本实用新型专利技术涉及工业膜加工技术领域，提出了一种原料颗粒混合装置，包括箱体和驱动机构，驱动机构包括安装座，安装座的顶端通过多个支撑柱固定连接有两个固定板，箱体上固定套设有固定环，固定环上开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆，滑杆的底端与固定板的顶端固定连接，固定板上安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一连接板，第一连接板的另一端转动连接有调节板，调节板的另一端转动连接有第二连接板，第二连接板的顶端与固定环固定连接，搅拌机构，搅拌机构用于对箱体内部的原料进行搅拌，该装置通过上下震动的方式对原料进行混合，以使位于底部的原料同时得到进行混合，提高使用混合均匀性。提高使用混合均匀性。提高使用混合均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种原料颗粒混合装置
[0001]本技术涉及工业膜加工
，具体的涉及一种原料颗粒混合装置。
技术介绍
[0002]工业用膜包括薄膜包装、电线包装薄膜、发泡包装薄膜、家具包装薄膜等等。适用于产品包装，户内外广告，婴儿用品包装，床上用品包装，日用品包装，化工品内包装等，还有一种建筑膜，是玻璃窗膜的一种，它是一种多层的功能化的聚酯复合薄膜材料，贴在建筑玻璃表面上用于改善玻璃的性能和强度，使其具有保温、隔热、节能、防爆、防紫外线、美化外观、遮蔽私密、安全及安全防护等功能。
[0003]工业膜在加工时，需将塑料膜原料与颜料进行混合，以使加工后的工业膜具有各种颜色，以适应不同的环境和风格，现有的在进行混合时，通常通过搅拌的方式进行混合，该方式易导致底部的工业膜原料与颜料混合不均匀，影响成品的质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种原料颗粒混合装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料颗粒混合装置，包括箱体和驱动机构，所述驱动机构包括安装座，安装座的顶端通过多个支撑柱固定连接有两个固定板，所述箱体上固定套设有固定环，固定环上开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆，滑杆的底端与固定板的顶端固定连接，所述固定板上安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一连接板，第一连接板的另一端转动连接有调节板，调节板的另一端转动连接有第二连接板，第二连接板的顶端与固定环固定连接，搅拌机构，搅拌机构用于对箱体内部的原料进行搅拌。
[0008]通过采用上述技术方案，以使第一电机通过第一连接板、调节板和第二连接板的配合控制箱体进行上下震动，以便于对内部的原料进行上下震动进行混合，以便于对箱体底部的原料进行均匀搅拌，提高原料的混合均匀性，同时通过设置搅拌机构，以便于通过上下震动的同时进行搅拌，以进一步的提高原料和颜料的混合均匀性。
[0009]可选的，所述搅拌机构包括第二电机，第二电机安装至箱体上，第二电机的输出端贯穿箱体连接有连接杆，连接杆与箱体的内侧壁转动连接，连接杆上固定连接有多个搅拌杆。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置第二电机，使第二电机通过连接杆电动搅拌杆转动，以对箱体内部的原料进行搅拌。
[0011]可选的，所述滑杆上固定套设有限位环，限位环与固定环之间设置有弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，以通过弹簧对箱体施加支撑力，以降低长
时间方式电机连接处受力多大导致的变形，提高使用寿命。
[0013]可选的，所述箱体的底端开设有排料口，排料口内连接有排料管，排料管上安装有阀门，排料管上滑动套设有套筒，套筒的另一端与底座的顶端连通。
[0014]通过采用上述技术方案，通过排料管进行排料，同时通过套筒与排料管的配合进行防护，防止原料排出时溅出。
[0015]可选的，所述箱体的顶端开设有进料口，进料口上安装有集料罩。
[0016]通过采用上述技术方案，通过集料罩便于对箱体的内部进行注料。
[0017]可选的，所述底座的底端的四角位置均固定连接有支腿，支腿的底端固定连接有安装板，安装板上开设有多个上下贯穿的安装孔。
[0018]通过采用上述技术方案，通过螺栓贯穿安装孔便于将装置安装至所需位置。
[0019](三)有益效果
[0020]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]该原料颗粒混合装置，使第一电机通过第一连接板、调节板和第二连接板的配合控制箱体进行上下震动，以便于对内部的原料进行上下震动进行混合，以便于对箱体底部的原料进行均匀搅拌，提高原料的混合均匀性，同时通过设置搅拌机构，以便于通过上下震动的同时进行搅拌，以进一步的提高原料和颜料的混合均匀性。
