机构807包括第一磁铁701、转块702、连接球703、弹片704、排气管705、第二磁铁706、导流板707，滑套801的上侧开设有圆孔，圆孔的内壁通过轴承与转块702的外壁转动连接，第一磁铁701的下侧与滑套8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性体生产设备，包括固定座(1)，所述固定座(1)上通过轴承转动连接有传动杆(2)，所述传动杆(2)的一端固定连接有固定桩(3)，所述固定桩(3)上开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有转轮(4)，所述转轮(4)的内壁固定连接有混合筒(5)，所述混合筒(5)的左侧铰接有封盖(6)，所述封盖(6)的右侧固定连接有密封板(7)，其特征在于：所述混合筒(5)的内壁固定连接有滤网环(9)，所述混合筒(5)的下侧开设有开口，所述滤网环(9)的内壁设置有掉落机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种弹性体生产设备，其特征在于：所述掉落机构(8)包括滑套(801)、限位条(802)、配重块(803)、固定板(804)、螺纹杆(805)、撞击块(806)、拨动机构(807)，所述滑套(801)的下侧与滤网环(9)的内壁固定连接，所述滑套(801)的内壁与限位条(802)的外壁固定连接，所述配重块(803)的左侧插接在滑套(801)的内部，所述滑套(801)的内壁左侧与固定板(804)的外壁固定连接，所述固定板(804)的右侧与螺纹杆(805)的左端固定连接，所述螺纹杆(805)的右端插接在配重块(803)的内部，所述配重块(803)上开设有转动槽，所述撞击块(806)设置在转动槽的内部，所述撞击块(806)的内壁与螺纹杆(805)的外壁螺纹连接，所述拨动机构(807)设置在滑套(801)上侧。3.根据权利要求2所述的一种弹性体生产设备，其特征在于：所述拨动机构(807)包括第一磁铁(701)、转块(702)、连接球(703)、弹片(704)、排气管(705)、第二磁铁(706)、导流板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江全绪，
申请(专利权)人：南通景康橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：