场致发光器件与其制造方法技术

一种场致发光器件，其中包括：沿所述场致发光器件的纵向延伸的透明基材（１）；位于透明基材（１）背面（２）上的透明导电层；位于所述透明导电层（２）背面上且宽度小于透明导电层（２）的发光层；位于所述发光层（４）背面上的背面电极（３）；和位于所述透明导电层（２）背面其没有发光层部分上的至少一个导电条（５）；所述导电条的宽度小于透明导电层（２）且与发光层（４）和背面电极（３）都不电接触；其中透明导电层（２）、发光层（４）、背面电极（３）和导电条（５）沿透明基材（１）的纵向连续延伸。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
领域本专利技术涉及场致发光器件(下文中称为“EL器件”)及其制造方法。具体地说，本专利技术涉及可制成并供储存(作为储存产品)的卷状场致发光器件(与用丝网印刷法制成的常规场致发光器件不同)及其制造方法，在该产品上具有在卷状场致发生器件的纵向上连续延伸的发光层。背景如JP-B-59-14878、J-B-62-59879等所述，常规场致发光器件的发光层和其它层用丝网印刷法形成。因此，场致发光器件的尺寸受印刷板尺寸的限制，难以制造具有大面积发光层或发光层在场致发光器件的纵向上连续延伸的场致发光器件。因此，也不可能制造发光层在纵向上连续延伸的卷状场致发光器件。当可以制造和储存纵向上具有连续发光层的场致发光器件的产品时，可以按要求的所需长度对储存产品进行切割来获得所需长度的场致发光器件，该场致发光器件可容易地用于各种产品。因此，特别需要提供卷状场致发光器件。常规的场致发光器件适用于具有小平面尺寸(小面积)的场致发光显示器，如手表、寻呼机(BP机)、手机、笔记本大小的个人电脑、便携式终端等，但它们不能用于安装大尺寸场致发光显示器，如告示牌、标志牌、平面场致发光器(如地面场致发光器)等。如果用常规场致发光器件装配大尺寸场致发光显示器，则需将许多场致发光器件相互连接。因此，生产和建造这种显示器是极其困难的。为了制成大尺寸场致发光显示器，提高场致发光器件的发光度也是重要的。例如，上述专利文献揭示了具有所谓“分散型发光层”的场致发光器件。上述的分散型发光层是通过把发光颗粒(如荧光颗粒)分散在基体树脂(如具有高介电常数的聚合物)中制成。例如，JP-B-S9-14878揭示了包括依次层合在一起的透明基材、透明导电层、偏二氟乙烯聚合物作为基体树脂的绝缘层、含有荧光颗粒和偏二氟乙烯聚合物基体树脂的荧光层、与上述相同的绝缘层和背面电极的场致发光器件。JP-B-S9879揭示了包含依次层合在一起的聚酯薄膜、ITO电极、含有荧光颗粒和氰乙基化乙烯-乙烯醇共聚物(基体树脂)的发光层以及铝箔(背面电极)的场致发光器件。在这些场致发光器件中，发光层是通过涂布含有分散在基体树脂中的发光颗粒的涂料形成的。因此，增加涂料中发光颗粒的数量可以提高该器件的发光度。然而，当发光颗粒的用量增加到不必要的量时，高速度地连续涂布这种涂料就会困难。美国专利5,019,748和5,045,755揭示了一种场致发光器件。它的发光层是由下述几层构成的(1)涂在透明基材上的透明导电层上的高介电常数第一介电粘合剂层、(2)把干燥的荧光颗粒(发光颗粒)铺撒在第一介电粘合剂层上形成的基本上为单层(其厚度不超过颗粒的最大尺寸)的荧光颗粒层和(3)含有高介电常数填料的第二介电层。与上述的“分散型发光层”相比，可容易地用这种所揭示的方法连续进行涂布过程，因此可以制成卷状场致发光器件。然而，该美国专利文献没有揭示在卷状场致发光器件的制造步骤中，沿透明基材的纵向上形成用来从外部对透明导电层通电(施加电压)的连续接头(导电条(buss))的具体方式。另外，为了增加场致发光器件的面积，一个关键的因素是如何提供从外部向透明导电层供电(电压)的接头(导电条)。例如，在上述小面积显示器的场致发光器件的情况下，可以在透明导电层上进行有效地重复丝网印刷用来形成不与发光层和背面电极电接触的导电条。然而，上述的文献或专利都没有揭示在场致发光器件的纵向上连续形成导电条的方法。另一方面，在“分散型发光层”的情况下，难以高速度(即高产率)地连续形成高发光度的发光层。原因是在用于形成发光层的含有分散在基体树脂溶液中的发光颗粒的涂料中，比基体树脂具有更大比重的发光颗粒会沉淀。因此，难以用这种涂料把发光颗粒均匀分散在形成的发光层中。