一种用于大型薄壁轴承套圈的整形工装制造技术

一种用于大型薄壁轴承套圈的整形工装，它涉及一种整形工装。本发明专利技术为了解决现有轴承套圈整形模具存在轴承套圈径向和端面易变形以及加工余量大和成本高的问题。本发明专利技术的底座(1)为圆盘形底座，多个压紧组件安装在底座(1)上，且轴承套圈(A)通过多个压紧组件压装在底座(1)上，压紧顶板(7)和整形组件位于同一条直线上并分别安装在底座(1)上，压紧顶板(7)与轴承套圈(A)的外侧壁相抵，整形组件与轴承套圈(A)的外侧壁相抵并能够沿轴承套圈(A)的径向方向伸缩。本发明专利技术减少了热处理的变形同时工艺也相应的减少了留量，提高了加工效率。本发明专利技术用于大型薄壁轴承套圈的整形。用于大型薄壁轴承套圈的整形。用于大型薄壁轴承套圈的整形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型薄壁轴承套圈的整形工装


[0001]本专利技术涉及一种整形工装，具体涉及一种用于大型薄壁轴承套圈的整形工装，属于工艺装备


技术介绍

[0002]随着经济的发展，军民两用的大型轴承需求不断增加，尤其是轴承直径在Ф600
‑
800mm的大型轴承。该轴承套圈直径Ф600
‑
800mm，宽度22
‑
70mm，具有大尺寸、超薄、超轻等特点。
[0003]目前，轴承套圈热处理后椭圆变形在2
‑
4mm，因其变形较大，工艺只能是增大留量才能保证后续加工，但是增加留量的同时也增加了工序，为后工序加工造成困难和增加了加工时间。
[0004]针对这种大型薄壁轴承套圈在热处理过程中存在变形的问题，现有技术的解决方式有很多种。其中，公告号为CN110394401A，专利名称为一种高碳铬钢薄壁轴承套圈的整形方法及整形模具，该整形模具将轴承套圈位于上模和下模之间，轴承套圈内圆面的上端与上模同轴接触，轴承套圈内圆面的下端与下模同轴接触。工作时，上模向下运动，同轴压向下模，由于上模和下模的外锥面对轴承套圈具有导正的作用，会自动使轴承套圈与上模和下模同轴。加压设备通过上模和下模的外锥面向轴承套圈的内圆倒角施加撑压压力，撑压压力同时在轴承套圈的径向及端向产生分解压力，其中，径向的分解压力对轴承套圈径向的不圆变形进行整形，端向的分解压力对轴承套圈端向的翘曲变形进行整形。
[0005]此种整形模具虽然能够起到校形的作用，但是，其在校形过程中，上模和下模的圆锥面均与轴承套圈的上端面和下端面接触，轴承套圈在轴线方向受力时，由于出现变形的位置和程度不同，易发生径向方向的窜动，而且轴承套圈的径向和端面易变形，导致轴承套圈的坯料余量增加，存在加工余量大和成本高的问题。
[0006]综上所述，现有轴承套圈整形模具存在轴承套圈径向和端面易变形以及加工余量大和成本高的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有轴承套圈整形模具存在轴承套圈径向和端面易变形以及加工余量大和成本高的问题。进而提供一种用于大型薄壁轴承套圈的整形工装。
[0008]本专利技术的技术方案是：一种用于大型薄壁轴承套圈的整形工装包括底座、多个压紧组件、压紧顶板和整形组件，底座为圆盘形底座，多个压紧组件安装在底座上，且轴承套圈通过多个压紧组件压装在底座上，压紧顶板和整形组件位于同一条直线上并分别安装在底座上，压紧顶板与轴承套圈的外侧壁相抵，整形组件与轴承套圈的外侧壁相抵并能够沿轴承套圈的径向方向伸缩。
[0009]进一步地，底座包括座体和两个安装耳，座体为圆盘形，两个安装耳安装在座体的外圆周表面上，且两个安装耳位于同一条直线上。
[0010]进一步地，每个压紧组件均包括工字压板、第一螺栓和连接板，连接板上开设有长条形孔，工字压板的凹槽卡在轴承套圈上，且轴承套圈与所述凹槽之间留有间隙，连接板与工字压板的外侧壁固定连接，工字压板和连接板通过第一螺栓安装在底座。
[0011]进一步地，压紧顶板为板状顶板，压紧顶板与轴承套圈外圆周表面相抵的一侧加工有内凹圆弧。
[0012]进一步地，每个压紧组件还包括两个压紧限位销，压紧限位销插装在压紧顶板和底座上。
[0013]进一步地，整形组件包括两个整形定位销、夹块、多个第二螺栓、压板和伸缩杆，压板通过两个整形定位销在底座上定位，且压板通过多个第二螺栓安装在底座上，伸缩杆安装在压板内，夹块与伸缩杆的端部连接，且夹块与轴承套圈的外圆周表面相抵。
[0014]进一步地，压板的中部设有圆弧形凸起。
[0015]进一步地，夹块与轴承套圈的外圆周表面相抵的端面加工有两个带有弧度的整形爪。
[0016]进一步地，两个带有弧度的整形爪之间加工有凹坑。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有以下效果：
