本实用新型专利技术公开了一种化工产品生产用上料装置，本实用新型专利技术涉及化工上料技术领域。包括下主体基台，所述下主体基台的表面上转动设置有上料框架，所述上料框架的上端上固定设置有下料口，所述上料框架的内部转动设置有上料绞龙杆，所述上料框架的底部端面上固定设置有下驱动电机，所述下驱动电机的驱动端与上料绞龙杆的轴端之间固定相连,通过下驱动电机的转动带动上料绞龙杆转动，从而实现上料工作，同时搅料组件是阻尼转动设置在上料斗上的，防止上料斗内的原料造成堵塞，通过上驱动电机的驱动，带动内旋转轮进行转动，内旋转轮与上旋转轮之间是相啮合的，上旋转轮也进行转动，让其对上料斗内部的原料进行传动，放置产生堵塞。放置产生堵塞。放置产生堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种化工产品生产用上料装置
[0001]本技术涉及化工上料
，具体为一种化工产品生产用上料装置。
技术介绍
[0002]公开号CN108455213A公开了一种化工产品生产用上料装置，包括万向轮、进料管、重量传感器、加料仓、螺旋提升机壳体，所述万向轮的上方设置有所述螺旋提升机壳体，所述螺旋提升机壳体的上方设置有所述进料管，所述进料管内部设置有所述重量传感器，所述进料管的上方设置有所述加料仓，所述螺旋提升机壳体的下方中间设置有滑道，所述滑道上设置有滑杆，所述滑杆上设置有第一导向滑轮，所述第一导向滑轮上设置有钢丝绳，所述滑杆的另一端设置有车轮。有益效果在于：通过螺旋轴的旋转带动物料上升完成上料工作，密闭的空间能有效的防止原料发生结块、粘结，为后续的正常生产提供了保障，同时出料口的高度可以调节，使得装置的实用性大大提高。
[0003]其存在一定的缺陷，由于上料装置的结构特性，其化学生产原料容易造成上料口的堵塞，容易造成上料的滞留。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工产品生产用上料装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工产品生产用上料装置，包括下主体基台，所述下主体基台的表面上转动设置有上料框架，所述上料框架的上端上固定设置有下料口，所述上料框架的内部转动设置有上料绞龙杆，所述上料框架的底部端面上固定设置有下驱动电机，所述下驱动电机的驱动端与上料绞龙杆的轴端之间固定相连，所述上料框架的表面上开设有开口槽，所述下主体基台的表面上转动设置有调节支撑缸，所述调节支撑缸的活塞杆端与上料框架的侧壁之间转动相连，其中需要上料的化工品原料从上料斗处倒入，随后从上料框架上的开口槽处进入到上料框架的内部，通过下驱动电机的转动带动上料绞龙杆转动，从而实现上料工作，同时搅料组件是阻尼转动设置在上料斗上的，防止上料斗内的原料造成堵塞。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述调节支撑缸的表面上固定设置有上料斗，所述上料斗上转动设置有搅料组件，所述搅料组件包括转动设置在上料斗上的搅料固定板，所述搅料固定板的表面上转动设置有内旋转轮，所述搅料固定板的内部还活动设置在多个上旋转轮，每个所述上旋转轮的轴端底部均固定设置有搅料杆，多个所述上旋转轮与内旋转轮之间相啮合,所述搅料固定板的表面上固定设置有上驱动电机，通过上驱动电机的驱动，带动内旋转轮进行转动，内旋转轮与上旋转轮之间是相啮合的，上旋转轮也进行转动，让其对上料斗内部的原料进行传动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述上驱动电机的驱动端与内旋转轮的轴端之间固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上料框架的底部固定设置有下驱动电机，并且所述下驱动电机的驱动端与上料绞龙杆的轴端之间固定连接，保证上料绞龙杆的转动驱动。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述开口槽的开设长度值与搅料组件上搅料杆的设置长度相适配，通过搅料杆的转动保证对上料斗内部的化工品原料进行转动松动。
[0010]作为本技术进一步的方案：多个所述上旋转轮在搅料固定板上均匀布设，并且以内旋转轮的圆心位置圆心阵列排布。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种化工产品生产用上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]通过下驱动电机的转动带动上料绞龙杆转动，从而实现上料工作，同时搅料组件是阻尼转动设置在上料斗上的，防止上料斗内的原料造成堵塞，通过上驱动电机的驱动，带动内旋转轮进行转动，内旋转轮与上旋转轮之间是相啮合的，上旋转轮也进行转动，让其对上料斗内部的原料进行传动，放置产生堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构正视图；
