一种翻料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种翻料装置，包括操作面板、两个运料槽、隔料机构、翻料框和电机；操作面板为斜面，运料槽竖向固定在操作面板上，翻料框位于两个运料槽之间，翻料框与电机连接，电机固定在操作面板上；隔料机构位于翻料框的进料口，隔料机构包括隔料杆和隔料气缸。本实用新型专利技术的优点：通过隔料机构可以将半导体器件逐个拦截，利用电机正反转对半导体器件实现逐个翻面，结构简单，便于安装，操作成本低。操作成本低。操作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种翻料装置


[0001]本技术涉及芯片分选设备
，特别是一种翻料装置。

技术介绍

[0002]半导体器件在进行打标、包装，需要对产品进行质量检测，一般需要对半导体器件的晶圆的若干点进行分点测试，而在给检测分选机下料时，由于需要对半导体器件的检测、打标和下料前识别的需求，下料时的半导体器件的晶圆测试点处于朝下状态，也就意味着在测试前需要将晶圆测试点朝上，即需要将半导体器件逐个翻面。
[0003]而半导体器件体积较小，将半导体器件逐个翻面存在困难，且很大程度影响了下料速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种翻料装置，能将半导体器件逐个快速翻面。
[0005]为达到上述技术的目的，提供了一种翻料装置，包括操作面板、两个运料槽、隔料机构、翻料框、及电机；
[0006]所述操作面板为斜面，所述运料槽竖向固定在所述操作面板上，所述运料槽的顶部、底部和其中一侧均开口；
[0007]所述翻料框位于两个所述运料槽之间，所述翻料框的顶部和其中一侧开口，所述翻料框与所述电机连接，所述电机固定在所述操作面板上；
[0008]所述操作面板设有底板和顶板；所述隔料机构位于所述翻料框的进料口，所述隔料机构包括隔料杆和隔料气缸，所述隔料杆为“U”形，所述隔料气缸固定在所述底板上，所述顶板设有贯穿孔，所述贯穿孔位于所述运料槽的一侧，所述隔料杆的一端穿过所述贯穿孔与所述隔料气缸的活塞杆固定，所述隔料杆的另一端朝向所述操作面板。
[0009]作为技术的进一步改进，还包括弧形导轨，所述翻料框设有限位槽，所述限位槽穿过所述弧形导轨。
[0010]作为技术的进一步改进，所述操作面板的顶部延伸有承接板。
[0011]进一步地，还包括机台和面板调节气缸，所述面板调节气缸的缸体连接在所述机台上，所述面板调节气缸的活塞杆与所述承接板转动连接，所述机台固定有固定部件；所述操作面板的顶部固定有转动板，所述转动板与所述固定部件转动连接。
[0012]进一步地，所述操作面板设有连接部件，所述连接部件固定有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆固定有压板，所述压料气缸的活塞杆与所述操作面板相垂直。
[0013]本技术的一种翻料装置，将装有半导体器件的料管插入运料槽的进料口，半导体器件的引脚穿出运料槽的侧边，半导体器件由于重力作用逐个在运料槽中向下滑落，经隔料机构的隔挡，半导体器件停留在隔料杆前，隔料杆抬起，第一个半导体器件向下滑动至翻料框中，其余的半导体器件继续被隔挡；电机驱动翻料框转动180
°
，进入翻料框的半导体器件随之翻面，并随即滑动至下方的运料槽中；电机反转，翻料框随之复位，承接下一个
带翻转的半导体器件。
[0014]本技术一种翻料装置跟现有技术相比具有的优点：
[0015]通过隔料机构可以将半导体器件逐个拦截，利用电机正反转对半导体器件实现逐个翻面，结构简单，便于安装，操作成本低。
附图说明
[0016]图1为一种翻料装置结构示意图；
[0017]图2为翻料机构结构示意图；
[0018]图3为翻料框结构示意图；
[0019]图4为隔料机构结构示意图；
[0020]图5为面板调节气缸连接示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0022]如图1所示，装有半导体器件9从料管7进入运料槽2，经本技术的一种翻料装置3翻料后进入下方的分选定位机构5进行分点检测，最后经分装机构6分类归集。