另外，为了提高发光颗粒在发光层中的填充率而增加涂料中发光颗粒的量时，其分散性以会变差。发光颗粒的填充率至多只能占整个发光层的20％体积。另外，在用这种分散型涂料时要保持厚度的均匀性，增加发光层的涂层厚度却不容易。因此，为了提高发光度而增加发光层的厚度，只好应增加涂料的涂布次数，这就降低了产率，而且难以制造大面积的卷状场致发光器件。为了解决与上述现有技术有关的问题，迫切需要可制成卷状并由其可容易制成大尺寸发光显示器的场致发光器件。除了可容易地由场致发光器件形成大尺寸发光显示器外，还需要可容易提高场致发光器件的发光层中发光颗粒的填充率，以便提高该器件的发光度。另外，需要高发光度和大面积的卷状场致发光器件，它不使用含发光颗粒的分散涂料，因而可以高产率地制造。概述在一个实施方式中，本专利技术提供一种场致发光器件。它包括沿所述场致发光器件纵向延伸的透明基材；位于透明基材背面上的透明导电层；位于所述透明导电层背面上且宽度小于透明导电层的发光层；位于上述发光层背面上的背面电极；位于上述透明导电层背面没有发光层部分上，宽度小于透明导电层且与发光层和背面电极都不电接触的至少一个导电条；其中透明导电层、发光层、背面电极和导电条沿透明基材的纵向连续延伸。在另一个实施方式中，本专利技术提供一种制造场致发光器件的制造方法。该方法包括如下步骤提供一个表面上涂有透明导电层的透明基材；用涂布法将发光层施加在透明导电层上，要使发光层的宽度小于透明导电层的宽度，形成载有发光层的基材；沿透明基材的纵向，在载有发光层的基材的透明导电层其没有发光层的暴露部分上放置一层掩膜，该掩膜的宽度小于不带发光层的暴露部分的宽度；在载有发光层的基材上面涂布导电材料形成背面电极以及由于存在掩膜或除去掩膜的暴露部分而与发光层和背面电极都不电接触的导电条。在另一个实施方式中，本专利技术提供一种场致发光器件的制造方法。该方法包括如下步骤提供一个表面上涂有透明导电层的透明基材；在透明导电层表面上施加一层掩膜，以便用该掩膜覆盖用于形成导电条的导电条形成区，使得在透明导电层上形成有掩膜的导电条形成区和没有掩膜的无掩膜区；用涂布法在透明导电层的无掩膜区上施加发光层，形成带发光层的基材；在带发光层的基材上涂布导电材料，在发光层上形成背面电极；除去至少一部分掩膜，暴露出导电条形成区；然后把导电材料涂布在暴露的导电条形成区上，形成背面电极以及由于存在掩膜或除去掩膜的暴露部分而与发光层和背面电极都不电接触的导电条。另外在第四个实施方式中，本专利技术提供一种场致发光器件。它的发光层包括与透明导电层一面相邻含基体树脂的透明承载层；与背面电极一面相邻含绝缘材料的绝缘层；其发光颗粒既嵌入承载层又嵌入绝缘层中的发光颗粒层。附图简介附图说明图1表示本专利技术场致发光器件的俯视图。图2表示本专利技术场致发光器件的剖视图。图3表示本专利技术场致发光器件中所含发光层一个优选实例的剖示图。优选实施方式的详细描述在本专利技术的合适场致发光器件中，放置在纵向连续延伸的透明基材上的透明导电层、发光层、背面电极和导电条均沿透明基材的纵向连续延伸。这样，可非常容易地制造包含有纵向连续的大面积(平面尺寸)发光层等层的场致发光器件。这就是说，可以制造和储存包含纵向连续延伸的发光层的卷状场致发光器件(作为储存产品)，按要求的所需长度对该储存产品进行切割可以制造具有所需长度的场致发光器件。施加上去的部件(如透明基材上形成的发光层、导电条等)可以采用使用丝网印刷法的常规场致发光器件制造方法不连续地形成。然而，由丝网印刷法制得的场本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种场致发光器件，其中包括：沿所述场致发光器件纵向延伸的透明基材；位于透明基材背面上的透明导电层；位于所述透明导电层背面上且宽度小于透明导电层的发光层；位于所述发光层背面上的背面电极；位于所述透明导电层背面没有发光层部分 上的至少一个导电条；其中所述导电条的宽度小于透明导电层，且与发光层和背面电极都不电接触；透明导电层、发光层、背面电极和导电条沿透明基材的纵向连续延伸。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿部秀俊，荒木好则，
申请(专利权)人：美国三M公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]