[0016]图3为本技术底部结构示意图；
[0017]图4为图1中A处结构放大图。
[0018]图中：1、下主体基台；2、调节支撑缸；3、上料框架；4、下料口；5、上料绞龙杆；6、开口槽；7、搅料组件；71、搅料固定板；72、上旋转轮；73、上驱动电机；74、内旋转轮；75、搅料杆；8、上料斗；9、下驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种化工产品生产用上料装置，包括下主体基台1，所述下主体基台1的表面上转动设置有上料框架3，所述上料框架3的上端上固定设置有下料口4，所述上料框架3的内部转动设置有上料绞龙杆5，所述上料框架3的底部端面上固定设置有下驱动电机9，所述下驱动电机9的驱动端与上料绞龙杆5的轴端之间固定相连，所述上料框架3的表面上开设有开口槽6，所述下主体基台1的表面上转动设置有调节支撑缸2，所述调节支撑缸2的活塞杆端与上料框架3的侧壁之间转动相连，其中需要上料的化工品原料从上料斗8处倒入，随后从上料框架3上的开口槽6处进入到上料框架3的内部，通过下驱动电机9的转动带动上料绞龙杆5转动，从而实现上料工作，同时搅料组件7是阻尼转动设置在上料斗8上的，防止上料斗8内的原料造成堵塞。
[0021]所述调节支撑缸2的表面上固定设置有上料斗8，所述上料斗8上转动设置有搅料
组件7，所述搅料组件7包括转动设置在上料斗8上的搅料固定板71，所述搅料固定板71的表面上转动设置有内旋转轮74，所述搅料固定板71的内部还活动设置在多个上旋转轮72，每个所述上旋转轮72的轴端底部均固定设置有搅料杆75，多个所述上旋转轮72与内旋转轮74之间相啮合,所述搅料固定板71的表面上固定设置有上驱动电机73，通过上驱动电机73的驱动，带动内旋转轮74进行转动，内旋转轮74与上旋转轮72之间是相啮合的，上旋转轮72也进行转动，让其对上料斗8内部的原料进行传动。
[0022]所述上驱动电机73的驱动端与内旋转轮74的轴端之间固定连接。
[0023]所述上料框架3的底部固定设置有下驱动电机9，并且所述下驱动电机9的驱动端与上料绞龙杆5的轴端之间固定连接，保证上料绞龙杆5的转动驱动。
[0024]所述开口槽6的开设长度值与搅料组件7上搅料杆75的设置长度相适配，通过搅料杆75的转动保证对上料斗8内部的化工品原料进行转动松动。
[0025]多个所述上旋转轮72在搅料固定板71上均匀布设，并且以内旋转轮74的圆心位置圆心阵列排布。
[0026]本技术在使用时，其中需要上料的化工品原料从上料斗8处倒入，随后从上料框架3上的开口槽6处进入到上料框架3的内部，通过下驱动电机9的转动带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工产品生产用上料装置，包括下主体基台(1)，其特征在于：所述下主体基台(1)的表面上转动设置有上料框架(3)，所述上料框架(3)的上端上固定设置有下料口(4)，所述上料框架(3)的内部转动设置有上料绞龙杆(5)，所述上料框架(3)的底部端面上固定设置有下驱动电机(9)，所述下驱动电机(9)的驱动端与上料绞龙杆(5)的轴端之间固定相连，所述上料框架(3)的表面上开设有开口槽(6)，所述下主体基台(1)的表面上转动设置有调节支撑缸(2)，所述调节支撑缸(2)的活塞杆端与上料框架(3)的侧壁之间转动相连。2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用上料装置，其特征在于：所述调节支撑缸(2)的表面上固定设置有上料斗(8)，所述上料斗(8)上转动设置有搅料组件(7)，所述搅料组件(7)包括转动设置在上料斗(8)上的搅料固定板(71)，所述搅料固定板(71)的表面上转动设置有内旋转轮(74)，所述搅料固定板(71)的内部还活动设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛晓宇，高春华，陆春梅，
申请(专利权)人：安徽硕源医药技术研发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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