本实用新型专利技术公开了一种大口径管件辅助加工用固定装置，涉及管件固定加工技术领域，包括底板和管件，管件两侧的底板顶端左右对称设置有两个夹持组件，夹持组件包括固定设置于底板安装柱，安装柱远离管件的侧壁上部固定安装有伸缩泵，伸缩泵的执行轴末端贯穿安装柱并向管件延伸，伸缩泵的执行轴末端固定安装有第一U型支架，第一U型支架内上下对称设置有两个外壁均与管件外壁贴合的第一导轮，第一导轮的两端分别通过两个第一转轴与第一U型支架的两侧内壁转动连接，第一U型支架远离管件的内壁上固定连接有电动推杆，电动推杆设置于两个第一导轮之间，电动推杆的执行端固定连接有固定块，固定块靠近管件的侧壁与管件外壁贴合。固定块靠近管件的侧壁与管件外壁贴合。固定块靠近管件的侧壁与管件外壁贴合。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径管件辅助加工用固定装置
[0001]本技术涉及管件固定加工
，具体为一种大口径管件辅助加工用固定装置。
技术介绍
[0002]大口径管件在生产加工过程中需要对管件本身进行固定，而加工过程中会对管件进行切割或者在其表面进行打孔作业，而大口径管件由于其自身重量的原因，对其进行转动并不方便，且现有的大口径管件多为通过管件套件进行固定，仅适用于单一规格尺寸的大口径管件固定使用，应用范围较窄，不便于操作使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大口径管件辅助加工用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种大口径管件辅助加工用固定装置，包括底板和管件，所述管件两侧的底板顶端左右对称设置有两个夹持组件，所述夹持组件包括固定设置于底板安装柱，所述安装柱远离管件的侧壁上部固定安装有伸缩泵，所述伸缩泵的执行轴末端贯穿安装柱并向管件延伸，所述伸缩泵的执行轴末端固定安装有第一U型支架，所述第一U型支架内上下对称设置有两个外壁均与管件外壁贴合的第一导轮，所述第一导轮的两端分别通过两个第一转轴与第一U型支架的两侧内壁转动连接，所述第一U型支架远离管件的内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆设置于两个第一导轮之间，所述电动推杆的执行端固定连接有固定块，所述固定块靠近管件的侧壁与管件外壁贴合。
[0005]进一步的，位于两个所述夹持组件之间设置有底端与底板顶端固定连接的升降泵，所述升降泵的行轴末端固定安装有第二U型支架，所述第二U型支架内左右对称设置有两个外壁均与管件外壁贴合的第二导轮，所述第二导轮的两端分别通过两个第二转轴与第二U型支架的两侧内壁转动连接，其中一个所述第二转轴上套设有第一传动轮，所述第二U型支架的内壁底端故事设置有电机，所述电机的执行轴末端固定设置有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮通过传动带传动连接。
[0006]进一步的，在远离升降泵的所述底板上设置有控制单元，所述控制单元分别与两个伸缩泵、两个电动推杆、升降泵和电机电连接。
[0007]进一步的，所述固定块靠近管件的侧壁上设置有橡胶垫。
[0008]进一步的，所述橡胶垫靠近管件的侧壁上设置有阻力槽阵列。
[0009]进一步的，所述第一导轮和第二导轮结构相同，所述第一导轮外壁上均匀的设置有凸点。
[0010]本技术所达到的有益效果是：本技术通过第一伸缩泵的设置使夹持组件可以适配不同尺寸的管件，同时第一导轮的设置在两个夹持组件对管件进行夹持时，可以
保持管件的转动，从而根据需求以管件的轴心为圆点调整管件外壁旋转至最佳加工位置，同时电动推杆配合固定块设置，也解决了加工时对管件的固定问题，而升降泵的设置则是为了方便装卸，同时在管件底部进一步提供支撑力，同时也可以适配不同尺寸的管件，而电机和第二导轮的设置则可以有效的节省人力，避免工作人员通过人力转动管件，同时橡胶垫和橡胶垫侧壁上设置的阻力槽阵列均可以增加固定块与管件之间的阻力，而第一导轮和第二导轮外壁上均匀设置的凸点，也可以增加阻力，避免打滑。
附图说明
[0011]图1为一种大口径管件辅助加工用固定装置的结构示意图；
[0012]图2为第一U型支架的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]请参阅图1
