本实用新型专利技术公开了冷却液壶盖阀体检测装置，包括检测工位主体，所述检测工位主体上从进料到出料的位置依次安装第一定位支架、第二定位支架、第三定位支架与第四定位支架，所述第一定位支架上定位安装CCD检测机构与扫码枪，所述第二定位支架上活动安装正压检测机构，所述第三定位支架上活动安装负压检测机构，所述第四定位支架上活动安装有气密性检测机构。本实用新型专利技术所述的冷却液壶盖阀体检测装置，设有多工位检测机构与合格品、不合格品区分结构，在进料后依次进行扫码检测、CCD检测、正压检测、负压检测与气密性检测，所有检测合格即可出料，检测性能更为优异，产品出料合格率更高，且整个流程采用自动化检测，工作效率更高。更高。更高。
【技术实现步骤摘要】
冷却液壶盖阀体检测装置
[0001]本技术涉及冷却液壶盖阀体制备领域，特别涉及冷却液壶盖阀体检测装置。
技术介绍
[0002]冷却液壶盖阀体检测装置是一种进行冷却液壶盖阀体组装与检测的支撑设备，冷却液在发动机工作时会升温，壶内压力增大，冷却液会往外喷，所以冷却液壶盖阀体的制备尤为重要，在进行组装的时候，需要对冷却液壶盖阀体进行多方位检测，确保输出的阀体合格，随着科技的不断发展，人们对于冷却液壶盖阀体检测装置的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的冷却液壶盖阀体检测装置在使用时存在一定的弊端，首先，在阀体进行检测的时候功能较为单一，只对阀体的单一性能进行检测，降低检测效果，最终合格率较低，不利于人们的使用，还有，在进行检测的时候自动化效果较差，检测具有一定的误差性，工作效率较低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出冷却液壶盖阀体检测装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了冷却液壶盖阀体检测装置，在进料后依次进行扫码检测、CCD检测、正压检测、负压检测与气密性检测，所有检测合格即可出料，检测性能更为优异，产品出料合格率更高，且整个流程采用自动化检测，工作效率更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：冷却液壶盖阀体检测装置，包括检测工位主体，所述检测工位主体上从进料到出料的位置依次安装有第一定位支架、第二定位支架、第三定位支架与第四定位支架，所述第一定位支架上定位安装有CCD检测机构与扫码枪，所述第二定位支架上活动安装有正压检测机构，所述第三定位支架上活动安装有负压检测机构，所述第四定位支架上活动安装有气密性检测机构，所述检测工位主体上输料位置依次设置有进料检测工位、正压检测工位、负压检测工位与气密封检测工位。
[0008]优选的，所述检测工位主体上位于进料检测工位边侧的位置设置有第一驱动气缸与进料检测工装，所述检测工位主体上位于正压检测工位边侧的位置设置有第二驱动气缸与正压检测工装，所述检测工位主体上位于负压检测工位边侧的位置设置有第三驱动气缸与负压检测工装，所述检测工位主体上位于气密封检测工位边侧的位置设置有第四驱动气缸与气密封检测工装。
[0009]优选的，所述检测工位主体上的出料端位置设置有合格品出料工位与不合格品收集工位，所述第一驱动气缸连接进料检测工装的位置，所第二驱动气缸连接正压检测工装的位置，所述第三驱动气缸连接负压检测工装的位置，所述第四驱动气缸连接气密封检测工装的位置。
[0010]优选的，所述第一驱动气缸、进料检测工装与进料检测工位之间配合检测定位，所述第二驱动气缸、正压检测工装与正压检测工位之间配合检测定位，所述第三驱动气缸、负压检测工装与负压检测工位之间配合检测定位，所述第四驱动气缸、气密封检测工装与气密封检测工位之间配合检测定位。
[0011]优选的，所述合格品出料工位与不合格品收集工位之间分别对合格品与不合格品进行输送，所述第一驱动气缸驱动进料检测工装的位置进行活动，所述第二驱动气缸驱动正压检测工装的位置进行活动，所述第三驱动气缸驱动负压检测工装的位置进行活动，所述第四驱动气缸驱动气密封检测工装的位置进行活动。
