药材下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药材下料机构，包括：储药仓，用于储存药材，所述储药仓底部设有第一出料口；运输带，承接在所述第一出料口处；第一驱动件，与所述运输带传动连接；称量斗，承接在所述运输带的出料端；以及第一挡料件，设置在所述储药仓上，以阻止药材自与所述出料端相对的送料端流出所述运输带；其中，所述出料端的高度高于所述送料端的高度。本实用新型专利技术能够精准可控地将药材输入称量斗中，进而提高下料机构的称量精度。料机构的称量精度。料机构的称量精度。

【技术实现步骤摘要】
药材下料机构


[0001]本技术涉及药材调剂
，特别涉及一种药材下料机构。

技术介绍

[0002]中药方的配制，需要按照设定的剂量将不同药材混合在一起。长期以来，传统抓中药的方法是由人工按照处方分别抓取各味中药，再用小称计量其重量，这样不仅需要耗费大量的劳动力资源，而且速度慢，工作效率低。
[0003]为了改进上述问题，现有技术中，通常会在药房设置带有称量功能的下料机构，下料机构包括储药仓和称量斗，储药仓的出料口为可开闭结构，称量斗的入料口对接在出料口下方，当需要称药时，打开出料口，药材落入称量斗，称量斗可对药材进行实时称量，当称量斗内的药材达到预设重量后，关闭出料口，并打开称量斗，以取出药材。
[0004]然而，由于储药仓中的药材直接通过重力落入称量斗，导致储药仓落入到称量斗中的药材数量难以精准控制，下料机构称量精度较低。
[0005]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种药材下料机构，以提高称量精度。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现：一种药材下料机构，包括：
[0008]储药仓，用于储存药材，所述储药仓底部设有第一出料口；
[0009]运输带，承接在所述第一出料口处；
[0010]第一驱动件，与所述运输带传动连接；
[0011]称量斗，承接在所述运输带的出料端；以及
[0012]第一挡料件，设置在所述储药仓上，以阻止药材自与所述出料端相对的送料端流出所述运输带；
[0013]其中，所述出料端的高度高于所述送料端的高度。
[0014]进一步地，所述运输带包括：
[0015]辊筒，数量为两个，且沿着运输方向间隔设置；
[0016]带体，绕设在两所述辊筒上，以形成背向设置的承载面和回程面；
[0017]其中，所述第一驱动件与其中一所述辊筒传动连接。
[0018]进一步地，所述第一挡料件位于所述送料端，所述第一挡料件和所述承载面之间具有间隙。
[0019]进一步地，所述第一挡料件包括背向设置的第一面和第二面，所述第一面朝向所述出料端，所述第二面上设有第一刷体，所述第一刷体与所述承载面相接触。
[0020]进一步地，所述药材下料机构包括位于所述出料端的第二刷体，所述第二刷体与所述回程面相接触。
[0021]进一步地，所述药材下料机构包括设置在所述储药仓上的第二挡料件，所述第二
挡料件位于送料端和出料端之间，第二挡料件和所述运输带的承载面之间具有间隙，所述第二挡料件可相对所述储药仓移动，以调节所述第二挡料件和所述承载面之间的间隙。
[0022]进一步地，所述称量斗包括：
[0023]斗体，其顶部和底部分别设有第二入料口和第二出料口；
[0024]托板，铰接在所述斗体上；
[0025]驱动装置，与所述托板传动连接；以及
[0026]称量传感器，用于承托所述斗体；
[0027]其中，所述驱动装置可驱动所述托板转动至驱使所述第二出料口关闭的第一状态或驱动所述托板转动至驱使所述第二出料口打开的第二状态。
[0028]进一步地，所述驱动装置包括：
[0029]第二驱动件，固定在所述斗体上；
[0030]传动臂，包括第一臂部和第二臂部，所述第一臂部的一端与所述第二驱动件的输出端传动连接，所述第一臂部的另一端与所述第二臂部的一端相铰接，所述第二臂部的另一端与所述托板相铰接。
[0031]进一步地，所述驱动装置包括弹性件，所述弹性件一端连接在所述斗体上，另一端连接在所述第一臂部和所述第二臂部的相接处，所述弹性件用于提供驱使所述托板保持在所述第一状态的作用力，且响应于所述托板由所述第一状态向着所述第二状态切换而被逐渐拉伸。
[0032]进一步地，所述传动臂数量为两个，且相对设置在所述托板的两侧，所述第二驱动件的输出端固定设置有传动轴，两第一臂部均与所述传动轴固定连接。
