本发明专利技术涉及一种冷凝管自动定型装置，包括定型机架，所述定型机架上设置有用于对冷凝管进行定位修复的矫正机构，所述定型机架上设置有顶升机构。本发明专利技术可以解决现有冷凝管管定型加工过程中需要逐一对冷凝管进行修复矫正定型，逐一处理工作效率低，影响冷凝管矫正定型的效率，而且定型处理设备主要是通过对冷凝管折弯处的两端的进行牵引拉扯，虽然能够保证定型后的冷凝管符合生产的规格，但是简单的从两端折弯处进行牵引拉扯容易导致冷凝管厚薄不均，影响冷凝管的使用寿命等问题。影响冷凝管的使用寿命等问题。影响冷凝管的使用寿命等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝管自动定型装置
[0001]本专利技术涉及冷凝管加工
，更具体的说是一种冷凝管自动定型装置。
技术介绍
[0002]冷凝器中冷凝管由冷却水来进行吸收热，进行热交换。冷凝管在使用中为了提高其工作的效率减少安装空间，通常会对冷凝管进行折弯，折弯后的冷凝管占用空间少，折弯后的冷凝管能够更好的进行冷热交换，金属材质的冷凝管折弯后容易出现反弹，需要对其进行定型处理，从而保证冷凝管能够满足生产规格。
[0003]但是，现有冷凝管管定型加工过程中需要逐一对冷凝管进行修复矫正定型，逐一处理工作效率低，影响冷凝管矫正定型的效率，而且定型处理设备主要是通过对冷凝管折弯处的两端的进行牵引拉扯，虽然能够保证定型后的冷凝管符合生产的规格，但是简单的从两端折弯处进行牵引拉扯容易导致冷凝管厚薄不均，影响冷凝管的使用寿面。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种冷凝管自动定型装置，可以解决上述中提到的难题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种冷凝管自动定型装置，包括定型机架，所述定型机架上设置有用于对冷凝管进行定位修复的矫正机构，所述定型机架上设置有顶升机构；
[0006]所述矫正机构包括依次交错开设在所述定型机架上的一号滑槽与二号滑槽，所述一号滑槽内设置有一号矫正支链与一号修复支链，所述二号滑槽内设置有二号矫正支链与二号修复支链，所述定型机架内设置有驱动控制支链，所述一号矫正支链与所述二号矫正支链均与所述驱动控制支链相连，所述一号矫正支链与所述二号矫正支链结构相同，所述一号修复支链与所述二号修复支链结构相同，所述定型机架上设置有用于控制一号修复支链与二号修复支链同步运动的作业支链；
[0007]所述一号矫正支链包括滑动设置在所述一号滑槽内的矫正支架，所述矫正支架的中部开设有圆孔，所述圆孔内设置有矫正支撑管，所述矫正支撑管内从上往下依次设置有支撑限位组件，所述矫正支撑管内滑动设置有驱动杆，所述驱动杆抵靠在所述驱动控制支链上；
[0008]所述一号修复支链包括滑动设置在所述一号滑槽内的修复框架，所述修复框架上均匀开设有调节作业槽，所述调节作业槽内滑动设置有执行修复架，所述执行修复架与所述修复框架的内壁之间设置有修复弹簧，所述修复框架内滑动设置有修复作业杆，所述修复作业杆与所述修复作业架之间设置有复位弹簧，所述修复作业杆的下端抵靠在所述驱动控制支链上；
[0009]优选的，所述顶升机构包括设置在所述定型机架上的顶升架，所述顶升架上均匀设置有托举架，所述托举架呈半圆型结构，所述托举架在作业中贴合在所述矫正支撑管的
外壁上，所述定型机架前后两端的外壁上对称安装有顶升气缸，所述顶升气缸的上端与所述顶升架相连
[0010]优选的，所述作业支链包括通过电机座安装在所述定型机架外壁上的双向电机，所述双向电机的输出轴上对称设置有旋转杆，所述旋转杆通过轴承安装在固定座上，所述固定座设置在所述定型机架的外壁上，所述旋转杆上设置有蜗杆，所述定型机架的侧壁上对称安装有固定卡座，所述固定卡座之间通过轴承设置有旋转柱，所述旋转柱上设置有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述旋转柱上设置有缠绕轮，所述缠绕轮上设置有拉绳，所述拉绳连接在所述修复框架上。
[0011]优选的，所述驱动控制支链包括设置在所述定型机架内壁上的驱动组件以及设置在所述定型机架下端面的控制组件，所述控制组件包括等间距开设在所述定型机架上的控制槽，所述定型机架上通过电机座设置有双轴电机，所述双轴电机的输出轴上对称设置有控制丝杠，所述控制丝杠通过轴承安装在立板上，所述立板固定在所述定型机架上，所述一号矫正支链与所述二号矫正支链上均设置有连接架，所述连接架的下端均匀设置有连接板，所述连接板滑动穿过所述控制槽，所述连接板的下端与移动块相连，所述移动块通过螺纹传动方式与所述控制丝杠相连；
[0012]优选的，所述驱动组件包括安装在所述定型机架内壁上的驱动气缸，所述驱动气缸的下端安装有驱动执行板，所述连接板上开设有升降槽，所述驱动执行板上设置有驱动限位架，所述驱动限位架滑动设置于两个升降槽之间，所述驱动限位架与所述定型机架之间设置有支撑弹簧杆；所述驱动杆与所述驱动限位架之间滑动相连；
[0013]优选的，所述支撑限位组件包括开设在所述矫正支撑管上的限位卡槽，所述限位卡槽内滑动设置有限位卡架，所述限位卡架与所述矫正支撑管之间设置有限位弹簧杆，所述限位卡架上设置有抵靠杆，所述驱动杆与所述矫正支撑管之间套设有弹簧，所述抵靠杆抵靠在所述驱动杆上，所述驱动杆呈阶梯型结构，当驱动杆向上运动时从上往下依次对抵靠杆进行挤压使得限位卡架伸出限位卡槽对放置的冷凝管进行限位；