附图说明
[0022]图1为本技术前视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0025]图4为本技术前视结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、驱动机构；3、安装座；4、支撑柱；5、固定板；6、固定环；7、滑杆；8、第一电机；9、第一连接板；10、调节板；11、第二连接板；12、搅拌机构；13、第二电机；14、连接杆；15、搅拌杆；16、限位环；17、弹簧；18、排料管；19、阀门；20、套筒；21、集料罩；22、支腿；23、安装板；24、安装孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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4，一种原料颗粒混合装置，包括箱体1和驱动机构2，驱动机构2包括安装座3，安装座3的顶端通过多个支撑柱4固定连接有两个固定板5，箱体1上固定套设有固定环6，固定环6上开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆7，滑杆7的底端与固定板5的顶端固定连接，固定板5上安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有第一连接板9，第一连接板9的另一端转动连接有调节板10，调节板10的另一端转动连接有第二连接板11，第二
连接板11的顶端与固定环6固定连接，搅拌机构12，搅拌机构12用于对箱体1内部的原料进行搅拌，使第一电机8通过第一连接板9、调节板10和第二连接板11的配合控制箱体1进行上下震动，以便于对内部的原料进行上下震动进行混合，以便于对箱体1底部的原料进行均匀搅拌，提高原料的混合均匀性，同时通过设置搅拌机构12，以便于通过上下震动的同时进行搅拌，以进一步的提高原料和颜料的混合均匀性。
[0031]还需要说明的是，搅拌机构12包括第二电机13，第二电机13安装至箱体1上，第二电机13的输出端贯穿箱体1连接有连接杆14，连接杆14与箱体1的内侧壁转动连接，连接杆14上固定连接有多个搅拌杆15，通过设置第二电机13，使第二电机13通过连接杆14电动搅拌杆15转动，以对箱体1内部的原料进行搅拌，滑杆7上固定套设有限位环16，限位环16与固定环6之间设置有弹簧17，通过设置弹簧17，以通过弹簧17对箱体1施加支撑力，以降低长时间方式电机连接处受力多大导致的变形，提高使用寿命，箱体1的底端开设有排料口，排料口内连接有排料管18，排料管18上安装有阀门19，排料管18上滑动套设有套筒20，套筒20的另一端与底座的顶端连通，通过排料管18进行排料，同时通过套筒20与排料管18的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原料颗粒混合装置，包括箱体(1)，其特征在于：还包括：驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括安装座(3)，安装座(3)的顶端通过多个支撑柱(4)固定连接有两个固定板(5)，所述箱体(1)上固定套设有固定环(6)，固定环(6)上开设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有滑杆(7)，滑杆(7)的底端与固定板(5)的顶端固定连接，所述固定板(5)上安装有第一电机(8)，第一电机(8)的输出端固定连接有第一连接板(9)，第一连接板(9)的另一端转动连接有调节板(10)，调节板(10)的另一端转动连接有第二连接板(11)，第二连接板(11)的顶端与固定环(6)固定连接；搅拌机构(12)，搅拌机构(12)用于对箱体(1)内部的原料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种原料颗粒混合装置，其特征在于：所述搅拌机构(12)包括第二电机(13)，第二电机(13)安装至箱体(1)上，第二电机(13)的输出端贯穿箱体(1)连接有连接杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，巩艳芝，夏克伟，
申请(专利权)人：启东日宏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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