[0023]如图2
‑
3所示，本技术的一种翻料装置，包括操作面板1、两个运料槽2、隔料机构4、翻料框31、及电机32；
[0024]操作面板1为斜面，运料槽2竖向固定在操作面板1上，运料槽2的顶部、底部和其中一侧均开口；利用重力作用便可实现运料槽2中的半导体芯片的传输。
[0025]翻料框31位于两个运料槽2之间，翻料框31的顶部和其中一侧开口，翻料框31与电机32连接，电机32固定在操作面板1上；电机32驱动翻料框31正反转；
[0026]弧形导轨33位于两个运料槽2之间；翻料框31设有限位槽311，限位槽311穿过弧形导轨33，弧形导轨33对翻料框31的转动起到限位作用，确保翻料框31能够与两端的运料槽2连通。
[0027]如图4所示，操作面板1设有底板12和顶板11；隔料机构4位于翻料框31的进料口，隔料机构4包括隔料杆41和隔料气缸42，隔料杆41为“U”形，隔料气缸42固定在底板12上，顶板11设有贯穿孔111，贯穿孔111位于运料槽2的一侧，隔料杆41的一端穿过贯穿孔111与隔料气缸42的活塞杆固定，隔料杆41的另一端朝向操作面板1；隔料气缸42控制隔料杆41的升降，贯穿孔111对其起到限位作用，隔料杆41向下时，可以隔挡住上方的半导体器件9，隔料杆41上升，半导体器件9继续向下滑动。
[0028]如图5所示，操作面板1的顶部延伸有承接板714，装有半导体器件9的料管7从运料槽2的进料口插入，承接板714可以对料管7起到承接、托举的作用，避免长度较长的料管7失去平衡，出现一端翘起的情况；
[0029]面板调节气缸81的缸体连接在机台8上，面板调节气缸81的活塞杆与承接板714转动连接，机台8固定有固定部件83；操作面板1的顶部固定有转动板82，转动板82与固定部件83转动连接；面板调节气缸81的伸缩将操作面板1顶起和拉回，操作面板1以转动板82与固定部件83的连接处为支点转动，从而调整操作面板1的倾斜角度，以控制半导体器件9滑落速度。
[0030]由于运料槽2的一侧开口，对料管7的固定作用有限，料管7容易左右摇晃导致卡料。操作面板1设有连接部件713，连接部件713固定有压料气缸711，压料气缸711的活塞杆固定有压板712，压料气缸711的活塞杆与操作面板1相垂直，压料气缸711控制压板712，将料管7压在承接板714上，确保管中的半导体器件9逐个掉落，避免由于料管7错位导致卡管。
[0031]本技术的一种翻料装置，将装有半导体器件9的料管7插入运料槽2的进料口，半导体器件9的引脚穿出运料槽2的侧边，半导体器件9由于重力作用逐个在运料槽2中向下滑落，经隔料机构4的隔挡，半导体器件9停留在隔料杆41前，隔料杆41抬起，第一个半导体器件9向下滑动至翻料框31中，其余的半导体器件9继续被隔挡；电机32驱动翻料框31转动180
°
，进入翻料框31的半导体器件9随之翻面，并随即滑动至下方的运料槽2中；电机反转，翻料框31随之复位，承接下一个带翻转的半导体器件9。
[0032]可以通过设置光电传感器感应半导体器件9，从而控制隔料气缸42、电机32的运行。
[0033]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻料装置，其特征在于，包括操作面板、两个运料槽、隔料机构、翻料框、及电机；所述操作面板为斜面，所述运料槽竖向固定在所述操作面板上，所述运料槽的顶部、底部和其中一侧均开口；所述翻料框位于两个所述运料槽之间，所述翻料框的顶部和其中一侧开口，所述翻料框与所述电机连接，所述电机固定在所述操作面板上；所述操作面板设有底板和顶板；所述隔料机构位于所述翻料框的进料口，所述隔料机构包括隔料杆和隔料气缸，所述隔料杆为“U”形，所述隔料气缸固定在所述底板上，所述顶板设有贯穿孔，所述贯穿孔位于所述运料槽的一侧，所述隔料杆的一端穿过所述贯穿孔与所述隔料气缸的活塞杆固定，所述隔料杆的另一端朝向所述操作面板。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗东，江燕芬，吴双倩，杨军，唐少春，
申请(专利权)人：江苏尊阳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：