[0014]优选的，所述定型机架上对称设置有定型卡板，所述定型卡板上开设有定型卡槽。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]本专利技术为了保证冷凝管快速的矫正定型，提高冷凝管矫正定型的效率，保证冷凝管能够有效的定型，执行作业中将待定型处理的冷凝管依次放置到矫正机构上，通过矫正机构对放置好的冷凝管进行统一定型处理，经过定型处理后的冷凝管在顶升机构的作业下统一从矫正机构上取出，可以单次对多个冷凝管进行自动矫正修复，无需人工修复变形的冷凝管，能够快速的完成冷凝管的定型作业，而且经过矫正定型后的冷凝管可以统一取出，可以节约冷凝管矫正定型的效率。
[0017]本专利技术中设计矫正机构在作业中通过一号矫正支链与二号矫正支链之间的相互配合对冷凝管进行初步定型矫正，而后通过一号修复支链与二号修复支链之间相互配合对冷凝管进行往复直线修复，使得矫正修复后的冷凝管厚度均匀，而且可以同时针对多个冷凝管进行矫正定型，提高了冷凝管定型的效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术的剖视图；
[0021]图3是本专利技术图1的A处局部放大图；
[0022]图4是本专利技术定型机架、一号矫正支链、一号修复支链与顶升机构之间的结构示意图；
[0023]图5是本专利技术一号矫正支链的剖视图；
[0024]图6是本专利技术一号修复支链的剖视图；
[0025]图7是本专利技术顶升架与托举架之间的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
7对本申请做进一步详细说明。
[0027]本申请实施例公开了一种冷凝管自动定型装置，包括定型机架1，所述定型机架1上设置有用于对冷凝管进行定位修复的矫正机构2，所述定型机架1上设置有顶升机构3；
[0028]通过采用上述技术方案在具体作业中将待定型处理的冷凝管依次放置到矫正机构2上，通过矫正机构2对放置好的冷凝管进行统一定型处理，经过定型处理后的冷凝管在顶升机构3的作业下统一从矫正机构2上取出，可以单次对多个冷凝管进行自动矫正修复，无需人工修复变形的冷凝管，能够快速的完成冷凝管的定型作业，而且经过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝管自动定型装置，包括定型机架(1)，其特征在于，所述定型机架(1)上设置有用于对冷凝管进行定位修复的矫正机构(2)，所述定型机架(1)上设置有顶升机(3)；所述矫正机构(2)包括依次交错开设在所述定型机架(1)上的一号滑槽与二号滑槽，所述一号滑槽内设置有一号矫正支链(21)与一号修复支链(22)，所述二号滑槽内设置有二号矫正支链(23)与二号修复支链(24)，所述定型机架(1)内设置有驱动控制支链(25)，所述一号矫正支链(21)与所述二号矫正支链(23)均与所述驱动控制支链(25)相连，所述一号矫正支链(21)与所述二号矫正支链(23)结构相同，所述一号修复支链(22)与所述二号修复支链(24)结构相同，所述定型机架(1)上设置有用于控制一号修复支链(22)与二号修复支链(24)同步运动的作业支链(26)；所述一号矫正支链(21)包括滑动设置在所述一号滑槽内的矫正支架(211)，所述矫正支架(211)的中部开设有圆孔，所述圆孔内设置有矫正支撑管(212)，所述矫正支撑管(212)内从上往下依次设置有支撑限位组件(213)，所述矫正支撑管(212)内滑动设置有驱动杆(214)，所述驱动杆(214)抵靠在所述驱动控制支链(25)上；所述一号修复支链(22)包括滑动设置在所述一号滑槽内的修复框架(221)，所述修复框架(221)上均匀开设有调节作业槽，所述调节作业槽内滑动设置有执行修复架(222)，所述执行修复架(222)与所述修复框架(221)的内壁之间设置有修复弹簧，所述修复框架(221)内滑动设置有修复作业杆(223)，所述修复作业杆(223)与所述修复作业架之间设置有复位弹簧，所述修复作业杆(223)的下端抵靠在所述驱动控制支链(25)上。2.根据权利要求1所述的一种冷凝管自动定型装置，其特征在于，所述顶升机构(3)包括设置在所述定型机架(1)上的顶升架(31)，所述顶升架(31)上均匀设置有托举架(32)，所述托举架(32)呈半圆型结构，所述托举架(32)在作业中贴合在所述矫正支撑管(212)的外壁上，所述定型机架(1)前后两端的外壁上对称安装有顶升气缸(33)，所述顶升气缸(33)的上端与所述顶升架(31)相连。3.根据权利要求2所述的一种冷凝管自动定型装置，其特征在于，所述作业支链(26)包括通过电机座安装在所述定型机架(1)外壁上的双向电机(261)，所述双向电机(261)的输出轴上对称设置有旋转杆(262)，所述旋转杆(262)通过轴承安装在固定座上，所述固定座设置在所述定型机架(1)的外壁上，所述旋转杆(262)上设置有蜗杆(263)，所述定型机架(1)的侧壁上对称安装有固定卡座，所述固定卡座之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小磊，李志中，陈传好，刘萍，
申请(专利权)人：安徽擎天伟嘉装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。