[0012]优选的，所述检测工位主体与第一定位支架、第二定位支架、第三定位支架和第四定位支架之间定位安装，所述第一定位支架与CCD检测机构、扫码枪之间定位安装。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了冷却液壶盖阀体检测装置，具备以下有益效果：该冷却液壶盖阀体检测装置，设有多工位检测机构与合格品、不合格品区分结构，在进料后依次进行扫码检测、CCD检测、正压检测、负压检测与气密性检测，所有检测合格即可出料，检测性能更为优异，产品出料合格率更高，且整个流程采用自动化检测，工作效率更高，产品首先进入到进料检测工位的位置，由第一驱动气缸与进料检测工装进行定位，扫码枪进行扫码操作，确定合格，CCD检测机构在顶部进行CCD检测，检测阀体内部结构安装是否到位，检测完毕后输送到正压检测工位的位置，通过第二驱动气缸与正压检测工装定位，由正压检测机构检测其正压是否合格，正压检测机构检测时，设置好一个流量值，由恒定压缩空气进入并同时进行检测，检测一瞬间的压力并记录，检测完毕后输送到负压检测工位的位置，通过第三驱动气缸与负压检测工装定位，由负压检测机构检测其负压是否合格，检测完毕后输送到气密封检测工位的位置，由第四驱动气缸、气密封检测工装进行定位，并有气密性检测机构检测其气密性是否合格，最终的合格品从合格品出料工位的位置出料，不合格品流入到不合格品收集工位的位置储料，整个冷却液壶盖阀体检测装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术冷却液壶盖阀体检测装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术冷却液壶盖阀体检测装置中整体另一侧的结构示意图。
[0017]图3为本技术冷却液壶盖阀体检测装置中A处放大图的结构示意图。
[0018]图4为本技术冷却液壶盖阀体检测装置中正压检测机构的结构示意图。
[0019]图中：1、检测工位主体；2、进料检测工位；3、CCD检测机构；4、扫码枪；5、正压检测机构；6、负压检测机构；7、气密性检测机构；8、气密封检测工位；9、合格品出料工位；10、不合格品收集工位；11、第四定位支架；12、第三定位支架；13、第二定位支架；14、第一定位支架；15、正压检测工位；16、负压检测工位；17、气密封检测工装；18、正压检测工装；19、负压检测工装；20、第三驱动气缸；21、第二驱动气缸；22、第四驱动气缸；23、第一驱动气缸；24、进料检测工装。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷却液壶盖阀体检测装置，包括检测工位主体（1），其特征在于：所述检测工位主体（1）上从进料到出料的位置依次安装有第一定位支架（14）、第二定位支架（13）、第三定位支架（12）与第四定位支架（11），所述第一定位支架（14）上定位安装有CCD检测机构（3）与扫码枪（4），所述第二定位支架（13）上活动安装有正压检测机构（5），所述第三定位支架（12）上活动安装有负压检测机构（6），所述第四定位支架（11）上活动安装有气密性检测机构（7），所述检测工位主体（1）上输料位置依次设置有进料检测工位（2）、正压检测工位（15）、负压检测工位（16）与气密封检测工位（8）。2.根据权利要求1所述的冷却液壶盖阀体检测装置，其特征在于：所述检测工位主体（1）上位于进料检测工位（2）边侧的位置设置有第一驱动气缸（23）与进料检测工装（24），所述检测工位主体（1）上位于正压检测工位（15）边侧的位置设置有第二驱动气缸（21）与正压检测工装（18），所述检测工位主体（1）上位于负压检测工位（16）边侧的位置设置有第三驱动气缸（20）与负压检测工装（19），所述检测工位主体（1）上位于气密封检测工位（8）边侧的位置设置有第四驱动气缸（22）与气密封检测工装（17）。3.根据权利要求2所述的冷却液壶盖阀体检测装置，其特征在于：所述检测工位主体（1）上的出料端位置设置有合格品出料工位（9）与不合格品收集工位（10），所述第一驱动气缸（23）连接进料检测工装（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：许松，杨华超，
申请(专利权)人：苏州弗朗自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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