[0018]由于大型薄壁套圈在热处理淬火后椭圆变形为3mm左右，通过使用本专利技术的整形工装，将变形控制在0.5mm以内，回火后由于应力的释放，椭圆变形在1mm左右。这样极大的减少了热处理的变形同时工艺也相应的减少了留量，为后续加工奠定基础，大大提高了加工效率。
[0019]本专利技术实现整形的原理是：将轴承套圈A压装在底座上，压紧顶板将轴承套圈A的一侧顶紧，对于发生椭圆变形的一侧使用整形组件压住。转动轴承套圈A，对不同部位的轴承套圈A进行反复整形。直到将变形控制在0.5mm以内。
[0020]本专利技术避免了直接对轴承套圈的内侧壁上下端面进行压持，从而不会对轴承套圈造成损坏，而且采用的橡胶垫片也能尽量避免轴承套圈在整形时产生微小凹坑，即使产生微小凹坑，在加工时，粗车过程中，就会将此缺陷克服。进而保证轴承套圈的加工质量。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的整体结构示意图。
具体实施方式
[0022]具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种用于大型薄壁轴承套圈的整形工装包括底座1、多个压紧组件、压紧顶板7和整形组件，底座1为圆盘形底座，多个压紧组件安装在底座1上，且轴承套圈A通过多个压紧组件压装在底座1上，压紧顶板7和整形组件位于同一条直线上并分别安装在底座1上，压紧顶板7与轴承套圈A的外侧壁相抵，整形组件与轴承套圈A的外侧壁相抵并能够沿轴承套圈A的径向方向伸缩。
[0023]本专利技术针对的主要是热处理的变形，该变形主要是椭圆变形，只要把椭圆大点通过挤压的方式整成圆形；
[0024]本专利技术在淬火后，回火前进行；减少了预留的加工余量，验证工装，使用后减少变形量。
[0025]具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的底座1包括座体1
‑
1和两个安装耳1
‑
2，座体1
‑
1为圆盘形，两个安装耳1
‑
2安装在座体1
‑
1的外圆周表面上，且两个安装耳1
‑
2位于同一条直线上。如此设置，结构简单，便于生产制作。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
[0026]具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个压紧组件均包括工字压板8、第一螺栓9和连接板10，连接板10上开设有长条形孔11，工字压板8的凹槽卡在轴承套圈A上，且轴承套圈A与所述凹槽之间留有间隙，连接板10与工字压板8的外侧壁固定连接，工字压板8和连接板10通过第一螺栓9安装在底座1。如此设置，便于将轴承套圈进行相应的定位。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
[0027]由于本专利技术的轴承套圈A与所述凹槽之间留有间隙，便于对轴承套圈进行初步定位，而该间隙也能够实现在整形时，轴承套圈产生形变时的位移量。
[0028]为了保证整个整形工装的通用性，而且还能够适用于更多的尺寸的轴承套圈，其连接板上的长条形孔，能够根据实际需要，调整压紧组件的位置，操作简单，更换方便。
[0029]本专利技术的压紧组件的数量优选为4个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型薄壁轴承套圈的整形工装，其特征在于：它包括底座(1)、多个压紧组件、压紧顶板(7)和整形组件，底座(1)为圆盘形底座，多个压紧组件安装在底座(1)上，且轴承套圈(A)通过多个压紧组件压装在底座(1)上，压紧顶板(7)和整形组件位于同一条直线上并分别安装在底座(1)上，压紧顶板(7)与轴承套圈(A)的外侧壁相抵，整形组件与轴承套圈(A)的外侧壁相抵并能够沿轴承套圈(A)的径向方向伸缩。2.根据权利要求1所述的一种用于大型薄壁轴承套圈的整形工装，其特征在于：底座(1)包括座体(1
‑
1)和两个安装耳(1
‑
2)，座体(1
‑
1)为圆盘形，两个安装耳(1
‑
2)安装在座体(1
‑
1)的外圆周表面上，且两个安装耳(1
‑
2)位于同一条直线上。3.根据权利要求1或2所述的一种用于大型薄壁轴承套圈的整形工装，其特征在于：每个压紧组件均包括工字压板(8)、第一螺栓(9)和连接板(10)，连接板(10)上开设有长条形孔(11)，工字压板(8)的凹槽卡在轴承套圈(A)上，且轴承套圈(A)与所述凹槽之间留有间隙，连接板(10)与工字压板(8)的外侧壁固定连接，工字压板(8)和连接板(10)通过第一螺栓(9)安装在底座(1)。4.根据权利要求3所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玫，杨树新，
申请(专利权)人：中国航发哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：