悬吊阳极钢爪的校直系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种悬吊阳极钢爪的校直系统，包括：基台、工作台、校直件和升降装置。工作台位于基台上方，工作台上设有侧撑部。校直件设在工作台上，校直件具有可移动的冲头，冲头设在侧撑部的水平一侧，冲头沿移近和远离侧撑部的方向可移动，冲头与侧撑部之间形成冲槽，冲槽上方为敞开的开口，以使悬吊的阳极钢爪将爪部由开口置入冲槽内。升降装置连接在基台和工作台之间。在对阳极钢爪的校直过程中，阳极钢爪仅需水平方向的移动，阳极钢爪无需从悬吊上下来，在完成校直后可直接被悬吊转移至供组装浇注。可精简工序，降低对阳极钢爪校直的操作难度，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
悬吊阳极钢爪的校直系统


[0001]本技术涉及冶金
，尤其是涉及一种悬吊阳极钢爪的校直系统。

技术介绍

[0002]预焙阳极铝电解槽上的阳极钢爪用来连接阳极并传输电流，在电解铝生产过程中，阳极钢爪由于长时间受力及高温作用，使用一段时间后，外侧的爪头会产生内弯，严重时，钢爪无法继续使用。传统的方法是更换钢爪或切掉爪头重新焊接修复。目前也有将爪头加热后进行校直的方法与机械，但是对钢爪校直过程中需要重复上下悬链，操作繁琐，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种悬吊阳极钢爪的校直系统，该校直系统对阳极钢爪校直过程中，变形的钢爪无需下悬吊，直接完成校直后供组装浇注。
[0004]根据本技术实施例的悬吊阳极钢爪的校直系统，包括：基台；工作台，所述工作台位于所述基台上方，所述工作台上设有侧撑部；校直件，所述校直件设在所述工作台上，所述校直件具有可移动的冲头，所述冲头设在所述侧撑部的水平一侧，所述冲头沿移近和远离所述侧撑部的方向可移动，所述冲头与所述侧撑部之间形成冲槽，所述冲槽上方为敞开的开口，以使悬吊的阳极钢爪将爪部由所述开口置入所述冲槽内；升降装置，所述升降装置连接在所述基台和所述工作台之间。
[0005]根据本技术实施例的悬吊阳极钢爪的校直系统，在对阳极钢爪的校直过程中，阳极钢爪仅需水平方向的移动，阳极钢爪无需从悬吊上下来，在完成校直后可直接被悬吊转移至供组装浇注。可精简工序，降低对阳极钢爪校直的操作难度，提升工作效率。
[0006]在一些实施例中，所述升降装置包括：剪叉式升降组件和升降驱动缸，所述剪叉式升降组件的底部与所述基台相连，所述剪叉式升降组件的顶部与所述工作台相连，所述升降驱动缸与所述剪叉式升降组件相连以驱动所述剪叉式升降组件变形。
[0007]在一些实施例中，所述工作台为盒体，所述盒体的上方敞开，所述盒体的侧壁构成所述侧撑部。
[0008]具体地，所述校直件设在所述盒体内。
[0009]在一些实施例中，所述升降装置还包括：阻尼器，所述阻尼器连接在所述剪叉式升降组件和所述基台之间。
[0010]在一些实施例中，所述校直件为校直油缸，所述冲头连接在所述校直油缸的活塞杆上。
[0011]在一些实施例中，所述悬吊阳极钢爪的校直系统还包括液压系统，所述液压系统与所述校直油缸连接。
[0012]在一些实施例中，所述冲头上设置有第一避让部，所述侧撑部上设置有第二避让
部。
[0013]在一些实施例中，所述悬吊阳极钢爪的校直系统还包括移动装置，所述移动装置连接在所述基台上，所述移动装置运行时带动所述校直系统移动。
[0014]具体地，所述移动装置包括车轮，所述车轮为主动轮和/或从动轮。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例的悬吊阳极钢爪的校直系统的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的悬吊阳极钢爪的工作台的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]校直系统100、阳极钢爪200、爪部201、
[0021]基台1、
[0022]工作台2、侧撑部21、第二避让部211、
[0023]校直件3、冲头31、第一避让部311、
[0024]升降装置4、剪叉式升降组件40、第一连杆41、第二连杆42、阻尼器43、
[0025]液压系统5、