[0033]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在储药仓和称量斗之间设置运输带，药材可自储药仓的第一出料口流出并承载于运输带上，第一驱动件可驱动运输带启停，以精准地将药材输入称量斗，提高下料机构的称量精度；出料端的高度高于送料端的高度，使得运输带沿着运输方向向上倾斜设置，从而有效避免承载于运输带上的药材在非运输状态下自动滚入称量斗，提高运输带的运输可靠性，进一步地提高称量精度，且储药仓上设有第一挡料件，以阻止药材自运输带的送料端流出运输带；此外，采用单个运输带对药材进行运输，能够有效减小运输过程中的死角，极大提高了颗粒类药材的运输可靠性。
附图说明
[0034]图1是本技术药材下料机构的结构示意图。
[0035]图2是图1在A处的局部放大图。
[0036]图3是本技术药材下料机构的剖面示意图。
[0037]图4是本技术中储药仓和运输带的位置示意图。
[0038]图5是本技术药材下料机构的内部示意图。
[0039]图6是图5在另一方向上的示意图。
[0040]图7是本技术中称量斗关闭时的结构示意图。
[0041]图8是本技术中称量斗打开时的结构示意图。
[0042]图中：
[0043]100、储药仓；110、第一出料口；120、第一入料口；130、安装孔；200、运输带；210、辊筒；220、带体；221、承载面；222、回程面；300、第一驱动件；400、称量斗；410、斗体；411、第二入料口；412、第二出料口；420、托板；430、驱动装置；431、第二驱动件；432、传动臂；433、第一臂部；434、第二臂部；435、弹性件；436、传动轴；440、称重传感器；500、第一挡料件；510、第一面；520、第二面；600、安装架；610、安装板；710、第一刷体；720、第二刷体；800、第二挡料件；810、调节腰孔。
具体实施方式
[0044]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0045]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0046]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药材下料机构，其特征在于，包括：储药仓(100)，用于储存药材，所述储药仓(100)底部设有第一出料口(110)；运输带(200)，承接在所述第一出料口(110)处；第一驱动件(300)，与所述运输带(200)传动连接；称量斗(400)，承接在所述运输带(200)的出料端；以及第一挡料件(500)，设置在所述储药仓(100)上，以阻止药材自与所述出料端相对的送料端流出所述运输带(200)；其中，所述出料端的高度高于所述送料端的高度。2.如权利要求1所述的药材下料机构，其特征在于，所述运输带(200)包括：辊筒(210)，数量为两个，且沿着运输方向间隔设置；带体(220)，绕设在两所述辊筒(210)上，以形成背向设置的承载面(221)和回程面(222)；其中，所述第一驱动件(300)与其中一所述辊筒(210)传动连接。3.如权利要求2所述的药材下料机构，其特征在于，所述第一挡料件(500)位于所述送料端，所述第一挡料件(500)和所述承载面(221)之间具有间隙。4.如权利要求2所述的药材下料机构，其特征在于，所述第一挡料件(500)包括背向设置的第一面(510)和第二面(520)，所述第一面(510)朝向所述出料端，所述第二面(520)上设有第一刷体(710)，所述第一刷体(710)与所述承载面(221)相接触。5.如权利要求2所述的药材下料机构，其特征在于，所述药材下料机构包括位于所述出料端的第二刷体(720)，所述第二刷体(720)与所述回程面(222)相接触。6.如权利要求1所述的药材下料机构，其特征在于，所述药材下料机构包括设置在所述储药仓(100)上的第二挡料件(800)，所述第二挡料件(800)位于送料端和出料端之间，第二挡料件(800)和所述运输带(200)的承载面(221)之间具有间隙，所述第二挡料件(800)可相对所述储...

【专利技术属性】
技术研发人员：余少鹏，彭新桥，刘东兴，
申请(专利权)人：苏州艾隆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：