本发明专利技术涉及树脂工艺品加工设备领域，具体涉及一种用于树脂工艺品生产的自动修边装置，包括机架，所述机架上设有底座，所述机架上布设有一环形刀架，所述环形刀架位于所述底座上方，所述环形刀架上均匀穿设有若干沿其径向延伸的定位导杆，各所述定位导杆穿设在两导向支架上，两导向支架与各所述定位导杆均呈铰接连接；位于所述环形刀架上方的机架上设有一固定环架，所述固定环架上布设有可沿周向滑动的滑块，所述滑块上穿设有一可沿所述固定环架径向延伸的活动导杆，所述活动导杆的端部设有刀具安装座，所述刀具安装座的内腔中设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定连接有修边刀。本发明专利技术解决了现有的修边装置效率不高的问题。本发明专利技术解决了现有的修边装置效率不高的问题。本发明专利技术解决了现有的修边装置效率不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于树脂工艺品生产的自动修边装置
[0001]本专利技术涉及树脂工艺品加工设备领域，具体涉及一种用于树脂工艺品生产的自动修边装置。
技术介绍
[0002]树脂工艺品，是以树脂为原料，通过模具进行浇铸成型，以获得想要的造型，其具有形象逼真、造型美观的特点。在制作过程中，首先根据所需的外形制作硅橡胶的模具，而后将树脂加入填料并搅拌均匀后通过模具进行成型，树脂固化后脱模，后续再进行修补、上色等。而在树脂注入模具的过程中，针对外形复杂的工艺品，通常具有多个分型面，其连接处则需要进行修边处理去除多余的毛刺等生产中不可避免的边料，目前针对这一修边通常采用人工修边，其具体设备如本申请人的在先申请CN 213006148 U所示，一种可调节修边弧度的树脂工艺品加工用修边装置，包括圆形底座、支撑柱、圆柱套筒、支撑架、弧形调节架、调节块、安装座和驱动电机，所述圆形底座的顶端外壁的中心点垂直焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端圆形外壁焊接有工作台，所述支撑柱的上下两端外壁套接有两组圆柱套筒，两组所述圆柱套筒的两端外壁焊接有两组支撑架，两组所述支撑架的顶端外壁焊接有两组相平行的弧形调节架，两组所述弧形调节架之间插接有调节块，两组所述弧形调节架的外壁调节槽内插接有两组调节螺栓，两组所述调节螺栓的螺杆端螺纹连接在调节块的两端外壁，所述调节块置于两组弧形调节架内弧端的外壁焊接有安装座，所述安装座的内腔中螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴外壁固定连接有修边刀。其具体工艺是通过一弧形调节架以改变修边刀的工作位置以进行修边作业。
[0003]但树脂工艺品的外形多样，这一修边过程也需要人工对于修边刀的位置进行灵活调整，而这一过程也直接导致了修边的效率不高。
技术实现思路
[0004]因此，本专利技术提供一种用于树脂工艺品生产的自动修边装置，解决了现有的修边装置效率不高的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于树脂工艺品生产的自动修边装置，包括机架，所述机架上设有用于放置待修边工艺品的底座，所述机架上布设有一环形刀架，所述环形刀架位于所述底座上方，所述环形刀架上均匀穿设有若干沿其径向延伸的定位导杆，各所述定位导杆穿设在两导向支架上，两导向支架与各所述定位导杆均呈铰接连接；当各所述定位导杆沿环形刀架径向移动时，两导向支架以各所述定位导杆的铰接处为基点形成形变；位于所述环形刀架上方的机架上设有一固定环架，所述固定环架上布设有可沿周向滑动的滑块，所述滑块上穿设有一可沿所述固定环架径向延伸的活动导杆，所述活动导杆的端部设有刀具安装座，所述刀具安装座的内腔中设置有驱动电机，所述驱动电机的转
轴上固定连接有修边刀；所述活动导杆上设有一导向块，所述导向块的下端嵌置在两导向支架之间。
[0006]优选的，所述机架上设有驱动所述滑块运动的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部铰接在所述滑块上，所述驱动气缸的缸体端与所述机架铰接安装；当所述驱动气缸进行一个伸缩周期时，所述滑块沿所述固定环架环绕一周。
[0007]优选的，所述滑块上设有用于人工推动所述滑块沿所述固定环架移动的把手。
[0008]优选的，所述导向支架上开设有用于各定位导杆穿过的通槽，所述通槽上焊接有用于导向支架与各定位导杆铰接的连接轴，各所述定位导杆上开设有与所述连接轴适配安装的卡槽。
[0009]优选的，所述环形刀架的周向外侧设有用于固定所述定位导杆位置的压圈。
[0010]优选的，所述底座上连接有驱动所述底座升降的升降组件，所述升降组件包括设于底座下端的升降气缸以及设于所述升降气缸两侧的导柱组件。
[0011]优选的，所述底座上表面设有夹具组件，所述夹具组件包括沿所述底座中心对称设置的三组以上的夹块与滑槽，夹块的底部可移动嵌置在相应的滑槽内，所述夹块的上表面为倾斜的阶梯面。