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图2，本技术提供技术方案：一种大口径管件辅助加工用固定装置，包括底板1和管件2，管件2两侧的底板1顶端左右对称设置有两个夹持组件3，夹持组件3包括固定设置于底板1安装柱31，安装柱31远离管件2的侧壁上部固定安装有伸缩泵32，伸缩泵32的执行轴末端贯穿安装柱31并向管件2延伸，伸缩泵32的执行轴末端固定安装有第一U型支架33，第一U型支架33内上下对称设置有两个外壁均与管件2外壁贴合的第一导轮331，第一导轮331的两端分别通过两个第一转轴与第一U型支架33的两侧内壁转动连接，第一U型支架33远离管件2的内壁上固定连接有电动推杆332，电动推杆332设置于两个第一导轮331之间，电动推杆332的执行端固定连接有固定块333，固定块333靠近管件2的侧壁与管件2外壁贴合。
[0015]进一步的，如图1所示，为了方便管件2升降，同时配合不同管件的尺寸，位于两个夹持组件3之间设置有底端与底板1顶端固定连接的升降泵4，升降泵4的行轴末端固定安装有第二U型支架41，第二U型支架41内左右对称设置有两个外壁均与管件2外壁贴合的第二导轮42，第二导轮42的两端分别通过两个第二转轴与第二U型支架41的两侧内壁转动连接，当管件2需要升降时，升降泵4根据需求进行伸缩，从而使第二导轮42的外壁始终与管件2外壁贴合，同时也为管件2的底端提供了支撑力；而为了节省人力，方便管件2转动，其中一个第二转轴上套设有第一传动轮43，第二U型支架41的内壁底端故事设置有电机44，电机44的执行轴末端固定设置有第二传动轮45，第二传动轮45与第一传动轮43通过传动带46传动连接，电机44带动第二传动轮45旋转，第二传动轮45通过传动带46驱动第一传动轮43旋转，第一传动轮43带动与其相连的第二导轮42旋转，第二导轮42驱动管件2旋转。
[0016]进一步的，如图1所示，为了方便控制，在远离升降泵4的底板1上设置有控制单元5，控制单元5分别与两个伸缩泵32、两个电动推杆332、升降泵4和电机44电连接。
[0017]进一步的，如图2所示，为了增加阻力，固定块333靠近管件2的侧壁上设置有橡胶垫334。
[0018]进一步的，如图2所示，为了增加阻力，橡胶垫334靠近管件2的侧壁上设置有阻力槽阵列335。
[0019]进一步的，如图2所述，为了避免打滑，第一导轮331和第二导轮42结构相同，第一
导轮331外壁上均匀的设置有凸点。
[0020]使用时，工作人员先将管件2放置于两个夹持组件3之间，然后通过控制单元5启动伸缩泵32，伸缩泵32的执行端向管件2伸出，直至第一导轮331外壁与管件2外壁贴合，从而对管件2进行夹持，而为了加工时避免管件2转动，控制单元5启动电动推杆332，电动推杆332的执行端固定块333向管件2方向推动，直至固定块333靠近管件2的侧壁与管件2外壁贴合，进而对管件2进行固定，当管件2需要加工时，电动拖杆332的之间端收回，固定块333与管件2外壁解除贴合，工作人员转动管件2，使管件2的外壁以管件的轴心为圆点转动到最佳加工位置，电动拖杆332的执行端重新审查，固定块333重新对管件2进行固定。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径管件辅助加工用固定装置，包括底板(1)和管件(2)，其特征在于，所述管件(2)两侧的底板(1)顶端左右对称设置有两个夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括固定设置于底板(1)安装柱(31)，所述安装柱(31)远离管件(2)的侧壁上部固定安装有伸缩泵(32)，所述伸缩泵(32)的执行轴末端贯穿安装柱(31)并向管件(2)延伸，所述伸缩泵(32)的执行轴末端固定安装有第一U型支架(33)，所述第一U型支架(33)内上下对称设置有两个外壁均与管件(2)外壁贴合的第一导轮(331)，所述第一导轮(331)的两端分别通过两个第一转轴与第一U型支架(33)的两侧内壁转动连接，所述第一U型支架(33)远离管件(2)的内壁上固定连接有电动推杆(332)，所述电动推杆(332)设置于两个第一导轮(331)之间，所述电动推杆(332)的执行端固定连接有固定块(333)，所述固定块(333)靠近管件(2)的侧壁与管件(2)外壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种大口径管件辅助加工用固定装置，其特征在于：位于两个所述夹持组件(3)之间设置有底端与底板(1)顶端固定连接的升降泵(4)，所述升降泵(4)的行轴末端固定安装有第二U型支架(41)，所述第二U型支架(41)内左右对称设置有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林育，张寿亮，张伟，
申请(专利权)人：江苏兴洋管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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