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下面参考图1
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图2描述根据本技术实施例的悬吊阳极钢爪200的校直系统100。
[0028]根据本技术实施例的悬吊阳极钢爪200的校直系统100，包括：基台1、工作台2、校直件3和升降装置4。工作台2位于基台1上方，工作台2上设有侧撑部21。校直件3设在工作台2上，校直件3具有可移动的冲头31，冲头31设在侧撑部21的水平一侧，冲头31沿移近和远离侧撑部21的方向可移动，冲头31与侧撑部21之间形成冲槽，冲槽上方为敞开的开口，以使悬吊的阳极钢爪200将爪部201由开口置入冲槽内。升降装置4连接在基台1和工作台2之间。
[0029]本技术的校直系统适于与悬吊的阳极钢爪200相互配合，阳极钢爪200被悬吊移动，向校直系统移动，在经过校直后，再被悬吊转移，以进行下一步工序。
[0030]基台1为校直系统的基体，工作台2和校直件3都直接或间接的设置在基台1上，基台1起到支撑作用。工作台2为对阳极钢爪200进行校直的工作位置，校直件3为进行校直的主要工作件，校直件3设置在工作台2上，并且与工作台2上的侧撑部21相互配合以对阳极钢爪200进行校直。
[0031]校直件3具有可移动的冲头31，冲头31设置在工作台2上且位于侧撑部21的一侧，冲头31与侧撑部21之间共同限定出冲槽。冲头31可相对与侧撑部21靠近和远离移动，冲头31即具有最远离侧撑部21的静止位置，和靠近侧撑部21、与侧撑部21共同配合进行校直的工作位置。当冲头31相对与侧撑部21移动时，冲头31将冲槽的空间压缩，当冲头31远离侧撑部21移动时，冲头31将冲槽的空间释放。
[0032]阳极钢爪200可被悬吊移动至冲槽内，冲头31与侧撑部21相互配合以对冲槽内的阳极钢爪200进行校直。下面简单描述校直系统对阳极钢爪200减小校直的工作过程。首先，冲头31位于最远离侧撑部21的静止位置，冲槽的空间最大，以便于将阳极钢爪200设置在冲槽内。接着阳极钢爪200被悬吊移动，从冲槽的上方移动至冲槽内，且阳极钢爪200的爪部201与侧撑部21止抵。随后冲头31从静止位置向工作位置移动，冲头31将阳极钢爪200的爪部201紧紧地抵压在侧撑部21上，冲头31与侧撑部21同时对钢爪施加力，从而将弯曲的爪部201校直。最后冲头31从工作位置移动至静止位置，阳极钢爪200从冲槽内被悬吊移动出，以进行下一步工序。
[0033]而为了便于阳极钢爪200的转移，本技术还设置有升降装置4，升降装置4连接在基台1和工作台2之间，升降装置4适于驱动工作台2相对于基台1在上下方向上移动。可以理解的是，阳极钢爪200需要从冲槽的上方运动至冲槽内进行校直，在校直完毕后再从冲槽内向上移动出。而通过设置升降装置4，可减少阳极钢爪200的运动。首先，升降装置4带动工作台2向下运动，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬吊阳极钢爪的校直系统，其特征在于，包括：基台；工作台，所述工作台位于所述基台上方，所述工作台上设有侧撑部；校直件，所述校直件设在所述工作台上，所述校直件具有可移动的冲头，所述冲头设在所述侧撑部的水平一侧，所述冲头沿移近和远离所述侧撑部的方向可移动，所述冲头与所述侧撑部之间形成冲槽，所述冲槽上方为敞开的开口，以使悬吊的阳极钢爪将爪部由所述开口置入所述冲槽内；升降装置，所述升降装置连接在所述基台和所述工作台之间。2.根据权利要求1所述的悬吊阳极钢爪的校直系统，其特征在于，所述升降装置包括：剪叉式升降组件和升降驱动缸，所述剪叉式升降组件的底部与所述基台相连，所述剪叉式升降组件的顶部与所述工作台相连，所述升降驱动缸与所述剪叉式升降组件相连以驱动所述剪叉式升降组件变形。3.根据权利要求1所述的悬吊阳极钢爪的校直系统，其特征在于，所述工作台为盒体，所述盒体的上方敞开，所述盒体的侧壁构成所述侧撑部。4.根据权利要求3所述的悬吊阳极钢爪的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖星，高金洪，吴瑞斌，袁登红，金超阳，
申请(专利权)人：云南云铝润鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：