[0012]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本技术方案结构简单，使用方便，利于工人的操作，通过灵活设置的定位导杆以及相适配的导向支架结构，在修边前预先根据待修边工艺品的外形而对修边刀的移动轨迹进行拟定，随着定位导杆沿环形刀架的径向位置变化，带动两个导向支架形成相应的形变，形成符合修边轨迹的异形环状曲线轨迹；而在修边时，滑块在固定环架上移动，带动其上的修边刀相应的以工艺品为中心环绕移动，移动过程中导向块随着导向支架的轨迹变化而带动活动导杆相应的沿所述固定环架的径向而伸缩，实现沿预先拟定轨迹而自动修边的功能；导向支架为一体的结构，在形变时也为顺滑的弧线形结构，也保证了导向块的平顺移动，避免了移动过程中出现跳动等影响稳定性的情况发生，修边时的平顺性得以保证；这一设计下，滑块进行一次环绕移动，即可对工艺品相应的分型面位置进行环绕修边，生产效率高；在适用性上，可灵活调整的多个定位导杆结构，根据工艺品的外形要求以及尺寸不同而实现位置变化，可适用于不同产品的修边作业；特别适用于批量生产的工艺品的修边加工，在完成一次移动轨迹的拟定后，仅需将工艺品的位置统一，即可在生产中实现针对工艺品单个分型面的自动修边，修边后的工艺品的一致性强，不受工人熟练度及精细度的因素影响。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例一装置的主视方向结构示意图。
[0014]图2为本专利技术实施例一装置中环形刀架的俯视方向结构示意图。
[0015]图3为本专利技术实施例一装置中固定环架的俯视方向结构示意图。
[0016]图4为本专利技术实施例一导向支架的结构示意图。
[0017]图5为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0018]图6为本专利技术实施例二滑块移动的位置变化图。
[0019]附图标记：100、机架；1、底座；11、升降气缸；12、导柱组件；13、夹块；131、阶梯面；
14、滑槽；2、环形刀架；21、定位导杆；211、卡槽；22、导向支架；22a、导向区；22b、连接区；221、通槽；222、连接轴；23、压圈；3、固定环架；31、滑块；311、把手；32、活动导杆；321、刀具安装座；322、驱动电机； 33、修边刀；34、导向块；5、驱动气缸。
具体实施方式
[0020]以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例一
[0021]参考图1至图5，一种用于树脂工艺品生产的自动修边装置，包括机架100，所述机架100上设有用于放置待修边工艺品的底座1，所述机架100上布设有一环形刀架2，所述环形刀架2位于所述底座1上方，所述环形刀架2上均匀穿设有若干沿其径向延伸的定位导杆21，各所述定位导杆21穿设在两导向支架22上，两导向支架22与各所述定位导杆21均呈铰接连接；当各所述定位导杆21沿环形刀架2径向移动时，两导向支架22以各所述定位导杆21的铰接处为基点形成形变；结构上，所述环形刀架2的周向外侧设有用于固定所述定位导杆21位置的压圈23，当每个定位导杆21均移动到位时，通过压圈23抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于树脂工艺品生产的自动修边装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有底座，所述机架上布设有一环形刀架，所述环形刀架位于所述底座上方，所述环形刀架上均匀穿设有若干沿其径向延伸的定位导杆，各所述定位导杆穿设在两导向支架上，两导向支架与各所述定位导杆均呈铰接连接；当各所述定位导杆沿环形刀架径向移动时，两导向支架以各所述定位导杆的铰接处为基点形成形变；位于所述环形刀架上方的机架上设有一固定环架，所述固定环架上布设有可沿周向滑动的滑块，所述滑块上穿设有一可沿所述固定环架径向延伸的活动导杆，所述活动导杆的端部设有刀具安装座，所述刀具安装座的内腔中设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上固定连接有修边刀；所述活动导杆上设有一导向块，所述导向块的下端嵌置在两导向支架之间。2.根据权利要求1所述的一种用于树脂工艺品生产的自动修边装置，其特征在于：所述机架上设有驱动所述滑块运动的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部铰接在所述滑块上，所述驱动气缸的缸体端与所述机架铰接安装。3.根据权利要求1所述的一种用于树脂工艺品生产的自动修边装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余重阳，
申请(专利权)人：福建泉州振跃工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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